Sale

หินธรรมชาติจากเบลเยียมสำหรับการลับคม

หินเบลเยียมถูกทำเหมืองจากแหล่งในภูมิภาคเทือกเขาอาร์เดินส์ ซึ่งในทางกลับกันคือส่วนตะวันตกสุดของเทือกเขาพ Slate รไรน์ – หนึ่งในระบบภูเขาที่ใหญ่ที่สุดในยุโรปตะวันตก ที่ผ่านไปทั่วเขตแดนของเยอรมนี ลักเซมเบิร์ก ฝรั่งเศส และเบลเยียม ความยาวของเทือกเขานี้คือ 400 กม. โดยจุดที่สูงที่สุดคือภูเขา Groser – Feldberg สูง 880 เมตร ภูเขาเหล่านี้ประกอบด้วยชั้นหินส่วนใหญ่เป็นหิน Schist หินควอตซ์ หินทราย และหินปูน ในเขตเบลเยียม หินมีส่วนใหญ่เป็นหินปูนและหิน Schist ที่ก่อตัวขึ้นประมาณ 480 ล้านปีก่อน มดลูกและเถ้าภูเขาไฟ

จากกระบวนการทางธรณีวิทยาที่เกิดขึ้นเป็นเวลาหลายล้านปี ในชั้นของหินที่เรียกว่าหินแปร ซึ่งประกอบด้วย Schist คริสตัล เส้นใยของหินก่อตัวเป็นแร่ธรรมชาติซึ่งเป็นหินกึ่งมีค่า – Garnet ในระหว่างการสลายตัว Garnet ซึ่งเป็นโครงสร้างที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมี จะไม่ถูกทำลายเป็นเวลานาน แต่จะกลายเป็นแร่ที่ตกตะกอนและในรูปของผลึกเล็ก ๆ จะถูกเก็บรักษาไว้ภายในหิน Schist และหินปูน Garnet แบ่งออกเป็นหลายชนิด: andradite, grossular, almandine, pyrope เป็นต้น ขึ้นอยู่กับชนิด Garnet มีความแข็งต่างกัน (จาก 6.5 ถึง 7.5 บนมาตราส่วนโมห์) และความหนาแน่น (เช่น Pyrope มีความหนาแน่น 3.57 g/cm3 และ Almandine มีความหนาแน่น 4.3 g/cm3) ผลึก Garnet ขนาดเมล็ดตั้งแต่ 5 ถึง 25 ไมครอนกระจัดกระจายอยู่ในชั้นหิน Schist ของเบลเยียม และเป็นวัสดุเจียระไนที่ยอดเยี่ยม ทำงานได้อย่างมั่นใจบนเหล็กที่มีความแข็งสูงถึง 62 HRC Garnet คือสิ่งที่ทำให้หิน Schist ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพในการขัดผิว มีคุณสมบัติที่ดีกว่าในการเจียระไน

หิน Schist ด้วยตัวเองเป็นหินประเภทหนึ่งที่มีการจัดเรียงของแร่ธาตุที่มีชั้นขนาน เช่น Chlorite, Actinolite, Quartz, Staurolite เป็นต้น ภายใต้ผลกระทบของแรงดันที่สูงมาก หินจะเปลี่ยนสภาพเป็นหิน Schist คริสตัลที่สามารถแยกออกง่าย ๆ เป็นแผ่นและกระเบื้อง ความสามารถในการแตกออกเป็นแผ่นอิสระช่วยให้สามารถทำเหมืองได้โดยการตีเครื่องมือโดยตรง โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรพิเศษหรือการทำเหมืองด้วยระเบิด

ตามตำนานท้องถิ่น ออกแหล่งหิน Slate ในภูมิภาคอาร์เดินส์เริ่มถูกทำเหมืองในช่วงยุคจักรวรรดิโรมัน หิน Slate ถูกใช้ในลักษณะการก่อสร้างเป็นหลัก ซึ่งเป็นวัสดุปิดผิว ที่มันกลายเป็นที่นิยมในฐานะวัสดุเจียระไนในยุคปัจจุบัน และถูกทำเหมืองในเหมืองนี้ก่อนเป็นหลักคือหิน Coticule สีเหลืองเบลเยียม ซึ่งเรียกว่า “หินเบลเยียมสีเหลือง” และต่อมา ตั้งแต่เวลานั้น เกิดการค้นพบคุณสมบัติการขัดที่คล้ายกันในหินอีกประเภทหนึ่ง – หิน Whetstone สีน้ำเงินเบลเยียม ย่อว่า (BBW) – “หินเบลเยียมสีน้ำเงิน” สีฟ้า-ม่วงของมันถูกกำหนดด้วยการมีออกไซด์ของเหล็กในส่วนตะกอน มันมีพลังเจียระไนมากกว่าหิน Yellowstone โดยเฉพาะเพราะมีผลึก Garnet ที่มีขนาดใหญ่กว่า หินเบลเยียมสีเหลืองและหินเบลเยียมสีน้ำเงินถูกทำเหมืองด้วยกัน โดยเรียงกันเป็นชั้น ๆ ในเตียงจิ๋ว โดยหินสีน้ำเงินเป็นหินที่มีจำนวนมากที่สุดของวัสดุที่ถูกขุด

วิธีการใช้หินทั้งสองในการขัดเป็นเรื่องที่ง่ายมาก พวกมันคือหินน้ำซึ่งไม่ต้องแช่น้ำ แต่เพียงแค่แช่พื้นผิวของหินและใช้เป็นก้อน นอกเหนือจากนั้น ผลึก Garnet ในหินจะถูกปล่อยออกจากพื้นผิวพร้อมกับอนุภาคของหินเอง และเริ่มทำงานเนื่องจากการไหลเวียนของก้อนน้ำที่ค่อนข้างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง โครงสร้างของหิน Schist ทำหน้าที่เป็น “ตัวเชื่อม” ประเภทหนึ่งสำหรับเม็ด Garnet อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าหินนี้ไม่มีตัวเชื่อมที่แท้จริงและมันจะถูกผลิตค่อนข้างไม่สม่ำเสมอและต้องการการปรับระดับเป็นระยะ ๆ หินธรรมชาติของเบลเยียมเหมาะที่สุดสำหรับการขัดผิวเบื้องต้นและการขัดเงาของขอบตัด หินเหล่านี้ทำงานได้ดีพอ ๆ กันกับเหล็กคาร์บอนและสแตนเลส, เหล็กดามัสกัสและเหล็กความเร็วสูง สามารถใช้ในการขัดไม่เพียงแต่มีด แต่ยังรวมถึงเครื่องมือไม้และมีดโกนอันตรายด้วย

ประเภทหลักสองประเภทของหินเบลเยียมคือ:

1.หินเบลเยียมสีเหลือง(Yellow Belgian Coticule)

หินนี้มีความเข้มข้นสูงของเม็ด Garnet ขนาดเล็กซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 15 ไมครอน มันประกอบด้วย 30 ถึง 42% ของเม็ดจากปริมาตรของหิน อัตราการลบโลหะมีความคล้ายคลึงกับหินสังเคราะห์ Coticule มักเปรียบเทียบกับเกรด 6000-8000 ตามระบบ JIS ของญี่ปุ่น แต่เป็นเพียงการประมาณโดยรวม ปัจจัยหลักในการขัดด้วยหินนี้คือความหนาแน่นของก้อนน้ำ ก้อนน้ำที่หนาที่สุดสามารถให้เกรดประมาณ 1000 ถึง 2000 และหินที่บริสุทธิ์ด้วยน้ำให้เกรด 16000 การขัดด้วยหินนี้ให้ผิวที่มีความด้านคล้ายกับผลของหินธรรมชาติ Arkansas Black

2. หิน Whetstone สีน้ำเงินเบลเยียม(Belgian Blue Whetstone) มีรูปทรงเรขาคณิตของผลึก Garnet เป็นรูปโดเดคาเฮดรอน ที่เหมือนกับหิน Whetstone สีน้ำเหลือง แต่ว่า Blue Whetstone มีความเข้มข้นของเม็ดที่ต่ำกว่า สูงสุดถึง 25% ของปริมาตรหิน อย่างไรก็ตาม เม็ด Garnet เองมีขนาดใหญ่กว่ามาก ตั้งแต่ 10 ถึง 25 ไมครอน Bluestone มีความแข็งสูงกว่าหิน Yellowstone ผู้ผลิตบ่งบอกว่าเกรดของหินเป็นประมาณ 4000 ตามระบบ JIS ของญี่ปุ่น แต่เช่นเดียวกับหิน Yellow ควรคำนึงว่า มาตราส่วนที่พัฒนาขึ้นสำหรับหินสังเคราะห์ไม่สามารถตรงกับหินธรรมชาติได้อย่างสมบูรณ์

หินเหล่านี้ผลิตในรูปแบบของหินสำหรับการขัดด้วยมือและเป็นหินขนาดเล็กที่เหมาะกับตัวบีบเจียระไนของอุปกรณ์ขัด Profile K03, Blitz, Kadet และ TSPROF PIoneer

เทคโนโลยีการผลิตเหล็กผง

เหล็กผงถูกนำมาใช้ในการผลิตมีดมากว่า 30 ปีแล้ว ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ราคาสำหรับเหล็กเหล่านี้ได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เข้าถึงได้มากขึ้นและถูกนำมาใช้ในมีดหลากหลายชนิด รวมถึงไม่เพียงแต่ในกลุ่มระดับพรีเมี่ยม ความแตกต่างระหว่างเหล็กผงและเหล็ก “ธรรมดา” คืออะไรและมันถูกสร้างขึ้นมาได้อย่างไร?


เหล็กผง คือเหล็กที่บดละเอียดเป็นผง ซึ่งต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นละออง การตก 결정 และการอบ รresult ของกระบวนการนี้คือเกิดการ “เปลี่ยนรูปผง” – ซึ่งเหล็กจะได้รับปริมาณคาร์ไบด์มากมายและยังสามารถผสมกับองค์ประกอบเพิ่มเติมในปริมาณที่มากกว่าทั่วไปได้

โครงสร้างของเหล็กแข็งทุกชนิดประกอบไปด้วยสององค์ประกอบที่สำคัญ: คาร์ไบด์และมาร์เทนไซต์

มาร์เทนไซต์ เป็นส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเหล็กแข็ง (แมทริกซ์) เป็นสารละลายซุปเปอร์อิ่มตัวที่มีการจัดระเบียบของคาร์บอนใน α-เหล็ก โดยมีความเข้มข้นเท่ากับวัสดุเหล็กเดิม (ออสเทนไนต์) โครงสร้างของมาร์เทนไไซต์ไม่สมดุลและมีความตึงเครียดภายในสูง ซึ่งส่งผลมากต่อความแข็งและความแข็งแรงสูงของเหล็กที่มีโครงสร้างมาร์เทนไซต์

คาร์ไบด์ คือสารประกอบระหว่างโลหะและอโลหะกับคาร์บอน ลักษณะเฉพาะของคาร์ไบด์คือความมีไฟฟ้าสถิตสูงของคาร์บอนเมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบอื่น คาร์ไบด์เป็นสารที่ทนต่อความร้อน พวกมันไม่ระเหยและไม่ละลายในสารละลายที่รู้จักใด ๆ คาร์ไบด์ถูกใช้ในการผลิตเหล็กหล่อและเหล็ก เซรามิก การหลอมโลหะต่าง ๆ รวมถึงเป็นวัสดุเจียระไนและขัด รวมถึงสารลดแรงแรง ขจัดออกซิเจน ตัวเร่งปฏิกิริยา และอื่น ๆ คาร์ไบด์ถูกใช้ในการผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ SiC (คาร์บอรันดัม) ถูกใช้ในการทำล้อเจียระไนและวัสดุเจียระไนอื่น ๆ; เหล็กคาร์ไบด์ Fe3C (ซีเมนไทต์) ถูกใช้ในเหล็กหล่อและเหล็ก; ทังสเตนคาร์ไบด์และโครเมียมคาร์ไบด์ใช้ในการผลิตผงสำหรับการพ่นด้วยก๊าซ-ความร้อน

เหล็กส่วนใหญ่ที่ใช้ในการทำใบมีดมีโครงสร้างหลังจากการชุบแข็ง: มาร์เทนไซต์ + คาร์ไบด์ (+ ออสเทนไนต์ที่เหลือ + การรวมของอโลหะอื่น ๆ ) คาร์ไบด์ซึ่งแข็งและเปราะมากกว่ามาร์เทนไซต์เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก แต่ทำให้คุณสมบัติทางกลเสื่อมลง ส่งผลเสียต่อความแข็งแรงและความเหนียว ประเด็นการลดลงของความแข็งแรงขึ้นอยู่กับปริมาณของเฟสคาร์ไบด์ ชนิดของมัน ขนาดของคาร์ไบด์และกลุ่มของมัน รวมถึงความสม่ำเสมอของการกระจายคาร์ไบด์ในโครงสร้าง

นอกจากนี้ ความไม่สม่ำเสมอที่เห็นได้ชัดของคาร์ไบด์ยังสร้างปัญหาในการเจียระไนและเพิ่มแนวโน้มที่จะเกิดรอยหรือรอยแตก เหล็กที่มีจำนวนคาร์ไบด์ขนาดใหญ่และกระจายไม่สม่ำเสมอจะมีความยากในการเปลี่ยนรูปเมื่อร้อน เช่นเดียวกันเหล็กเหล่านี้จะมีโครงสร้างที่ไม่เป็นเอกภาพเมื่อได้รับความร้อนและผลจากการชุบความร้อนจะมีความไม่แน่นอนมากขึ้น

ดังนั้น เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเหล็กและการรักษาความคมไว้นาน จึงจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณของเฟสคาร์ไบด์ และเพื่อรักษาคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมเพื่อลดและปรับปรุงการกระจายของเฟสนี้ มีหลายวิธีที่สามารถใช้ในการบรรลุเป้าหมายนี้ ซึ่งรวมถึง:

1. การปรับแต่งองค์ประกอบของเหล็ก. ตัวอย่างเช่น สามารถทำให้เหล็กอิ่มตัวด้วยคาร์ไบด์ประเภทอื่น ซึ่งมักใช้ปริมาณวานาเดียมมาก

2. ไมโครอัลลอยด์. </การอิ่มตัวของเหล็กด้วยองค์ประกอบที่ช่วยปรับปรุงการกระจายของคาร์ไบด์และลดขนาดของมันเล็กน้อย

3. การเปลี่ยนรูปพลาสติกที่มีความเข้มข้นสูง. เมื่อระดับการเปลี่ยนรูปเพิ่มขึ้น คาร์ไบด์จะถูกบดบางส่วนและการกระจายของมันจะดีขึ้น (โดยเฉพาะเมื่อใช้เทคนิคการเปลี่ยนรูปพิเศษ)

4. การเพิ่มอัตราการตกตะกอน. นี่คือหลักการของเทคโนโลยีโลหะผง ในการเพิ่มอัตราการทำให้เย็น ขนาดของแท่งต้องลดลง ในขนาดของแท่งประมาณ 150 ไมครอน อัตราการทำให้เย็นจะสูงถึง 104105 k/s ที่ความเร็วและขนาดเช่นนี้ อีเทคติก (สารละลายของเหลวที่ตกผลึกที่อุณหภูมิที่ต่ำที่สุดสำหรับโลหะผสมของระบบนี้) จะบางมาก และขนาดของคาร์ไบด์ไม่เกิน 23 ไมครอน ในการบรรลุสิ่งนี้จึงจำเป็นต้องใช้วิธีการผงหรือวิธีการเปลี่ยนรูปผง

วิธีการผง (การเปลี่ยนรูปผง).

การปรับเปลี่ยน – หนึ่งในขั้นตอนของการผลิตหรือการประมวลผลโลหะในเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การประมวลผลรวมถึง: การหลอมและการหล่อโลหะ การบด การรีด การผลิตท่อและอุปกรณ์ต่าง ๆ แกนหลักของเทคโนโลยีวิธีการโลหะผงคือการผลิตผงโลหะบริสุทธิ์และโลหะผสมหลายองค์ประกอบที่ผ่านการแปรสภาพเป็นขั้นตอนที่ไม่ก่อให้เกิดขยะไปสู่วัสดุ ผลิตภัณฑ์ และการเคลือบที่ต้องการพารามิเตอร์ฟังก์ชัน

 

คุณสมบัติของผง

ผงโลหะแตกต่างกันในลักษณะทางกายภาพ ทางเคมี และทางกระบวนการ คุณสมบัติทางกายภาพประกอบด้วยขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดของอนุภาค ความละเอียดเฉพาะพื้นผิว รวมถึงความหนาแน่นและความสามารถในการเปลี่ยนรูป ที่เรียกว่าไมโครฮาร์ดเนส

ชุดของคุณสมบัติทางเคมีถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบและวิธีการผลิต วิธีการผลิตผงเสร็จสิ้นไม่ควรเกินค่า 1.5-2% หนึ่งในคุณสมบัติทางเคมีที่สำคัญคือระดับการอิ่มตัวด้วยก๊าซของผง ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะสำหรับผงที่ผลิตจากการลด ซึ่งยากที่จะกำจัดวัสดุลดก๊าซและผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา

วิธีหลักในการทำผงจากวัตถุดิบคือ:

1. วิธีทางกายภาพและกล

ในวิธีนี้ วัตถุดิบจะถูกเปลี่ยนเป็นผงโดยไม่รบกวนองค์ประกอบทางเคมี โดยการบดกล โดยการบดหรือการหลอมในสถานะของแข็งและเป็นของเหลว การบดทางกายภาพและกลจะดำเนินการโดยการบดและการโม่; การทำละอองและการทำให้เป็นเม็ด เมื่อบดและโม่วัตถุดิบที่เป็นของแข็ง ขนาดอนุภาคเริ่มต้นจะลดลงไปยังค่าที่กำหนด

2. วิธีการเคมี-โลหะวิทยา

วิธีการผลิตผงโลหะสามารถทำได้หลายวิธี ซึ่งศูนย์กลางยอดนิยมประกอบด้วย:

  • การฟื้นฟูทางเคมีของโลหะจากวัตถุดิบ (วิธีการลด) โดยใช้สารเคมีต่าง ๆ ที่ทำหน้าที่เป็นสสารลด เพื่อแยกส่วนที่เป็นอโลหะ (ของเหลือเกลือ ก๊าซ)
  • อิเล็กโทรไลซิส – วิธีการผลิตผงประกอบด้วยการวางอนุภาคโลหะบริสุทธิ์ไว้บนแคโธดภายใต้แรงดันจากกระแสตรงในอิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสมในรูปแบบของสารละลายหรือหลอม
  • การสลายตัวของคาร์บอน (วิธีการคาร์บอนิล) ผงคาร์บอนิลจะทำโดยการสลายตัวในอุณหภูมิที่กำหนดของสารประกอบโลหะคาร์บอนิลเป็นส่วนประกอบต้นกำเนิด: อนุภาคของโลหะบริสุทธิ์และก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ CO ที่ถูกนำออกไป
  • กระบวนการผลิตเหล็กผงรวมถึงหลายขั้นตอน: การเตรียมผสมผงเบื้องต้น (ชาร์จ); การขึ้นรูป; การอบ
  • การเตรียมผสมผงเบื้องต้น
  • การเปลี่ยนเหล็กผงที่ผลิตแล้วให้อยู่ในผลิตภัณฑ์สุดท้ายเริ่มต้นด้วยการเตรียมผสมเริ่มต้น (ชาร์จ) ซึ่งจะถูกขึ้นรูปและอบในภายหลัง กระบวนการเตรียมชาร์จเริ่มต้นแบ่งออกเป็นขั้นตอนที่สามและดำเนินการทีละขั้นตอนในลักษณะของ: การอบ ก่อน จากนั้นคัดแยกเป็นชั้น (การจำแนกประเภท) และโดยตรงการผสม

การอบซ้ำของผงมีความจำเป็นเพื่อปรับปรุงความเหนียวและความสามารถในการกด โดยการอบจะสามารถลดออกไซด์ที่เหลือและเอาความตึงเครียดภายใน รวมถึงการเก็บที่สามารถทำได้ สำหรับการอบ ผงจะถูกทำให้ร้อนขึ้นในสภาวะของก๊าซลดและป้องกันหรือในสภาพสุญญากาศ

การจำแนกประเภทของผงดำเนินการโดยการแยกพวกมันออกเป็นชั้น (ขึ้นอยู่กับขนาดที่เฉพาะเจาะจงของอนุภาค) โดยใช้ตะแกรงสั่นพิเศษพร้อมเซลล์ของเส้นผ่าศูนย์กลางที่เหมาะสม ยังใช้เซพาเรเตอร์อากาศเพื่อแยกกลุ่มออกเป็นชั้น และการแยกการตกตะกอนแบบหมุนได้ถูกใช้เพื่อจำแนกส่วนผสมของเหลว

วัสดุผงถูกส่งผ่านกระแสอากาศที่มีเปลือกซึ่งมีความสูงที่พัดโดยพัดลมไปยังกระบวนการแยกที่จุดซึ่งแรงเหวี่ยงจะแยกและตกตะกอนอนุภาคที่มีขนาดใหญ่ขึ้นที่หนัก ซึ่งจะถูกนำออกในทางลงผ่านวาล์วปล่อย อนุภาคที่เบาและเล็กจะถูกดึงขึ้นไปข้างบนด้วยกระแสลมของไซโคลนและนำไปแยกเพิ่มเติม

การผสมเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนการเตรียม จะดำเนินการโดยการเตรียมสารที่เป็นเนื้อเดียวกัน – ชาร์จ – จากผงโลหะที่มีองค์ประกอบเคมีและขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน (สามารถมีการเพิ่มผงขององค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะ) ความสม่ำเสมอของชาร์จขึ้นอยู่กับว่าการผสมทำได้ทั่วถึงมากเพียงใด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับคุณสมบัติทางฟังก์ชันที่สำเร็จของผลิตภัณฑ์โลหะเซรามิกที่ผลิตแล้ว โดยทั่วไปการผสมส่วนประกอบของผงจะดำเนินการเชิงกลโดยใช้เครื่องผสมพิเศษ การผสมที่ไม่มีการบดจะดำเนินการในเครื่องผสมต่อเนื่องของประเภทดรัม สกรู แผ่นพัด โรตารี่ และประเภทอื่น ๆ ในตอนท้ายของกระบวนการ ชาร์จจะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึงและจะแยกออก

การขึ้นรูป

การขึ้นรูป (การสร้างรูปทรง) ในการโลหะผงเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยี ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อบีบอัดปริมาณชาร์จที่เหมาะสมซึ่งเข้าสู่แม่พิมพ์และการกดเพื่อนำไปสู่การสร้างขนาดรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่พร้อมสำหรับการอบหลังจากนั้น การบีบอัดอนุภาคในระหว่างการขึ้นรูปสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งในรูปแบบยืดหยุ่น เปราะและพลาสติก ในกรณีส่วนใหญ่ ชาร์จจะถูกขึ้นรูปโดยการวางในแม่พิมพ์เหล็กที่แข็งแรง จากนั้นจะถูกกดภายใต้ความกดดันระหว่าง 30 ถึง 1200 MPa โดยใช้เครื่องกดกล เครื่องกดลม หรือเครื่องกดไฮดรอลิค

การอบ

ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการโลหะผงคือการแปรสภาพความร้อนของงานที่ขึ้นรูป โดยจะถูกดำเนินการโดยการอบ การอบเป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญที่สุดในกระบวนการ PM ซึ่งวัตถุดิบที่มีความแข็งแรงต่ำจะถูกเปลี่ยนเป็นวัสดุที่มีความแข็งแกร่งสูงเป็นพิเศษ ในระหว่างการอบ ก๊าซที่ถูกดูดเข้าในงานจะถูกกำจัด สิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการถูกเผา การเครียดที่เหลือในอนุภาคและจุดที่สัมผัสระหว่างกันจะถูกกำจัด ฟิล์มออกไซด์จะถูกกำจัด และการเปลี่ยนรูปการแพร่กระจายจะเกิดขึ้นและรูปร่างของรูพรุนจะถูกเปลี่ยนแปลงอย่างมีคุณภาพ การอบจะถูกดำเนินการด้วยสองวิธี: เฟสของแข็ง (ไม่มีการหลอมขององค์ประกอบใด ๆ หนึ่งเมื่อวัสดุถูกทำให้ร้อน) และเฟสของเหลว การอบจะทำให้เกิดแท่งโลหะหรือแผ่นที่กลายเป็นพื้นฐานสำหรับมีด

ประโยชน์ของเหล็กผง

เนื่องจากขนาดเล็กและการกระจายที่สม่ำเสมอของคาร์ไบด์ในเหล็กผง ปริมาณของการผสมโลหะและปริมาณของเฟสคาร์ไบด์สามารถเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้คุณสมบัติด้านความต้านทานของเหล็กเพิ่มขึ้น คุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าจะเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กผงมีความสามารถในการเจียระไนและตีขึ้นรูปได้ดีกว่า เมื่อเหล็กถูกชุบเย็น จะได้สารละลายของแข็งที่มีความอิ่มตัวมากขึ้น ผลึกที่มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอมากขึ้น จึงส่งเสริมการเพิ่มความแข็ง ความต้านทานความร้อน คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการกัดกร่อน เทคโนโลยีผงทำให้การผลิตเหล็กที่มีไนโตรเจนสูงเป็นไปได้ด้วยวิธีการทำไนไตรด์ในเฟสของแข็ง โดยทั่วไปแล้ว การแปรรูปผงแทบจะไม่มีข้อเสียใด ๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กทั้งหมด

 

คุณสมบัติของการเชื่อมเซรามิก

วัสดุยึดเกาะเซรามิกเป็นส่วนผสมพิเศษของชิ้นส่วนบดละเอียดประเภทต่างๆ ซึ่งเสริมด้วยวัสดุเจียระไนหลักและผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเป็นพิเศษ วัสดุเจียระไนหลักสำหรับวัสดุยึดเกาะเซรามิกคือซิลิกอนคาร์ไบด์และอลูมิเนียมออกไซด์
เป็นผลจากการบำบัดด้วยความร้อน วัสดุยึดเกาะเซรามิกจะแบ่งเป็นสองประเภท: วัสดุที่หลอมละลาย (ตามกระจก) และวัสดุที่อบ (เซรามิก) หลังจากทำให้เย็นแล้ว วัสดุที่หลอมละลายจะเปลี่ยนเป็นวัสดุที่มีลักษณะเหมือนกระจก ในขณะที่วัสดุที่อบจะหลอมละลายเพียงบางส่วนและมีลักษณะใกล้เคียงเซรามิกในส่วนประกอบ ผลจากการประมวลผล วัสดุยึดเกาะเซรามิกจะมีคุณสมบัติในการต้านทานน้ำ ความต้านทานต่อไฟ ความต้านทานทางเคมีและทางกล ซึ่งวัสดุเจียระไนประเภทต่างๆ จะต้องการการบำบัดด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน
เครื่องมือเจียระไนที่ทำจากอลูมิเนียมออกไซด์ (อิเล็กโทรคอรันดัม) จะผลิตจากวัสดุยึดเกาะที่หลอมละลาย ในขณะที่เครื่องมือที่ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์จะผลิตจากวัสดุยึดเกาะที่อบ วัสดุยึดเกาะที่หลอมละลายให้ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเจียระไนมากกว่าวัสดุยึดเกาะที่อบ ข้อเสียของวัสดุยึดเกาะที่อบคือความเปราะและความแข็งแรงในการดัดที่ลดลง อย่างไรก็ตาม วัสดุทั้งสองถือว่ามีความแข็ง โดยความแข็งของเครื่องมือเจียระไนหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการฉีกขาดของเมล็ดเจียระไนจากพื้นผิวการทำงานภายใต้แรงภายนอก


วัสดุต่างๆ ถูกใช้ในการผลิตวัสดุยึดเกาะเซรามิก เช่น ดินทนไฟ ฟิสปาร์ วอลลาสตอน แบอิออนและแก้วโบรอน แคลเซียม ซิลิกา และวัสดุที่มีลิเธียม (เพทาลิท, ลิเธียมแมงกานีส, โมลิบดีนัม ฯลฯ) วัสดุทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตวัสดุยึดเกาะจะต้องถูกอบแห้ง บดให้ละเอียดตามที่กำหนด (โดยปกติน้อยกว่า 100 ไมครอน) และผสมในสัดส่วนที่แตกต่างกัน เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น จะมีการเพิ่มสารกาว เช่น เดกซ์ตริน แก้วละลาย ฯลฯ ลงไปในมวลเซรามิก หน้ากากสำหรับเครื่องมือเจียระไนจะผลิตขึ้นขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งาน วัสดุยึดเกาะเซรามิกจะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร K และมีการระบุเพิ่มเติมด้วยตัวอักษรและตัวเลข ทุกชนิดของวัสดุยึดเกาะจะมีการจัดทำดัชนีเพิ่มเติม เช่น วัสดุยึดเกาะเซรามิกที่หลอมละลายมีการทำเครื่องหมายเป็น K1, K5, K8 ในภาษารัสเซีย


วัสดุยึดเกาะเซรามิกที่มีผงซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดและถูกนำมาใช้ในการผลิตเครื่องมือสำหรับการเจียระไนเชิงอุตสาหกรรม ส่วนประกอบของวัสดุยึดเกาะประกอบด้วยดินทนไฟ ฟิสปาร์ แทลค์ ชอล์ก ควอตซ์ และแก้วเหลว ในรัสเซีย ดินประเภท Latnenskaya, Polozhskaya และ Novorayskaya เป็นที่นิยมใช้มากที่สุด ในขณะเดียวกัน การใช้ดินถ่านหรือส่วนผสมระหว่างดินทนไฟและสารอินทรีย์-ถ่านให้ผลสูงสุด ซึ่งจะให้ความแข็งแรงสูงสุดกับวัสดุยึดเกาะ ประเภทของวัสดุเหล่านี้จะสร้างความพรุนเพิ่มเติมให้กับโครงสร้างของวัสดุยึดเกาะเนื่องจากการเผาไหม้ของคาร์บอนและสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณคาร์บอนในผลิตภัณฑ์สุดท้ายและเพิ่มความแข็งแรง เพื่อปรับปรุงการเปียกของเมล็ดซิลิกอนคาร์ไบด์ด้วยวัสดุยึดเกาะ วิธีการเคลือบเมล็ดด้วยผงละเอียด แก้วที่มีส่วนประกอบต่างๆ จะถูกใช้เช่นกัน ซึ่งจะทำให้เกิดฟิล์มบนพื้นผิวของเมล็ดซิลิกอนคาร์ไบด์ ซึ่งมีปฏิกิริยากับวัสดุยึดเกาะและช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือ ในบางกรณี อาจมีการใช้สารปรับแต่งต่างๆ โดยเฉพาะฟลักซ์ที่มีโบรอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุยึดเกาะดังกล่าว ซัลเฟตแมงกานีสและคาร์บอเนตแมงกานีสอาจถูกเพิ่มลงในวัสดุยึดเกาะเป็น “สารปรับแต่ง” ในปริมาณสูงสุดถึง 2% ของมวลรวม ซึ่งยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุเหล่านี้ด้วย


ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุยึดเกาะเซรามิกที่ใช้ในการลับมีดรวมถึงหิน “Profile” ที่ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของวัสดุยึดเกาะได้ดีและสามารถจัดการได้อย่างมั่นใจในเหล็กทุกชนิด นอกจากนี้ วัสดุยึดเกาะเซรามิกยังถูกใช้ในชุดหิน American Boride ซีรีส์ T2 ซึ่งผลิตจากอลูมิเนียมออกไซด์และแสดงความแข็งแกร่งสูงมาก วัสดุเหล่านี้สามารถทำงานได้กับเหล็กทุกชนิด สามารถขจัดโลหะได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน เราจะเล่าเพิ่มเติมเกี่ยวกับหินเหล่านี้ในบทความแยกต่างหาก