Mora ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ผลิตมีดที่ใหญ่ที่สุดในโลก ได้ก้าวไปข้างหน้าอย่างมากในด้านการพัฒนา จุดเริ่มต้นของประวัติศาสตร์ของมันย้อนกลับไปในปี 1891 เมื่อช่างฝีมือ Eric Frost ได้ก่อตั้งโรงงานทำมีดของเขา นี่คือการก่อตั้งบริษัทมีดที่ใหญ่ที่สุดใน Mora – Frost Knivfabrik ในปี 1912 ช่างฝีมืออีกสองคนจากเมืองเดียวกันคือ Lok Anders Mattsson และ Krang-Johan Eriksson ได้ก่อตั้งบริษัท Eriksson & Mattssons Knivfabrik ทั้ง KJ Eriksson และ Frost Knivfabrik ดำเนินงานควบคู่กันและเป็นคู่แข่งกันตลอดศตวรรษที่ยี่สิบ ในต้นทศวรรษ 2000 หุ้นของ Frost Knivfabrik ถูกซื้อโดย KJ Eriksson และในปี 2005 บริษัททั้งสองได้รวมกันอย่างสมบูรณ์ และเกิดขึ้นเป็นบริษัทเดียว Morakniv บริษัทใหญ่ที่มีความแข็งแกร่งซึ่งมีการผลิตมีดด้วยสายพานลำเลียง

เกือบศตวรรษที่ผ่านมา ผู้ผลิตมีดจากเมือง Mora ผลิตมีดสวีเดนคลาสสิกที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน โดยมีรูปทรงใบมีดแบบ “สแกนดิเนเวีย” และด้ามไม้ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นมีดสำหรับงานและงานฝีมือ บริษัท Frost Knivfabrik ยังผลิตมีดทำครัวจำนวนมาก และ K.J. Eriksson ได้ผลิตมีดสำหรับการอยู่รอดให้กับนักบินกองทัพอากาศสวีเดนมาหลายทศวรรษ มีดมีการออกแบบคลาสสิก โดยมีใบมีดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและด้ามไม้เบิร์ช ใบมีดยาว 10 ซม. และหนา 2.4 มม. มีดได้รับการติดตั้งด้วยปลอกหนังที่มีห่วงสั้น มีด้ามจับที่ดีและมีการตัดสายบนขอบ ไม่มีความตั้งใจที่จะใช้ในการต่อสู้ แต่เป็นการช่วยให้นักบินที่ประสบอุบัติเหตุรอดชีวิต ในปี 1995 มีดถูกถอนออกจากกองทัพอากาศและถูกแทนที่ด้วยมีดอยู่รอดที่มีชื่อเสียง Fallkniven F1

ปัจจุบัน Morakniv ผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมาก รวมถึงมีดเดินป่า มีดทำครัว มีดทำงาน มีดทำสวน และมีดตกปลา นอกจากนี้ยังมีขวาน เตาไฟ หินลับเพชรและเซรามิก มีโอกาสให้ผู้ซื้อสามารถซื้อใบมีดแต่ละใบจากเหล็กที่หลากหลาย ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหลอมเดียว หรือเหล็กสแตนเลส จำนวนของรุ่นของบริษัท Mora นั้นมากมายเกินกว่าจะอธิบายได้ แต่เราสามารถเน้นบางรุ่นได้

รุ่นคลาสสิกยังคงอยู่ ไม่ได้เป็นเรื่องของอดีต พวกมันยังคงผลิตและได้รับความนิยม มีดเหล่านี้มีด้ามไม้ทำจากไม้เบิร์ชสแกนดิเนเวีย เหล็กของใบมีดในมีดเหล่านี้เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนคลาสสิก โดยมีความแข็งประมาณ 58 HRC นอกจากนี้ยังมีการผลิตใบมีดทำจากเหล็กหลอมอีกด้วย รูปร่างของใบมีดในรุ่นเหล่านี้เป็นแบบดร็อปพ้อย โดยมีลักษณะสแกนดิเนเวียที่ลดลงถึงศูนย์ มุมของการลดลง-ลดลงประมาณ 20-23 องศา เหล็กกล้าคาร์บอนในมีด Mora มีคุณภาพดี ไม่เปราะง่าย รักษาความคมได้ดีและง่ายต่อการแก้ไขด้วยการลับที่แตกต่างกัน ตั้งแต่เซรามิกถึงเพชร อย่างไรก็ตาม มันเกิดสนิมได้ง่ายมากและต้องการการบำรุงรักษา ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการกัดใบมีดในสารต่างๆ โดยปกติจะใช้น้ำมะนาว น้ำส้มสายชู ฯลฯ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ ซึ่งจะสร้างฟิล์มที่ค่อนข้างคงทนบนพื้นผิวของใบมีด เพื่อป้องกันการเกิดสนิม ตัวอย่างของมีดคลาสสิกของบริษัทนี้คือรุ่นที่ไม่มีการป้องกัน: Mora Classic No. 1, 2, 3 รวมถึงมีดที่มีการป้องกัน: Mora Classic 611 และ Classic 612

ในปี 1976 KJ Eriksson เริ่มผลิตแบบมีด 510 ด้วยด้ามพลาสติกที่ไม่มีที่จับ และต่อมาคือ 511 พร้อมที่จับ มีดเหล่านี้เป็นเครื่องมือใช้ประโยชน์ที่ถูกออกแบบมาสำหรับทำงานหนัก การก่อสร้าง และความต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ มีดเหล่านี้มีราคาถูกมากและผลิตออกมาในปริมาณมาก ในตอนแรกมีใบมีดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเท่านั้น แต่ตั้งแต่ปี 90 เป็นต้นมา ก็เริ่มใช้เหล็กกล้าไร้สนิม Sandvik 12C27 ซึ่งเป็นเหล็กรีดคุณภาพดี โดยมีข้อได้เปรียบหลักคือความแข็งแรงสูง ซึ่งแสดงออกแม้ในสภาพอากาศหนาวจัด ในการทำระดับสแกนดิเนเวียรวมกับไม้แข็งแข็ง เหล็กนี้สามารถบิดได้ แต่มีวิธีการเสริมความแข็งแรง เช่น การสร้างไมโครฟีดหรือไมโครเลนส์ ในปี 2000 แบบ 510 ได้รับการปรับปรุงให้เป็น Craftline HighQ Allround ที่มีกระชับยางในด้ามพลาสติกและปลอกที่มีคลิปพลาสติก ซึ่งสะดวกมากในการพกพาที่เอว แม้ไม่มีเข็มขัด และราวปี 2015 รุ่นของมีดนี้ได้เปลี่ยนแปลงไป โดยเปลี่ยนเป็น Mora Basic 511, Mora Basic 546 และรุ่นที่คล้ายกัน ปลอกสำหรับมีดเหล่านี้ได้รับการติดตั้งเพิ่มเติม ทำให้สามารถ “คู่” มีดในลักษณะคู่ ซึ่งอาจมีประโยชน์โดยเฉพาะในการทำงานก่อสร้างและติดตั้ง ด้ามมีดทำงานได้รับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย มีการเพิ่มจุดหยุดด้านข้างของปลาย เพื่อรองรับมือให้แน่นยิ่งขึ้น

โมเดลมีดที่หลากหลายที่สุดของ Mora ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา คือโมเดล Companion ซึ่งเป็นการต่อยอดจากสายมีด Moga Clipper ที่ได้รับความนิยม รุ่นนี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม มีดทำสีได้หลายสีเกือบทุกความชอบ มีขนาดกลาง น้ำหนักเบา และมีกระชับพลาสติกที่สะดวกและเชื่อถือได้ มีดนี้เหมาะสำหรับงานบ้าน การใช้งานในการก่อสร้าง และการใช้งานในการเดินป่า

ก่อตั้งขึ้นในปี 1991 Mora 2000 หรือที่เรียกว่า K.J. Eriksson Mora 2000 ในเวลานั้น เกือบ 10 ปีต่อมาได้กลายเป็นมีดกลางแจ้งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในรัสเซีย ผู้ที่ตกปลา นักล่า และนักท่องเที่ยวซื้อมีดนี้ในจำนวนมาก เหตุใดจึงได้รับความนิยม? อย่างชัดเจน ปัจจัยที่มีผลต่อความสำเร็จของรุ่นนี้คือ ราคาที่เหมาะสม คุณภาพ และความพร้อมในการซื้อ – มีดถูกจำหน่ายในเกือบทุกร้านขายอุปกรณ์ล่าสัตว์ มีด Mora 2000 มีน้ำหนักเบา มาพร้อมกับปลอกที่สะดวกและด้ามจับที่ทำจากพลาสติกและยาง โดยมีใบมีดที่มีรูปร่างที่น่าสนใจและไม่เหมือนใคร ใบมีดทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม Sandvik 12C27 ในปี 2015 รุ่น 2000 ได้รับการต่อยอดในรูปของมีด Mora Kansbol ใบมีดไม่ได้เปลี่ยนในรูปร่าง แต่แทนที่จะมีการขัดมัน ได้รับการรักษาด้วยหินแทน บนด้ามมีดตอนนี้มีรูสำหรับด้าม มีด Mora Kansbol นอกจากปลอกปกติ ยังมีการติดตั้งตัวแขวนมัลติที่เพิ่มเข้ามา ตัวแขวนนี้สามารถติดกับห่วง Molli หรือสายสะพายเป้ได้ ซึ่งทำให้การเดินทางในเรือหรือบนเนินเขาสะดวกยิ่งขึ้น

ในปี 2012 Mora ได้ร่วมมือกับ Light My Fire ผู้ผลิตไฟฟ้าไฟที่มีชื่อเสียงของสวีเดน เพื่อผลิตมีดแคมป์ปิ้งใหม่ มันเป็นแบบผสมระหว่างโมเดล Craftline HighQ Allround โดยมีใบมีดที่มีรูปทรงเหมือนกับมีด Mora 2000 และมีร่องพิเศษที่ปลายมีด มีตัวจุดไฟ FireSteel ที่ติดตั้งอยู่ที่นั่น มีดนี้พบผู้ซื้อของมัน และเมื่อเวลาผ่านไป Mora ตัดสินใจที่จะผลิตมีดที่คล้ายกันด้วยตัวเอง รุ่นนี้ตอนนี้เรียกว่า Mora Companion Spark มีดนี้มีใบมีดจาก Mora Companion ปลอกพลาสติกพร้อมคลิปแขวน และจุดไฟในด้ามจับ ตัวจุดไฟมีคุณภาพดีและช่วยให้คุณสามารถยิงได้อย่างเชื่อถือได้ ออกเป็นกลุ่มประกายไฟที่รวมกันเป็นช่วงที่หนาพอสมควรและจุดไฟวัตถุที่แห้งและเตรียมไว้สำหรับการเผาไหม้: ไ cotton ดูดซึม ขยะ ขี้เลื่อยเล็กน้อย ฯลฯ รุ่นนี้มีความสำเร็จมากง่ายต่อการใช้ น้ำหนักเบา และมีหลายฟังก์ชัน

อลูมิเนียมออกไซด์เป็นสารประกอบไบนารีของอลูมิเนียมและออกซิเจน พบทั่วไปในธรรมชาติในฐานะส่วนประกอบหลักของอลูมินา – การผสมผสานของอลูมิเนียมออกไซด์และธาตุ เช่น โพแทสเซียม โซเดียม แมกนีเซียม เป็นต้น อลูมินาประกอบด้วยอลูมิเนียมออกไซด์ α- และ γ-modifications สูงสุดถึง 98% และเป็นผงผลึกสีขาว มีหลายชนิดหลักของอลูมิเนียมออกไซด์ แต่ที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมคือ α-ออกไซด์หรือคอรันดัม ซึ่งเป็นแร่ในรูปของผลึกใสขนาดใหญ่ รูปแบบตรีโกณมิติ

วัตถุดิบสำหรับอลูมิเนียมออกไซด์รวมถึงเบาคไซต์ (แร่อลูมิเนียม) อะลันไนท์ (หินอลัม) และเนเฟลีน (โปตัสเซียมและโซเดียมอะลูมิโนซิลิเกต) สำหรับการผลิตเซรามิกคอรันดัมที่มีความแข็งแรงสูง จะใช้อลูมิเนียมออกไซด์ผงที่ได้จากการพัดกันความร้อนของเกลืออลูมิเนียมบางชนิดที่มีความบริสุทธิ์หลากหลาย อลูมิเนียมออกไซด์ที่ได้จากการย่อยเกลือจะเป็นผงที่มีการกระจายสูง γ-Al2O3 (เมื่อเผาถึง 1200°C) และมีความกระตือรือร้นทางเคมีสูง

อลูมิเนียมออกไซด์ α-synthetic (คอรันดัม) ถูกใช้เป็น: ระหว่างขั้นตอนในการผลิตอลูมิเนียม, สำหรับวัสดุทนไฟ, ทนเคมีและวัสดุขัด, ในการผลิตส่วนประกอบสำหรับเลเซอร์, สำหรับการผลิตอัญมณีสังเคราะห์ เป็นต้น อิเล็กโทรคอรันดัมถูกใช้หลักสำหรับการลับคมทั้งในอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องลับ รวมถึงการลับด้วยมือ อิเล็กโทรคอรันดัม (อะลุนด์, อะล็อกไซต์) เป็นอลูมิเนียมออกไซด์ผลึกที่ผลิตขึ้นจากการหลอมอลูมินา ซึ่งทำในกระบวนการต่อเนื่องในเตาอาร์คพร้อมกับการตกผลึกของสาร หลังจากการอบแล้วคอรันดัมที่สังเคราะห์ได้จะมีความแข็งสูงมาก เป็นรองเพียงเพชรเท่านั้น ดัชนีความแข็งของ Mohs สำหรับอิเล็กโทรคอรันดัมคือ 9 ซึ่งแทบจะเป็นค่าขีดสุด ยิ่งมีอลูมิเนียมออกไซด์ในอิเล็กโทรคอรันดัมมากเท่าไหร่ มันยิ่งแข็งแรงและเบามากขึ้น

อิเล็กโทรคอรันดัมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการลับคมคือแบบปกติ (อะลุนด์) ซึ่งเป็นอิเล็กโทรคอรันดัมที่มีอัลูมิเนียมออกไซด์ Al2O3 ในสัดส่วน 91% ถึง 96% มันถูกหลอมโดยการหลอมลดจากเบauxite ที่มีอลูมิเนียม อนุภาคขัดผิวของอิเล็กโทรคอรันดัมนี้มีความแข็งสูงและเหมาะสำหรับการบดโลหะที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอิเล็กโทรคอรันดัมอยู่ระหว่าง 3.8 g/cm³ ถึง 3.9 g/cm³; ความแข็งไมโครประมาณ 18.6 GPa (ปาสกาล) ถึง 19.6 GPa (1900 kgf/mm² ถึง 2000 kgf/mm²) สีของคอรันดัมขึ้นอยู่กับปริมาณของสิ่งแปลกปลอม ต่างจากซิลิคอนคาร์ไบด์ อลูมิเนียมออกไซด์สามารถมีขนาดเกรนต่ำสุดน้อยกว่า 1 µm ซึ่งทำให้สามารถตกแต่งขอบตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น การลับด้วยวัสดุขัดผิวอลูมิเนียมออกไซด์เหมาะสำหรับมีดครัวและมีดล่าสัตว์ส่วนใหญ่ รวมทั้งเครื่องมือไม้

อลูมิเนียมออกไซด์สะอาดกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์ในการทำงานกับเหล็กที่มีความแข็งต่ำกว่า 58 HRC โดยทิ้งรอยขีดข่วนที่หยาบน้อยกว่า ระหว่างที่เกรนของคอรันดัมไม่แตกในระหว่างการใช้งานเหมือนกับซิลิคอนคาร์ไบด์ และไม่ทำให้ขนาดลดลงและความคมของขอบลดลง ทำให้วัสดุขัดนี้ทำงานได้อย่างนุ่มนวล ในขณะเดียวกัน ความแตกต่างในความเร็วการทำงานระหว่างอลูมิเนียมออกไซด์กับซิลิคอนคาร์ไบด์จะขึ้นอยู่กับความแข็งของการเชื่อมเป็นหลัก หินออกไซด์ถูกสร้างขึ้นบนการเชื่อมเซรามิกที่มีวัสดุกระจก ในขณะที่หินซิลิกอนคาร์ไบด์จะถูกสร้างขึ้นบนการเชื่อมพอร์ซเลน ซึ่งมีความนุ่มมากกว่า นอกจากนี้ หินอลูมิเนียมออกไซด์ยังทำงานร่วมกับน้ำมัน ขณะที่หินซิลิกอนคาร์ไบด์จะทำงานร่วมกับสารระสบปฏิกิริยาในน้ำซึ่งมีผลกระทบขัดที่มากกว่า อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ใช่สำหรับหินในชุด Naniwa Professional ซึ่งเนื่องจากคุณภาพสูงของผงขัดผิวและสารระสบปฏิกิริยาที่มีขนาดเล็ก สามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพกับเหล็กทุกชนิด รวมถึงเหล็กที่มีความแข็งสูงกว่า 58 HRC

ตัวอย่างหินลับอลูมิเนียมออกไซด์ ได้แก่:

1. หิน Boride T2 – หินในชุด Boride T2 ของ Boride อเมริกันทำจากออกไซด์ที่มีการเชื่อมแบบเซรามิก ซึ่งให้ประสิทธิภาพสูงและอัตราการสึกหรอต่ำกว่าค่าเฉลี่ย ผู้ผลิตหิน Boride แนะนำให้ T2 เป็นชุดที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เมื่อทำการลับด้วยหินในชุด Boride T2 สามารถใช้น้ำมันหรือน้ำที่เป็นสารหล่อเย็นได้ หินจะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำ กับแปรงแข็งและสารละลายสบู่ รอยด่างจากสารหล่อเย็นที่มีน้ำมันจะถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วด้วยน้ำมันทำความสะอาดเช่นน้ำมันทำความสะอาดของ TSPROF หินที่วางบนกระจกหนาหรือกระจกจะทำการปรับระดับด้วยผงซิลิกอนคาร์ไบด์

2. หิน Boride PC (Choice ของผู้ทำความสะอาด) – เป็นชุดของหินอลูมิเนียมออกไซด์สังเคราะห์ที่มีคุณภาพสูงอย่างแท้จริง ชื่อของหินแปลว่า “Choice ของผู้ทำความสะอาด” หินชุด PC ถูกออกแบบมาให้เป็นหินสำหรับการตกแต่งในขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้โลหะมีความเงางามเหมือนกระจก หิน Boride PC ใช้เพียงเมื่อมีการใช้สารหล่อเย็น

3. หิน Naniwa Professional – ซีรีย์ที่ปรับปรุงของหินญี่ปุ่น Naniwa ซีรีย์นี้ใช้อลูมิเนียมออกไซด์ที่มีการเชื่อมด้วยแมกนีเซีย สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องแช่น้ำ ไม่ต้องเค็มอย่างช้าๆ และมีประสิทธิภาพสูง หินทำงานได้อย่างนุ่มนวล แต่ก็เร็วพอที่เกิดจากการระสบปฏิกิริยา หิน Naniwa Professional เหมาะสำหรับเหล็กแทบทุกชนิด

เครื่องมือที่รู้จักกันในประวัติศาสตร์ซึ่งมีลักษณะคล้ายมีดแรกเริ่มคือการแยกตัวของมูก ที่ทำจากแก้วภูเขาไฟ กล่าวคือ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแก้วภูเขาไฟถูกใช้โดยบรรพบุรุษของมนุษย์เมื่อหลายแสนปีที่ผ่านมา และหลังจากที่มนุษย์ได้เดินทางไกลในด้านโลหะวิทยา มนุษย์ก็กลับคืนมาใช้เซรามิกในตอนท้ายของศตวรรษที่ 20 ในปี 1985 บริษัทญี่ปุ่น Kyocera เริ่มผลิตมีดเซรามิกที่มีพื้นฐานจากออกไซด์ของเซอร์โคเนียม มีดเหล่านี้เป็นผลจากเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดในขณะนั้น จนถึงปัจจุบัน มีดเหล่านี้ได้กลายเป็นที่แพร่หลายอย่างมากในราคาที่ต่ำมาก

มีดเซรามิกทำจากอะไร มีดเซรามิกทำจากออกไซด์เซอร์โคเนียม (ZrO2) ซึ่งได้มาจากการประมวลผลแร่เซอร์โคเนียมอย่างพิเศษ เซอร์โคเนียม (ZrSiO4) เป็นวัสดุที่อยู่ในกลุ่มแร่เกลือกรดซิลิกา ซึ่งถูกค้นพบโดยนักเคมีชาวเยอรมัน M.G. Klaproth ในปี 1789 เซอร์โคเนียม (ละติน: Zirconium; มีสัญลักษณ์ Zr) เป็นวัสดุในระบบตารางธาตุ โดยมีหมายเลขอะตอม 40 มันเป็นโลหะที่มีเงางาม สีเทาเงิน มีความเหนียวสูงและทนต่อการกัดกร่อน สารประกอบของเซอร์โคเนียมมีการกระจายอยู่กว้างขวางในลิโธสเฟียร์ ในธรรมชาติ สารประกอบของมันมีเพียงออกซิเจนในรูปแบบของออกไซด์และซิลิเกต แม้ว่าจะเป็นองค์ประกอบที่มีการกระจาย แต่มีแร่ประมาณ 40 ชนิดที่มีเซอร์โคเนียมในรูปของออกไซด์หรือเกลือ แร่ที่พบบ่อยในธรรมชาติมักจะเป็นเซอร์โคเนียม (ZrSiO4), แบดเดลิไลท์ (ZrO2) และแร่ซับซ้อนต่างๆ

เซอร์โคเนียมเป็นแร่เซอร์โคเนียมที่พบทั่วๆไป มันเกิดขึ้นในก้อนหินทุกประเภท แต่ส่วนใหญ่จะพบในแกรนิตและไซโอไนต์ ในจังหวัดเฮนเดอร์สัน รัฐนอร์ธแคโรไลนา สหรัฐอเมริกา พบผลึกเซอร์โคเนียมที่มีความยาวหลายเซนติเมตรในเพกมาไทต์ และยังพบผลึกที่มีน้ำหนักหลายกิโลกรัมในมาดากัสการ์ แบดเดลิไลท์ถูกค้นพบในปี 1892 ในประเทศบราซิล แหล่งสำคัญของมันอยู่ในแถบโพซุส ดี คัลดาสของบราซิล แหล่งเซอร์โคเนียมที่ใหญ่ที่สุดตามขนาดอยู่ในสหรัฐอเมริกา ออสเตรเลีย บราซิล และอินเดีย

วัตถุดิบในการผลิตเซอร์โคเนียมคือความเข้มข้นของเซอร์โคเนียมที่มีสัดส่วนของออกไซด์เซอร์โคเนียมไม่ต่ำกว่า 60-65% ซึ่งได้มาจากการทำให้แร่เซอร์โคเนียมบริสุทธิ์ ปริมาณการผลิตเซอร์โคเนียมที่มากที่สุดมาจากออสเตรเลีย (40%) และแอฟริกาใต้ (30%) วิธีหลักในการได้เซอร์โคเนียมโลหะจากความเข้มข้นคือกระบวนการคลอไรด์ ฟลูออไรด์ และด่าง

 

เซอร์โคเนียมถูกใช้ในอุตสาหกรรมตั้งแต่ทศวรรษ 1930 แต่ค่าใช้จ่ายที่สูงจำกัดการใช้งานของมัน เซอร์โคเนียมโลหะและโลหะผสมของมันถูกใช้ในพลังงานนิวเคลียร์ เซอร์โคเนียมมีปริมาณการดูดซับนิวตรอนความร้อนต่ำมากและมีจุดหลอมเหลวสูง อีกหนึ่งการใช้งานคือการผสมโลหะ ในโลหะวิทยามันถูกใช้เป็นวัสดุผสม มันถูกใช้เป็นสารลดออกซิเจนและเพื่อลดไนโตรเจน การผสมเซอร์โคเนียมกับเหล็ก (ไม่เกิน 0.8%) จะช่วยเพิ่มสมบัติทางกลและการประมวลผลของเหล็ก ในอุตสาหกรรมจะใช้เซอร์โคเนียมออกไซด์ในการผลิตวัสดุทนไฟที่มีฐานเซอร์โคเนียม เซรามิก อีนาเมล และแก้ว มันถูกใช้ในทันตกรรมสำหรับองค์ประกอบฟัน มันถูกใช้เป็นวัสดุที่มีความแข็งสูง เซอร์โคเนียมออกไซด์สามารถนำไฟฟ้าเมื่อมีอุณหภูมิสูง ซึ่งบางครั้งใช้ในการผลิตองค์ประกอบความร้อนที่มั่นคงในอากาศที่อุณหภูมิสูงมาก เซอร์โคเนียมที่ถูกความร้อนสามารถนำไอออนออกซิเจนในฐานะอิเล็กโทรไลต์แข็ง ซึ่งคุณสมบัตินี้ถูกใช้ในวิเคราะห์อ็อกซิเจนอุตสาหกรรมและเซลล์เชื้อเพลิง สิ่งที่ทำให้เซรามิกเซอร์โคเนียมแตกต่างจากวัสดุอื่นคือความต้านทานความร้อนและความแข็งที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมักจะไม่ต่ำกว่า 80 HRC นอกจากนี้ เซอร์โคเนียมออกไซด์ยังไม่ตอบสนองต่อกรด เบส และสารเคมีอื่น ๆ ส่วนใหญ่

เซอร์โคเนียมออกไซด์ได้มาจากเซอร์โคเนียมโดยการประมวลผลทางเคมีด้วยสารเติมแต่ง ผงที่ได้จะถูกผสมกับสารเติมแต่ง มีสารเติมแต่งสำหรับการอัดขึ้นรูป ซึ่งมีผลต่อคุณสมบัติในการอัดขึ้นรูปและคุณภาพของเซรามิกที่สำเร็จรูป และสารเสริม ซึ่งช่วยในกระบวนการขึ้นรูป ดังนั้น แม่พิมพ์เซอร์โคเนียมจะถูกผลิตโดยเทคนิคต่างๆ โดยเฉพาะ สามารถผสมเซอร์โคเนียมออกไซด์กับออกไซด์ที่มีโครงสร้างผลึกแบบลูกบาศก์ ออกไซด์ที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์นี้คือออกไซด์ของธาตุ – แคลเซียมและแมกนีเซียม รวมถึงโลหะ – เหล็ก แมงกานีส โครเมียม นอกจากนี้ เซอร์โคเนียมออกไซด์มักจะถูกผสมกับอลูมิเนียมออกไซด์ ออกไซด์ที่ใช้ในการผสมสามารถเปลี่ยนสีของเซรามิกจากสีขาวเป็นสีดำ (สีดำสามารถได้จากการปฏิบัติตามพิเศษ) ตัวอย่างเช่น นี่คือการใช้ในการทำฟิอานิท – เพชรสังเคราะห์ที่มีพื้นฐานจากเซอร์โคเนียมออกไซด์แบบลูกบาศก์

เซอร์โคเนียมออกไซด์มีความแข็งสูง ซึ่งวัดโดยใช้มาตราส่วนความแข็งของโมห์ (Mohs) ความแข็งของเซอร์โคเนียมออกไซด์บนมาตราส่วนโมห์อยู่ที่ประมาณ 8.5 หน่วย ขณะที่ความแข็งของเหล็กบนมาตราส่วนนี้ ขึ้นอยู่กับการอบความร้อน อยู่ระหว่าง 4 ถึง 7 หน่วย คอรันดัมอยู่ที่ประมาณ 9 หน่วย และเพชรอยู่ที่ 10 หน่วย ดังนั้น วัสดุที่ทำจากเซรามิกมีดนั้น ในด้านความแข็งใกล้เคียงกับเพชร เซรามิกเซอร์โคเนียมยังใช้ในอัญมณี อุตสาหกรรมการบินและเครื่องจักรกล และในทันตกรรม เซอร์โคเนียมออกไซด์มีความต้านทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กมากกว่า 80 เท่า

วิธีการทำมีดเซรามิก

กระบวนการทางเทคนิคในการสร้างใบมีดเซอร์โคเนียมมีดังนี้: การได้ผงออกไซด์เซอร์โคเนียมที่ผสม การเตรียมองค์ประกอบการกดและการกด อบที่อุณหภูมิสูง (1350C+ ในบางกรณีสูงถึง 1700C) การกดที่อุณหภูมิและความดันสูง

กระบวนการทำมีดเซรามิกค่อนข้างใช้แรงงานมาก สำหรับการผลิตใบมีดเซรามิก ผงเซอร์โคเนียมออกไซด์ต้องถูกกดภายใต้แรงกด 300 ตันต่อตารางเซนติเมตร จากนั้นทำการอบที่อุณหภูมิ 1600-2000 องศาเซลเซียสในเตาที่พิเศษนาน (จากสองถึงหกวัน) ในขณะเดียวกัน จะเกิดกระบวนการการอัดตัวของผลึกเซอร์โคเนียมออกไซด์และกระบวนการก่อตัวของแม่พิมพ์ กว่าผลิตภัณฑ์จะอยู่ในเตานานเท่าไร ก็จะยิ่งแข็งแรงขึ้น ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยี เซรามิกสีดำหรือสีขาวจะถูกผลิตขึ้น เซรามิกสีดำจะทำโดยการเพิ่มสีดำพิเศษและเก็บสิ่งของในเตาอบเป็นระยะเวลานานขึ้น ทำให้แข็งแรงขึ้น คุณภาพของมีดเซรามิกมีความแปรปรวนสูง เนื่องจากขึ้นอยู่กับความสามารถทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตและการปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

[wpcc-iframe width=”560″ height=”315″ src=”https://www.youtube.com/embed/EvooB12VF4k” title=”YouTube video player” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share” allowfullscreen=””]

ข้อดีและข้อเสียของมีดเซรามิก

คุณสมบัติของเซรามิกซีลิโคนขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิต ช่วงตั้งแต่ความบริสุทธิ์ของผงเซรามิกที่เริ่มต้น ระบบผสม เทคโนโลยีผง การอัดขึ้นรูปและการเผา

ในด้านคุณสมบัติทางกล เซรามิกเซอร์โคเนียมมีความด้อยกว่าสเตนเลสที่ใช้ทั่วไป โดยเฉพาะในด้านความแข็งแรงจากการดัด ซึ่งด้อยกว่าประมาณสองเท่า และในด้านความแข็งแรงจากการกระแทกด้อยกว่าหลายครั้ง นี่ทำให้ความสามารถในการใช้งานของมีดเซรามิกจำกัด เนื่องจากความเปราะบางส่วนใหญ่ ผู้ผลิตจึงแนะนำให้ไม่ใช้มีดเหล่านี้สำหรับเนื้อที่มีกระดูก อาหารแช่แข็ง และทำงานบนพื้นผิวที่แข็ง (แก้ว เซรามิก) เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเซรามิกมีคุณสมบัติที่ไม่เหมือนใครที่เหนือกว่าเหล็กในด้านความต้านทานการกัดกร่อนและความไม่เป็นอันตรายต่ออาหาร

การลับมีดเซรามิก

เนื่องจากความเปราะบางของขอบการตัด มีดเซรามิกจึงต้องการมุมการลับที่ค่อนข้างใหญ่ โดยทั่วไปแนะนำให้ลับให้มีมุมรวมระหว่าง 30-40 องศา มุมแหลมต่ำกว่า 20 องศาไม่เหมาะสมกับมีดเหล่านี้ เพราะความเปราะบางของขอบการตัดในมุมลับนี้มีความสูงมาก การลับมีดเซรามิกมีความซับซ้อนเพราะไม่มีการสร้างเบอระและต้องควบคุมมุมด้วยอุปกรณ์พิเศษ โดยเฉพาะมิเตอร์มุมอิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้นการลับมือของมีดเซรามิกโดยไม่ใช้อุปกรณ์ลับ ต้องการทักษะระดับสูงจากคนที่ลับ

ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่สามารถลับมีดเซรามิกได้ หินขัดราคาถูกทำจากซิลิคอนคาร์ไบด์และอลูมิเนียมออกไซด์ไม่สามารถใช้กับมีดเหล่านี้ได้ คุณภาพของผงขัดและการเชื่อมมีบทบาทสำคัญที่นี่ หินลับ Boride CS-HD ของอเมริกามีประสิทธิภาพสูงในการลับมีดเซรามิก ขนาดเกรนของหินไม่ควรมีความหยาบมากนัก โดยเฉพาะหิน Boride CS-HD สำหรับลับเซรามิกควรเริ่มต้นด้วยหินเม็ด 320 เพราะวัสดุขัดที่หยาบกว่านั้นจะทำให้เกิดรอยแตกที่ขอบตัด ชัดเจนว่าความต้องการนี้เกิดจากคุณภาพที่สูงมากของผงซิลิกอนคาร์ไบด์และการเชื่อมเซรามิกที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตชาวอเมริกันนี้

หินเพชรที่มีการเคลือบและหินเพชรที่มีการจัดองค์กรก็ทำงานได้ดีเมื่อใช้ในการลับมีด์ เช่นเดียวกับหินโลหะผสมเบอลอน ซึ่งมีความคล่องแคล่วในการลับน้อยลงซึ่งไม่สามารถทำให้ชั้นเซอร์โคเนียมถูกลบออกได้เร็วเท่าเพชร อย่างไรก็ตาม วัสดุขัดทั้งหมดนี้เหมาะสำหรับการลับและทำให้ขอบการตัดอยู่ในสภาพดี