ซิลิโคนคาร์ไบด์ (Carborundum) เป็นสารประกอบเคมีอนินทรีย์แบบไบนารีของซิลิกอนและคาร์บอน สูตรเคมีคือ SiC พบในธรรมชาติในรูปแบบของแร่มัวซาไนต์ ผงซิลิโคนคาร์ไบด์ถูกสร้างขึ้นเป็นครั้งแรกในห้องปฏิบัติการในปี 1893 ใช้เป็นสารขัด, เซมิคอนดักเตอร์, ในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ (ในระบบขับเคลื่อนของรถไฟฟ้า), และสำหรับการเลียนแบบการฝังเพชรในเครื่องประดับ

ซิลิโคนคาร์ไบด์ที่มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นต้นกำเนิดจากจักรวาล เป็นองค์ประกอบที่มีความหายากมาก ดังนั้นซิลิโคนคาร์ไบด์ทั้งหมดที่มีอยู่ในปัจจุบันจึงผลิตขึ้นด้วยวิธีสังเคราะห์ ส่วนใหญ่ผลิตโดยการสังเคราะห์ผลึกซิลิกากับคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ซิลิโคนคาร์ไบด์ที่บริสุทธิ์ไม่มีสี เฉดสีน้ำตาลถึงดำเกิดจากสิ่งเจือปนเหล็ก ผงซิลิโคนคาร์ไบด์ที่บดละเอียดจะกลายเป็นผง และในรูปแบบนี้จะถูกนำไปใช้สำหรับการขัดหิน

ผงซิลิโคนคาร์ไบด์เป็นวัสดุขัดเงาที่ใช้สร้างการระทึกน้ำเมื่อขัดผิวของหินลับ ด้วยคุณสมบัติของมัน จึงให้การระทึกน้ำที่มีสีขาวน้ำนม ซึ่งถูกเก็บรักษาไว้ได้ดีระหว่างพื้นผิวที่ขัด ใช้ร่วมกับแผ่นลับ

วัตถุประสงค์ของการปรับระดับหินลับคืออะไร? หากไม่ปรับระดับพื้นผิวของหิน เราจะไม่สามารถควบคุมมุมระหว่างอาหารและพื้นผิวของหินได้อย่างถูกต้อง ซึ่งจะทำให้เกิดมุมที่ไม่ถูกต้องและมีการอุดตันที่ขอบ เพื่อที่จะตรวจสอบระดับการสึกหรอของพื้นผิวหิน คุณสามารถใช้ไม้บรรทัดและวางไว้กับขอบบนหิน แล้วนำแหล่งกำเนิดแสงมาอยู่ข้างหลัง หากเมื่อมองไปที่ช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดและหินเห็นช่องว่าง หมายความว่าหินต้องปรับระดับที่พื้นผิวทำงาน

วิธีที่ใช้ได้ง่ายที่สุดในการปรับระดับหินคือการขัดบนกระจก สำหรับหินเทียมขนาดของกระจกควรมีขนาดใหญ่กว่าหิน 1 เท่าและครึ่ง สำหรับหินธรรมชาติ ขนาดควรมีขนาดใหญ่กว่าหลายเท่า เนื่องจากหินธรรมชาติมีความแข็ง และกระจกจะสึกหรออย่างรุนแรง เป็นสิ่งสำคัญมากที่กระจกจะหนาและไม่ยุบตัว

คำถามหลักที่เกิดขึ้นเมื่อเตรียมตัวเพื่อปรับระดับหินคือชนิดของผงที่ควรใช้สำหรับหินเฉพาะ ประมาณการว่าว่าผงที่เลือกควรมีขนาดเม็ด 2-3 เท่าของขนาดเม็ดหิน

ตัวอย่างเช่น สำหรับหินอาร์คันซอ ระบบนี้อาจใช้ได้ตามนี้:

สำหรับการปรับระดับหิน Washita ใช้ผงซิลิโคนคาร์ไบด์ F120
สำหรับการปรับระดับหิน Arkansas Translucent ใช้ผง F800-1200
สำหรับการปรับระดับหิน Arkansas Black ใช้ผง F1200

แต่ทว่านี่เป็นเพียงทฤษฎีเท่านั้น นักขัดรายคนจะต้องพัฒนาระบบของตนเองในเรื่องนี้และปฏิบัติตามมัน

เทคนิคการจัดแนวที่ใช้โดยนักขัดส่วนใหญ่เป็นดังนี้: มีการวาดตารางด้วยดินสอบนหิน ซึ่งต้องถูกถูให้หมดไปบนหินขัดที่นำไปใช้ผง นอกจากนี้ยังสามารถใช้ดินสอที่ธรรมดาได้ โดยต้องใช้ดินสอในตอนที่หินแห้งอยู่ สำหรับขั้นตอนการปรับระดับ ต้องเทผงเล็กน้อยลงไปบนกระจกและเติมน้ำจนกระจกถูกปกคลุมด้วยฟิล์มน้ำที่บาง ดังนั้นในระหว่างการทำงาน น้ำจะไม่ออกจากขอบของกระจก จากนั้นจะทำการเคลื่อนที่หิน โดยการทำให้ดีที่สุดจะเป็นรูปเลข 8 โดยใช้สองมือ และขยับหินจากขอบซ้ายของกระจกไปขวาและกลับมา สิ่งสำคัญในงานดังกล่าวคืออย่าลืมเติมน้ำอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากหากสารระเหยหนาเกินไป จะทำให้พื้นผิวของหินถูกอุดตัน ระยะเวลาที่ทำงานต้องใช้เวลาจนกว่าจะไม่มีตารางเหลือแล้ว หลังจากนั้นสามารถย้ายไปยังเครื่องขัดละเอียดหรือทำการปรับระดับขั้นสูง มันสำคัญมากในระหว่างการทำงานที่จะทำให้ขอบของแท่งลับมีมุมเนื่องจากขอบของแท่งลับจะมีความแหลมมากและอาจทำให้มีดได้รับความเสียหายในระหว่างการขัด เมื่อใช้งานผงหยาบ ควรจำไว้ว่าคุณไม่ต้องกดมากเกินไปที่หินลับ มิฉะนั้นพื้นผิวอาจจะถูกอุดตันอีกครั้ง การปรับระดับหินด้วยซิลิโคนคาร์ไบด์เป็นงานที่ต้องใช้ความละเอียดอ่อน ใช้เวลานานที่ต้องการความอดทนและสมาธิ

การปรับระดับนี้ด้วยซิลิโคนคาร์ไบด์ยังใช้ในสิ่งที่เรียกว่า “การขัด” หรือ “การสั่น” หิน จะใช้การเคลื่อนไหวเดียวกันกับการปรับระดับเพื่อเอาชั้นที่ติดอยู่บนหินซึ่งมาจากโรงงาน ในกระบวนการนี้ เม็ดทรายของหินเทียมจะถูก “เปิด” ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับหิน มิฉะนั้นประสิทธิภาพของหินจะไม่สูง

นอกจากนี้ยังสำคัญที่ไม่ลืมว่าผงซิลิโคนคาร์ไบด์เป็นสารที่มีความสามารถในการระเหย ซึ่งอาจเข้าไปในระบบทางเดินหายใจของผู้คนในรูปแบบแห้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำงานอย่างระมัดระวัง ใช้หน้ากากป้องกันและเก็บสถานที่ทำงานให้ห่างจากอาหาร

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบัตรอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ด้วยการมาของเทคโนโลยี RFID บัตรธนาคารในปัจจุบันมีความสามารถในการทำการชำระเงินแบบไม่ต้องสัมผัส บัตรไม่จำเป็นต้องใส่เข้าไปในเครื่องเทอร์มินัล แต่เพียงแค่ถือไว้อยู่ใกล้กับพื้นผิวของตู้เอทีเอ็ม ในกรณีนี้ จะมีการทำงานร่วมกันแบบคลื่นความถี่วิทยุระหว่างชิปบนบัตรและเครื่องอ่านที่ติดตั้งอยู่บนเทอร์มินัล เครื่องอ่านจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า และชิปทำหน้าที่เป็นตัวรับสัญญาณและแปลงคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นสัญญาณ ในกรณีนี้ ชิปไม่เพียงแต่อ่านข้อมูลเท่านั้น แต่ยังสามารถเขียนข้อมูลได้ด้วย การทำงานร่วมกันระหว่างผู้ส่งสัญญาณและผู้รับในกรณีนี้สามารถเกิดขึ้นได้ที่ความถี่วิทยุต่าง ๆ และใช้การเข้ารหัส ชิป RFID เองแม้ว่าจะมีขนาดเล็กมาก แต่ก็ประกอบด้วยการตั้งค่าที่ซับซ้อนของเสาอากาศ, ตัวรับ และโมดูลหน่วยความจำ ชิปเหล่านี้สามารถทำงานได้ทั้งแบบแอคทีฟและพาสซีฟ และสามารถบันทึกข้อมูลได้มากกว่าหนึ่งครั้ง

โดยทั่วไปแล้ว นี่คืออุปกรณ์ที่ทันสมัยขั้นสูงที่ถูกใช้ในหลากหลายสาขา โดยมีระบบการชำระเงิน, การจดจำบุคคลในการควบคุมการเข้า-ออก, การบันทึกการเคลื่อนไหวของสินค้า, การจัดการข้อมูลของพนักงาน, ลูกค้า และอื่น ๆ เทคโนโลยีนี้สะดวกมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความรวดเร็วในการทำธุรกรรมและขนาดเล็กของชิปที่ใช้ ซึ่งอนุญาตให้ผู้ใช้เก็บบัตรได้หลายสิบใบในครั้งเดียว

อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีช่องโหว่ ข้อมูลของเจ้าของบัตรธนาคารจะถูกเก็บอยู่ในหน่วยความจำของชิปและสามารถอ่านได้จากระยะทางที่กำหนดโดยสแกนเนอร์ที่ตั้งค่าเป็นพิเศษ ด้วยวิธีนี้สามารถขโมยเงินจำนวนที่ไม่ต้องการการยืนยันด้วยรหัสผ่านหรือการแจ้งเตือนผ่าน SMS ได้ โดยทั่วไปแล้วในธนาคารจะไม่เกิน 1000 รูเบิล สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การขโมยเงินในลักษณะนี้สามารถเกิดขึ้นจากระยะทางหลายสิบเมตร และเหยื่อของการขโมยทางอิเล็กทรอนิกส์จะไม่สามารถป้องกันได้เลย

อย่างไรก็ตาม วิธีการป้องกันการใช้บัตรอิเล็กทรอนิกส์นั้นเป็นที่รู้จักกันดีตั้งแต่เรียนฟิสิกส์ในโรงเรียนมัธยม วิธีที่ง่ายที่สุดและมีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันคลื่นวิทยุคือการใช้การป้องกัน นั่นคือการใส่บัตรลงในเคสที่ทำจากวัสดุที่กันไม่ให้สัญญาณวิทยุผ่าน เช่น เคสสามารถทำจากซิลิโคน, พลาสติก, หนัง หรือไม้ สิ่งที่สำคัญคือเคสเหล่านี้ต้องมีการเคลือบด้วยวัสดุพิเศษที่ไม่สามารถให้คลื่นวิทยุผ่านได้ ด้วยเหตุนี้ เคสดังกล่าวจึงเรียกว่า “การถือบัตร” หรือ “ผู้เก็บรักษาบัตร” ในกรณีนี้ ผู้ใช้ควรรู้ว่าการใช้เคสหนังถือเป็นการเลือกที่ไม่ประสบความสำเร็จที่สุด เพราะการเสียดสีอย่างต่อเนื่องบนบัตรจะทำให้หนังทำหน้าที่เหมือนกระดาษทราย ซึ่งจะค่อยๆ ลบชั้นป้องกันของลามิเนต, สายแม่เหล็ก และชิป ทำให้ระยะเวลาการใช้งานของบัตรอิเล็กทรอนิกส์ลดลง

กลไกการหมุนของอุปกรณ์เหลา Profile K03 (เครื่องเหลาอาชีพ) เป็นระบบกลไกที่ซับซ้อนที่ช่วยให้คุณสามารถยึดมีดได้อย่างมั่นคง ตั้งมุมสำหรับการเหลาได้โดยมีความผิดพลาดที่ยอมรับได้สูงสุดเพียง 0.2 องศา และรักษาสมมาตรเมื่อเหลาด้านตัดของมีดทั้งสองข้าง กลไกการหมุนถูกปรับแต่งและตรวจสอบภายในบริษัท และไม่ต้องการการหล่อลื่นเพิ่มเติมมันมีด้ามยาวที่ช่วยให้การหมุนเป็นเรื่องง่ายและในขณะเดียวกันก็ให้การล็อคอัตโนมัติของกรอบยึดได้อย่างมั่นคง กลไกการหมุนประกอบด้วยที่อยู่อาศัยทำจากเหล็ก, แกนหมุนพร้อมกับล้อดึง, บูชอัตโนมัติ และกรอบอลูมิเนียมอัลลอย

แกนหมุนอยู่ภายในบูชอัตโนมัติ ซึ่งอยู่ในที่อยู่อาศัยเหล็กและปรับโดยล้อดึง

แกนหมุนทำจากเหล็กแข็งและล็อคสปริงที่ติดอยู่กับแท่งที่มีตลับลูกปืนสองตัว การจัดตำแหน่งของแกนในขณะหมุนจะเกิดจากตลับลูกปืนเหล่านี้ มันถูกทำให้เป็นไปได้โดยการหมุนลูกปืนเข้าไปในร่องพิเศษในที่อยู่อาศัยของกลไกการหมุน ที่อยู่อาศัยเองทำจากเหล็กแข็งเกรด 45 บูชอัตโนมัติจะรับผิดชอบด้านความแม่นยำของลูกปืนในร่อง แกนของกลไกการหมุนติดตั้งอยู่ภายในปลอกหมุนและวิ่งในตลับลูกปืนสองตัวซึ่งช่วยให้มันหมุนได้อย่างราบรื่นรอบๆ แกนของมัน จะมีอีccentric บนบูชหมุนอัตโนมัติซึ่งจะทำให้ตำแหน่งของฮับสอดคล้องกัน คือบูชอัตโนมัติซึ่งช่วยให้ลูกปืนสามารถติดตั้งในแนวคู่ขนาน ร่องในที่อยู่อาศัยถูกทำขึ้นในแนวนอน เนื่องจากแรงบดก็อยู่ในแนวนอนเช่นกัน

สปริงนั้นมีความทนทานมากและสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายปี ถ้าไม่มีสปริง กลไกจะทำงานไม่ได้ ในระหว่างการทำงานของกลไก มันช่วยลดแรงกระแทกที่เกิดจากการหมุนของกรอบและทำหน้าที่เป็นตัวซัพพอร์ตแรงกระแทกเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของลูกปืนในระหว่างแรงกระแทก สปริงของแกนหมุนกลไกถูกทำจากเหล็กสปริง 65G แท่งที่ถือสปริงถูกเชื่อมจุดกับแกน

แกนเองถูก housed ในกรณีเหล็ก มีฝาครอบอลูมิเนียมแบบเครื่องบิน มันผ่านผ่านแผ่นเซ็นเซอร์มุมอิเล็กทรอนิกส์ และด้านกรอบของกลไกการหมุน จะถูกยึดโดยล้อดึงเหล็กที่ช่วยให้คุณปรับระดับความตึงของสปริง ความตึงของล้อช่วยให้คุณปรับแรงหมุนของกรอบหมุนและสร้างความสะดวกในการใช้งานหน่วยหมุน ภายในล้อดึงมีลูกปืนอีกตัวคือ thrust bearing ซึ่งช่วยให้มีช่องว่างระหว่างกรอบและล้อดึงและช่วยให้กรอบหมุนได้ โดยอนุญาตให้กรอบหมุนกับแกน

กรอบหมุนทำจากอลูมิเนียมอัลลอย 7075-T6 และถูกกดเพื่อยึดติดกับแกน ตัวถังของเครื่องเหลา ซึ่งมีอยู่กลไกหมุน จะทำจากเหล็กเคลือบผง

ส่วนประกอบของกลไก เช่น บูชและล้อดึง, บูชสปริงและแผ่นรอง ถูกเคลือบสังกะสีเพื่อยืดอายุการใช้งาน สกรูยึดก็ถูกออกซิไดซ์ทางเคมี ตลับลูกปืนแบบกลิ้งถูกใช้ในกลไกหมุน

คำเตือน! ไม่อนุญาตให้ถอดกลไกที่บ้าน และจะทำให้การรับประกันของผู้ผลิตเป็นโมฆะ การปรับเทียบกลไกที่บ้านเป็นเรื่องที่ยากมาก หากไม่ได้ปรับเทียบกลไกอาจไม่ทำงานอย่างถูกต้องหรืออาจไม่ทำงานเลย

การเชื่อมด้วยไฟฟ้ากัลวานิก (Galvanic bonding) เป็นวิธีการพ่นที่อนุภาคเพชรจะถูกยึดติดกับพื้นผิวที่เคลือบไว้และมีการสร้างชั้นโลหะเชื่อมจากอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะปกคลุมและยึดอนุภาคเพชร การใช้วิธีนี้จะช่วยให้ได้ผิวเคลือบที่มีเพชรอยู่ในองค์ประกอบบนพื้นผิวที่มีรูปทรงซับซ้อน และสามารถสร้างองค์ประกอบและผิวเคลือบที่มีเพชรอย่างบาง (สูงสุดถึง 0.4 มม.)

วิธีการยึดเพชรกับพื้นผิวโลหะมีหลากหลาย ในหนึ่งในวิธีนี้ อนุภาคเพชรขนาดหยาบจะถูกยึดติดกับพื้นผิวของตัวเครื่องมือก่อน จากนั้นจะมีการนำอนุภาคเพชรขนาดละเอียดมาประยุกต์ใช้ และสุดท้ายเพชรจะถูกเติมเต็มด้วยโลหะที่ถูกชุบอิเล็กโทรเคมี นอกจากนี้ ยังมีเทคโนโลยีในการยึดอนุภาคเพชรที่มีขนาดเกรนต่างกันบนตัวเครื่องมือ ในกรณีนี้ ขอบของอนุภาคที่เล็กกว่าจะถูกตั้งอยู่ต่ำกว่าระดับของขอบอนุภาคที่ใหญ่กว่า ตามเทคโนโลยีอีกแบบหนึ่ง อนุภาคเพชรขนาดสองเกรนจะถูกวางลงบนตัวของแทรกในเวลาเดียวกัน ประสิทธิภาพของตัวเลือกทั้งหมดในการยึดเพชรในมุมมองที่ใช้ในการเหลาใบมีด จะแทบเหมือนกันทั้งหมด

การเชื่อมด้วยไฟฟ้ากัลวานิกมีลักษณะเฉพาะโดยที่มันยึดอนุภาคเพชรไว้โดยการใช้แรงยึดเหนี่ยวทางกล ดังนั้นอนุภาคจะต้องถูกเติบโตโดยการเชื่อมให้สูงอย่างน้อย 65-70% ของขนาดของอนุภาค โลหะที่ยึดแน่นอนุภาคตัดที่ตัวเครื่องเหล็กได้คือ นิกเกิล ซึ่งให้ความแข็งแรงสูง อายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพสำหรับเครื่องมือ

แทรกเพชรที่ชุบด้วยไฟฟ้าช่วยให้การตัดโลหะได้อย่างเข้มข้นและสามารถใช้สำหรับขอบใบมีดที่มีความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ (ชิป, รอยขีดข่วน เป็นต้น) ซึ่งมันทำงานได้อย่างดุเดือดมากกว่าบาร์ที่ยึดด้วยอินทรีย์และโลหะที่มีขนาดเกรนคล้ายกัน สิ่งนี้เกิดจากอนุภาคเพชรที่ยื่นออกมา ในขณะที่ในระบบยึดโลหะและอินทรีย์ อนุภาคเพชรจะถูกฝังอยู่ในวัสดุยึดและผสมกับมัน ความเข้มข้นของขนาดเกรนในชั้นคือ 100%

ในขณะเดียวกัน ควรสังเกตว่าสิ่งเหล่านี้จะด้อยกว่าหินบนวัสดุยึดอื่นในด้านระยะเวลาการใช้งานเนื่องจากชั้นของการพ่นที่บางซึ่งถูกลบออกอย่างรวดเร็วในกระบวนการเหลา นอกจากนี้ยังสำคัญที่ต้องพิจารณาว่าเมื่อทำงานกับเพชรเหล่านี้บนเหล็กอ่อนที่มีความแข็งถึง 58 HRC บาร์ประเภทนี้จะถูกผลิตขึ้นเร็วกว่าเมื่อทำงานกับเหล็กที่มีความแข็งสูง แทรกที่เชื่อมด้วยกัลวานิกไม่ต้องการการเตรียมงานล่วงหน้า (การปรับระดับ, การทำให้สดชื่น เป็นต้น) โดยรวมแล้ว พวกมันเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและราคาไม่แพงสำหรับการเหลาอย่างรวดเร็ว

มีดพับสมัยใหม่เป็นชุดซับซ้อนของโซลูชันทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย ซึ่งส่วนสำคัญก็คือการทำงานของการประกอบแกน มีการใช้ชิ้นส่วนที่หลากหลายเพื่อให้มีความลื่นไหลในระยะการเคลื่อนที่ของใบมีดและการเปิดมีดอย่างรวดเร็ว รวมถึง Washers PTFE และโลหะ รวมถึงตลับลูกปืนและลูกกลิ้ง Washers ทองแดงฟอสฟอรัส
ทองแดงฟอสฟอรัส (Phosphor bronze) เป็นวัสดุหลักสำหรับ Washers โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งใช้ในการผลิตมีดในปัจจุบัน มันมีความแตกต่างจากทองแดงธรรมดา ตรงที่มีความต้านทานต่อการสึกหรอและแรงขัดถูได้มากกว่า รวมถึงมีความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยม ประเภทนี้ของทองแดงจะถูกทำความสะอาดด้วยฟอสฟอรัสระหว่างกระบวนการโลหะวิทยา ซึ่งจะกำจัดออกซิดของทองแดงและดีบุกที่ทำให้โลหะอัลลอยมีความแข็งและเปราะ เมื่อถลุงทองแดง โลหะอัลลอยที่ทำความสะอาดได้จะมีความแข็งและไม่สูญเสียความยืดหยุ่น ทำให้สามารถนำไปใช้ในกลไกต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับการกระแทกและแรงเสียดทาน (ตลับลูกปืน, เกียร์ ฯลฯ) ความทนทานของทองแดงฟอสฟอรัสนั้นสูงมาก ทำให้สามารถตี, รีด และดึงเป็นลวดได้เมื่อเย็น เมื่อใบมีดถูกเคลื่อนที่เพื่อพับ Washers เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตลับลูกปืนแบบเลื่อน อย่างไรก็ตาม พวกเขาต้องการการปรับขนาดที่แม่นยำเมื่อมีดถูกประกอบในกระบวนการผลิต ด้วยการบำรุงรักษาอย่างเป็นประจำ (การหล่อลื่น, การขัดด้วยผงขัด) Washers ชนิดนี้สามารถทำงานได้หลายปี
Washers Fluoroplastic

ฟลูออรีนพลาสติก (Fluoroplastic) เป็นชื่อทั่วไปสำหรับพลาสติกที่มีฟลูออรีนซึ่งผลิตจากการพอลิเมอไรเซชันของเททราฟลูออโรเอทิลีน (tetrafluoroethylene) มันถูกสังเคราะห์โดยเป็นผงสีขาวที่ก่อตัวเป็นก้อนและจากนั้นจะถูกอัดและเผาเป็นความร้อนสูง มันสามารถมีฟลูออรีนตั้งแต่หนึ่งถึงสี่อะตอมในองค์ประกอบ ซึ่งสะท้อนในชื่อของประเภทต่างๆ ของวัสดุนี้ ฟลูออรีนพลาสติกที่พบได้บ่อยที่สุดคือพอลิเททราฟลูออโรเอทิลีน (polytetrafluoroethylene) ซึ่งในรัสเซียเรียกว่า ฟลูออรีนพลาสติก-4 ในสหรัฐอเมริกา วัสดุนี้รู้จักกันในชื่อแบรนด์ Teflon ความสะดวกหลักของฟลูออรีนพลาสติกคือ ความต้านทานต่อการถูกโจมตีจากสารเคมีเกือบทุกชนิด, ค่าสัมประสิทธิ์เสียดทานต่ำ, ความต้านทานต่อการติดแน่นกับพื้นผิวอื่น นอกจากนี้ยังมีความต้านทานความร้อน ซึ่งก็คือ ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของวัสดุจะยังคงอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง -70° ถึง +270°С ฟลูออรีนพลาสติกแทบจะไม่ไหม้ เพียงแค่ถูกเผาไหม้อย่างเดียว และเมื่อถูกนำออกจากเปลวไฟจะหยุดการเผาไหม้ทันที ผลิตภัณฑ์ PTFE จะไม่เปลี่ยนความยาวแม้ว่าจะถูกกระทำต่ออุณหภูมิ ในฐานะที่เป็น Washers สำหรับมีด ความสะดวกหลักของ PTFE คือการทำงานที่นุ่มนวลและราบรื่นของใบมีด เช่นเดียวกับ Washers โลหะ Washers PTFE ต้องการการหล่อลื่น พวกเขาสามารถ deform ในการประกอบแกนเมื่อพบกับแรงข้างเคียงที่หนัก และเหตุการณ์นี้ก็สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อสกรูถูกขันและใบมีดถูกดึงออกอย่างกระทันหัน Washers จำเป็นต้องทำความสะอาดจากฝุ่นและสิ่งสกปรกอย่างสม่ำเสมอเพื่อการทำงานที่เหมาะสม

Washers ทองเหลือง

ทองเหลือง (Brass) คืออัลลอยด์ที่ประกอบขึ้นจากทองแดงที่มีสองหรือหลายส่วนผสม ซึ่งส่วนผสมหลักคือสังกะสี บางครั้งจะมีการเพิ่มดีบุก (น้อยกว่าซิงค์), นิกเกิล, ตะกั่ว, แมงกานีส, และเหล็ก ตามการจำแนกประเภททางโลหะวิทยา ทองเหลืองไม่เป็นทองแดง ข้อดีหลักของ Washers ชนิดนี้คือ ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น, ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการเสียรูป, พวกเขาไม่สามารถแม่เหล็กได้และไม่กลัวต่ออุณหภูมิต่ำ Washers ทองเหลืองถูกใช้ในอุตสาหกรรมมีดของรัสเซียค่อนข้างน้อย เนื่องจาก Washers ฟลูออรีนจากจีนมีราคาเป็นที่นิยมมากกว่า และในมีดราคาแพง แบรนด์พรีเมียมได้เปลี่ยนมาใช้ตลับลูกปืน อย่างไรก็ตาม ทองเหลืองมักใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพในตลับลูกปืนเพื่อการผลิตกรง

ตลับลูกปืน

ตลับลูกปืนเป็นชุดที่เป็นส่วนหนึ่งของการรองรับหรือหยุดและรองรับเพลาหรือโครงสร้างเคลื่อนที่อื่น ๆ ที่มีความแข็งแรงที่กำหนด มันกำหนดตำแหน่งในพื้นที่, ให้การหมุนเวียนและการหมุนพร้อมกับแรงต้านทานที่น้อยที่สุด และดูดซับและถ่ายโอนโหลดจากชุดที่เคลื่อนที่ไปยังส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้าง ตลับลูกปืนสามารถจำแนกประเภทได้ตามพื้นฐานใหญ่ ๆ เช่น ตลับลูกปืนลูกบอล (ball bearings), ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระ silindrical (cylindrical roller bearings), ตลับลูกปืนลูกกลิ้งกรวย (tapered roller bearings), ตลับลูกปืนลูกกลิ้งแบบปรับตำแหน่งสองแถว (self-aligning double row bearings), ตลับลูกปืนเข็ม (needle bearings), ตลับลูกปืนลูกบอลชนิดลอย (thrust ball bearings) ฯลฯ ตลับลูกปืนลูกบอลและลูกกลิ้งมักถูกใช้ในมีดพับ พวกเขาสามารถมีลูกบอลโลหะหรือลูกบอลเซรามิก รวมถึงตัวถังโลหะหรือพลาสติก

ตลับลูกปืนโลหะ

ตลับลูกปืนลูกบอล (Ball bearings) เป็นที่พบมากที่สุดในกลไกของมีด พวกเขาใช้ลูกบอลหมุนที่วิ่งในรางบนพื้นผิวของวงแหวนด้านนอก (กรง) และถูกหุ้มด้วยกรงโลหะที่ถูกแสตมป์หรือตัดด้วยเครื่องจักรจากวัสดุสังเคราะห์ (โพลิเมอร์) เนื่องจากการติดต่อแบบจุดระหว่างลูกบอลและราง การหมุนที่เกิดจากตลับลูกปืนประเภทนี้จึงไม่สูงเกินไป ทำให้พวกเขาสามารถพัฒนาความเร็วในการหมุนที่สูงได้ ตลับลูกปืนลูกบอลแบบแถวเดี่ยวมักถูกใช้เพื่อรองรับโหลดตามแนวแกนในทิศทางเดียว ในขณะที่ตลับลูกปืนลูกบอลแบบแถวคู่ถูกใช้เมื่อมีแรงขับแกนจากสองด้าน

ระบบ “Kershaw Velocity Technology” (KVT) ของ Kershaw เป็นระบบที่พบมากที่สุดในกลุ่มมีดพับราคาถูก KVT เป็นระบบที่มีลูกบอลเจ็ดลูกในกรงที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์, ทองเหลืองหรือโลหะผสมเหล็ก ตลอดระยะเวลาหลายปีของการใช้งาน ตลับลูกปืนเช่นนี้ได้แสดงถึงความเชื่อถือได้และความชัดเจนในการทำงานดี แม้ว่าต้นทุนการผลิตจะต่ำ ข้อเสียหลักของระบบนี้คือ ความไวต่อการเกิดสนิมของลูกเมื่อมีดสัมผัสกับน้ำและของเหลวอื่น ๆ นอกจากนี้ในการใช้งานตลับลูกปืนแบบหมุนใด ๆ โครงสร้างของหน่วยแกนยังมีความสำคัญอย่างยิ่ง รูปแบบและความลึกของการเลือกที่รองรับตลับลูกปืนมักจะกำหนดประสิทธิภาพของมัน

ตลับลูกปืนแบบกลิ้ง

ตลับลูกปืนแบบกลิ้ง (Rolling bearings) มีการออกแบบที่เหมือนกันกับเวอร์ชันลูกบอล กล่าวคือ มีกรงโลหะหรือพลาสติกที่มีลูกกลิ้งโลหะถูกยึดอยู่ พวกเขาหมุนรอบแกนของตน พัฒนาความเร็วในทิศทางเดียว โดยปกติตลับลูกปืนเหล่านี้จะเป็นแบบแถวเดียว และไม่สร้างระบบที่ซับซ้อนหลายแถว พวกเขาทำงานด้วยความเร็วเท่ากับตลับลูกปืนลูกบอล ต้องการการหล่อลื่น และยังมีความต้านทานแรงข้างเคียงที่ไม่ดี

ตลับลูกปืนเซรามิก

ตลับลูกปืนเซรามิก (Ceramic bearings) เป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการประกอบมีดพับ วัสดุพื้นฐานสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือไนโตรเจนซิลิคอน (Si3N4) ในการที่เซรามิกประเภทนี้มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกและความแข็งสูง วัสดุที่เป็นสีดำและเงางามหลังจากการขัด มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในวิศวกรรมเครื่องกลในหลายทศวรรษที่ผ่านมา ตลับลูกปืนเหล่านี้มักเป็นตลับลูกปืนแบบผสม (hybrid) – ลูกบอล (หรือตัวหมุนอื่น) จะทำจากเซรามิกและสองแหวนหมุนทำจากเหล็ก กรงในตลับลูกปืนเซรามิกแบบผสมสามารถทำจากวัสดุสังเคราะห์หรือเหล็ก

ข้อดีหลักของเซรามิกคือ ความสามารถในการทำงานในกรดและด่างที่รุนแรงโดยไม่เกิดการกัดกร่อน เซรามิกมีน้ำหนักเบากว่าเหล็กถึง 40% และสามารถใช้สำหรับการระบายความร้อนได้ดีกว่า ความแข็ง Rockwell ของลูกบอลเหล็กมักไม่เกิน 60 บนมาตราส่วน HRC ขณะที่เซรามิกอาจแข็งถึง 75 เนื่องจากเซรามิกแข็งกว่าเหล็ก มันจึงมีโมดูลัสของความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น ซึ่งเป็นข้อดีที่สำคัญที่สุด หมายความว่าลูกบอลจะ deform น้อยลงเมื่อได้รับโหลดและหมุน

ในปัจจุบันมีมีดที่ใช้ระบบตลับลูกปืนเซรามิกที่หลากหลาย ตั้งแต่แบบแถวเดียวที่เรียบง่าย ไปจนถึงระบบสามแถวและแม้กระทั่งห้าจำนวนแถวที่มีกรงทองแดงอยู่ด้านหลังและวงแหวน PTFE สำหรับฝุ่น ตลับลูกปืนเซรามิกต้องการความแข็งสูงของแม่พิมพ์ใบมีดซึ่งพวกเขาเคลื่อนที่อยู่ ซึ่งถ้าตลับลูกปืนเป็นเหล็นที่นุ่มจะทำให้เกิดโลหะ ซึ่งจะนำไปสู่อาการคลอนในหน่วยแกน สิ่งนี้อาจมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับด้ามจับไทเทเนียมที่มีร่องโดยไม่มีการรองรับจากเหล็ก ถ้าตลับลูกปืนเหล่านี้อยู่ในร่องที่ถูกตัดอย่างพิเศษด้วยเหล็กที่มีความแข็งสูง จะมีการแข็งตัวของโลหะและอัลลอยด์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างและองค์ประกอบทางเฟสในระหว่างการเปลี่ยนรูปร่างพลาสติก กล่าวอีกนัยหนึ่ง โลหะในจุดนี้จะเกิดการแข็งตัว สำหรับการหล่อลื่นตลับลูกปืนเซรามิกจะต้องการน้ำมันหล่อลื่นที่มีฐานจาก Teflon สาเหตุคือเมื่อใช้น้ำมันหรือจาระบีหนืดในหน่วยแกน ฝุ่นละอองจะสะสม ซึ่งเมื่อสัมผัสกับตลับลูกปืนจะทำหน้าที่เป็นสารขัดถูและนำไปสู่การพัฒนาของโลหะเช่นกัน

ตลับลูกปืน IKBS

พัฒนาในปี 2002 โดยสามพี่น้อง Lala และ Flavio Ikoma จากบราซิล ระบบ IKBS ถูกออกแบบมาเพื่อเปิดและปิดมีดพับได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว ระบบ Ikoma Korth Bearing (IKBS) ใช้ตลับลูกปืนลูกบอลเพื่อทำให้การเปิดทำได้อย่างราบรื่นซึ่งเร็วกว่าวิธีการอื่นๆ หลายเท่า

ในการใช้ IKBS จะทำการเจาะเข้าไปที่แต่ละด้านของชั้นรอง (liner) และวางลูกบอลที่นั่น ใบมีดจะไม่หยุดอยู่บนพื้นผิวของ Washers แต่จะอยู่ที่ลูกตลับปืนที่จุดที่พวกเขาติดต่อกันกับการเจาะเข้าในชั้นรอง ดังนั้น จะมีเพียงลูกบอลและร่องในชั้นรองที่ยังเหลืออยู่จากการออกแบบตลับลูกปืน ทำให้กลไกทั้งหมดง่ายขึ้นและเรียบง่ายและเชื่อถือได้ ส่วนท้ายของใบมีดจะไม่ถูกดัดแปลง IKBS เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานบนมีดที่มี Frame-lock และ Liner-lock ความเรียบง่ายของการออกแบบทำให้ระบบ IKBS เชื่อถือได้ในทางปฏิบัติ

ขนาดและจำนวนของลูกที่ IKBS ต้องการเพื่อการทำงานอย่างเหมาะสมจะถูกกำหนดโดยขนาดและวัตถุประสงค์ของมีด ระบบ IKBS ใช้พื้นที่เล็กน้อยในโครงสร้างทั่วไปของมีด ทำให้สามารถนำมาใช้ในมีดพับแทบทุกชนิด รวมถึง Balisong (“ผีเสื้อ”) ประเภทของลูกบอลสามารถตั้งแต่ลูกเหล็กคาร์บอนที่เรียบง่ายไปจนถึงลูกเซรามิกที่มีราคาแพงมาก เมื่อเปรียบเทียบกับระบบ Washers แบบดั้งเดิม IKBS มีความโดดเด่นด้วยความเสียดทานที่ต่ำกว่าระหว่างใบมีดและชั้นรอง มันเป็นหนึ่งในระบบการวางตำแหน่งตลับลูกปืนที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากที่สุดในมีดพับในปัจจุบัน ซึ่งถูกใช้งานโดยผู้ผลิตมีดหลายสิบรายทั่วโลก

ในประวัติศาสตร์ รุ่นแรก ๆ ของด้ามจับมักทำจาก ไม้ เป็นชิ้นส่วนรอง ด้ามจับของมีดพับคลาสสิก เช่น Navajas ของสเปนและ Opinels ของฝรั่งเศส มีด้ามจับทำจากไม้โวลนัท, บีช, โอ๊ค และไม้อื่น ๆ ที่สามารถหาได้ทั่วไป
ด้ามจับที่ทำจากเขาสัตว์และกระดูก ซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งแรงที่สุด ทนทานและต้านทานการสึกหรอได้ดีที่สุด เป็นวัสดุที่เชื่อถือได้มากที่สุดในช่วงก่อนที่พลาสติกและวัสดุคอมพอสิทจะเข้ามา เขาสัตว์ของกวาง, เขาสัตว์โมซ, ไอเวอรี, เขี้ยวแมมมอธ, เขาสัตว์ควาย, ฟันแมมมอธที่ถูกเสถียรภาพ, และเขี้ยวของวอลรัส ล้วนถูกใช้งาน วัสดุทั้งหมดเหล่านี้มักจะใช้เป็นวัสดุรองในกรอบโลหะของด้ามจับ

ในปัจจุบันมีเพียงไม่กี่ผู้ผลิตที่ยังคงมีด้ามจับทำจากไม้ทั้งหมดอยู่ ในปัจจุบันด้ามจับของมีดพับเป็นโอกาสสำหรับผู้ผลิตในการนำเสนอแนวคิดไฮเทคในรูปแบบที่หลากหลาย วัสดุที่ใช้ในการทำด้ามจับมีดพับสมัยใหม่และที่ใช้บ่อยที่สุดมีดังนี้:

ด้ามจับโลหะ

ด้ามจับโลหะส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมเกรดเครื่องบิน, ไทเทเนียม และเหล็ก

อลูมิเนียมการบิน เป็นอัลลอยด์ของโลหะที่มีส่วนผสมหลัก ได้แก่ ทองแดง (4.5%), แมกนีเซียม (1.6%) และแมงกานีส (0.7%) ในอุตสาหกรรมมีด แอลลอยด์นี้มักจะใช้ในรูปแบบ 6061 (6061 T-6 Aluminum) อัลลอยด์นี้ต้านทานการกัดกร่อน มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงพอสำหรับมีดที่ใช้งานในเมืองและภาระที่เบา

ไทเทเนียม เป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรง มีสีขาวเงิน ไทเทเนียมเป็นวัสดุที่ไม่แม่เหล็กโดยสิ้นเชิง มีดมักถูกใช้งานในสภาพที่ค่อนข้างรุนแรง และไม่เกิดสนิมเลย ไทเทเนียมมีน้ำหนักเบากว่าเหล็กอย่างมาก ด้ามจับที่ทำจากไทเทเนียมสามารถผ่านกระบวนการอโนไดซ์และรับสีใด ๆ ได้ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มันเป็นหนึ่งในวัสดุที่ถูกต้องการมากที่สุดสำหรับมีดราคาแพงและพรีเมียม แต่ก็ยังมีข้อเสียที่เด่นชัด – ความนุ่มนวลและการสึกหรออย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับเหล็ก ซึ่งทำให้ต้องใช้แผ่นเหล็กพิเศษ หรือที่เรียกว่า “dryer” บนมีดที่มีกรอบไทเทเนียม หากไม่มี จะทำให้ล็อคไทเทเนียมบนด้ามจับมักจะติดขัดในสถานะเปิด ซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้มีดได้อย่างเหมาะสม

เหล็ก – ด้ามจับมีดอาจใช้เหล็กชนิดเดียวกับใบมีด (สิ่งนี้ใช้กับมีดที่ราคาถูกที่สุด) หรือใช้เหล็กที่ถูกกว่าและนิ่มกว่ามากกว่าใบมีด เหล็กที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับด้ามจับมีดคือเหล็ก 420 J2 ซึ่งใช้โดยบริษัทอเมริกันที่มีชื่อเสียงหลายแห่ง คุณภาพหลักของเหล็กสำหรับด้ามจับคือการต้านทานการกัดกร่อน

ด้ามจับคอมโพสิต

ไมคาร์ต้า (Micarta) เป็นวัสดุคอมโพสิตซึ่งประกอบด้วยผ้า (ส่วนมากเป็นผ้าฝ้าย, ผ้าฝ้ายหรือผ้าไหม) และกาวเรซินสังเคราะห์พิเศษ คอมโพสิตนี้ทำให้สามารถสร้างด้ามจับในสีใดก็ได้ พร้อมกับลวดลายที่สวยงามและแฟนซีที่สุด ไมคาร์ต้าไม่ดูดซับกลิ่น ไม่ปล่อยให้น้ำผ่าน อย่างไรก็ตามมันมีข้อเสียที่เห็นได้ชัด – เมื่อมีรอยแตกหรือตกร่วง มันจะเริ่มสึกหรอที่จุดของความเสียหาย เธรดจะเริ่มแยกชั้นและหลุดออกจากโครงสร้าง

G10 คือวัสดุคอมโพสิตที่มีผ้าไฟเบอร์กลาสและเรซินอีพอกซี กระบวนการผลิตวัสดุจะใช้การแช่เส้นใยแก้วในเรซิน หลังจากนั้นใยแก้วที่แช่จะถูกบีบอัด ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย G10 เป็นวัสดุที่แข็งแรงและทนทานต่อแรงกระแทก สามารถทนต่อความชื้นได้ดีและสามารถทำสีได้ (รวมถึงการทำเป็นชั้น ๆ) เท็กซ์ไลท์ไฟเบอร์กลาสนี้มีลักษณะที่คล้ายคลึงกับไมคาร์ต้า แต่มีความต้านทานต่อไฟที่สูงขึ้นและความแข็งแรงที่ดีกว่า ข้อเสียหลักของ G-10 คือด้ามจับจะลื่นและไม่สามารถควบคุมได้ในมือที่เปียกหรือน้ำมัน

Dymondwood (Dymondwood) เป็นชื่อของวัสดุคอมโพสิต (พลาสติก laminate) ส่วนประกอบหลักคือไม้ซึ่งทำหน้าที่เป็นฐานและเรซินฟีโนลิกซึ่งถูกอัดแน่นในไม้ ในตลาดในประเทศจะมีการเปรียบเทียบกับพลาสติก laminate – “delta-wood” ในการผลิต Dymondwood ไม้ธรรมชาติจะถูกทำให้แห้งอย่างละเอียด หลังจากนั้นช่องว่างจะถูกเติมด้วยพอลิเมอร์ที่สามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นไม้จะกลายเป็นวัสดุที่เหมือนพลาสติกที่ไม่บิดเบี้ยว มีความแข็งแรงพอสมควร ไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำและสวยงาม ทำให้ด้ามจับนี้ไม่เกิดสนิม ไม่ดูดซับกลิ่นและผลิตได้ค่อนข้างถูก ข้อเสียหลักของวัสดุนี้คือ น้ำหนักของมันหนักกว่าสูงประมาณหนึ่งเท่าครึ่งจากไม้ต้นฉบับ

PaperStone (PaperStone) เป็นวัสดุที่มีลักษณะคล้าย Bakelite ซึ่งเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยกระดาษแข็ง (หรือกระดาษ) และเรซินฟีโนลฟอร์มาลดีไฮด์ วัสดุที่แข็งแรงมาก สามารถต้านทานการกระแทก แรงดัน การเสียดสี เป็นต้น มักทำจากวัตถุดิบที่เหลือ (กระดาษรีไซเคิล) ข้อเสียหลักคือรูปลักษณ์ที่เรียบง่ายซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ดูราคาถูก นอกจากนี้ วัสดุนี้จะเย็นเหมือนหินในอุณหภูมิที่ต่ำ

คาร์บอน (Carbon fiber) เป็นผ้าที่ทำจากเส้นใยคาร์บอน ซึ่งจะถูกพับเป็นหลายชั้นและ impregnated ด้วยเรซินอีพอกซีและย้อมสี คาร์บอนไฟเบอร์เป็นวัสดุที่สวยงามและน้ำหนักเบาแต่แข็งแรง คาร์บอนมีน้ำหนักเบากว่าแต่แข็งแรงกว่าเหล็ก มีคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม เป็นกลางทางเคมีและสามารถทนต่อภาระหนักได้ ปัญหาหลักของคาร์บอนคือพิษภัยสูงของการผลิตด้ามจับเอง เนื่องจากการประมวลผลวัสดุนี้มีผลต่อระบบทางเดินหายใจของมนุษย์ นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะซีดจางเมื่ออยู่ในแสงแดดและสามารถหักได้เมื่อมีแรงกระแทก อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันมันเป็นหนึ่งในวัสดุหลักของมีดราคาแพงและพรีเมียม

ยางสังเคราะห์

Kraton เป็นยางสังเคราะห์ – TPE (Thermoplastic Elastomer) โดยวัสดุยางที่ผลิตในอุตสาหกรรมมีด สองบริษัทที่ทำ มักจะใช้วัสดุ Santoprene (Santoprene) จาก Advanced Elastomer Systems และ Kraton ผลิตโดย Shell ด้ามจับที่ทำจากยาง (โดยเฉพาะ Kraton) จะผลิตโดยวิธีการหล่อด้วยความดันสูง วัสดุเหล่านี้สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่าย และหลังจากนั้นจะกลับคืนสู่รูปทรงและปริมาตรเดิม ด้ามจับที่ทำจากวัสดุนี้ควรมีการจับแน่นในมือซึ่งเป็นหนึ่งในสัญญาณที่ดีของยางสังเคราะห์

Elastron (Elastron G) เป็นยางบิวทิลที่ถูกพอลิเมอไรซ์ มันมีความแข็งแรงเท่ากับยางที่ถูกวอลคานไนซ์และยังรักษาความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิจาก -65° ถึง 150°C มีคุณสมบัติป้องกันน้ำที่ดีและต้านทานการโจมตีจากสารเคมี วัสดุต้านทานการโหลดหนักและยังคงให้อุณหภูมิที่อบอุ่นในสภาพอากาศหนาว อย่างไรก็ตามเมื่อมันได้รับความเสียหายมันจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและหลุดออกมาเป็นชิ้น ๆ ที่ไม่สม่ำเสมอ

พลาสติก

FRN เป็นเทอร์โมพลาสติก (Fiberglass Reinforced Nylon) เป็นไนลอนที่เสริมเส้นใยแก้ว FRN เทอร์โมพลาสติกทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูง คุณสมบัติดิอิเล็กทริกดี รับสีได้ดี แทบไม่ติดไฟ ดูดซับความชื้นต่ำและมีความต้านทานต่อสารเคมีสูง มีน้ำหนักเบาและผลิตได้ในราคาค่อนข้างถูก ข้อเสียของวัสดุคือเปราะในสภาพอากาศที่หนาวจัด ในวันนี้มันเป็นหนึ่งในวัสดุที่พบมากที่สุดในผู้ผลิตที่ใหญ่ที่สุดในโลก

ในปัจจุบัน เนื่องจากการพัฒนาอุตสาหกรรมมีดและการขยายขอบเขตของเหล็กมีด การเหลามีดบนหินเพชรจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น นี่เป็นเพราะว่าปริมาณวาโนนในเหล็กมีดสมัยใหม่มักจะสูงถึง 10% และปริมาณแทนทาลัมอาจเกิน 10% นอกจากนี้ ในเหล็กผงสมัยใหม่ ปริมาณคาร์บอนอาจเข้าใกล้ 2.14% ซึ่งทำให้ถือว่าเหล็กเหล่านี้อยู่ในประเภทเหล็กหล่อ การเหลาเหล็กเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นไปได้เฉพาะบนหินเพชร (หรือเอลโบรอน) เท่านั้น เมื่อลงเปรียบเทียบกับวัสดุขัดทั่วไป บาร์เพชรจะทำให้การประมวลผลเครื่องมือและชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูงขึ้น รวมถึงการเพิ่มความทนทานของเครื่องมือหลังการเหลาเพชรถึง 1.2 – 2.5 เท่า และที่สำคัญที่สุดคือความเร็วในการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ผงเพชรเป็นฐานขัดของหินเพชร ประกอบด้วยเพชรธรรมชาติหรือสังเคราะห์และแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ผงขัด (grinding powders) และไมโครผง (micropowders) ผงขัดมักจะใช้ในการผลิตเครื่องมือเพชร ขณะที่ไมโครผงใช้สำหรับสร้างเนื้อครีมและสารแขวนลอย ในอุตสาหกรรมเพชรของรัสเซีย สำหรับหินที่มีการเชื่อมต่ออินทรีย์ (ที่ใช้สำหรับเหลาเครื่องมือ) จะมีผงขัด 2 ประเภทหลักคือ:AC4 จากเพชรสังเคราะห์ ซึ่งอนุภาคจะประกอบด้วยรวมกันและชิ้นส่วนรวม

AC6 เพชรสังเคราะห์ ซึ่งอนุภาคจะประกอบด้วยคริสตัลเดี่ยวที่มีพื้นผิวที่พัฒนาขึ้น, ชิ้นส่วนรวมและการเติบโตข้าม

บาร์เพชรคุณภาพสูงมีความแข็งแกร่งในการตัดที่สูงกว่าความปกติเนื่องจากอนุภาคที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวการทำงาน ในระหว่างการทำงาน อนุภาคเหล่านี้จะทำการแตกหักหรือตกออกจากการยึด และหลังจากการใช้งานในช่วงแรกสั้น ๆ หินจะสามารถตัดได้ตามปกติและควรสามารถใช้งานได้ในสภาพนี้เป็นเวลานาน

สารยึดติดอินทรีย์จะประกอบด้วยเรซินฟีโนลฟอร์มาลดีไฮด์และส่วนประกอบต่าง ๆ ที่อิงจากมัน ในระหว่างการอัดร้อน ส่วนผสมจะถูกแปรรูปให้กลายเป็นสารแข็งและทนทานพอสมควร ซึ่งทำให้สามารถยึดอนุภาคตัดไว้ในชั้นทำงานของเครื่องมือ ในขณะเดียวกันการยึดนี้จะต้องมีความแข็งแรงและอ่อนนุ่มเพียงพอแต่ไม่แข็งมากเกินไป

ความเข้มข้นของผงเพชรเป็นปัจจัยสำคัญในประสิทธิภาพของการยึดติดดังกล่าว สำหรับผงขัด AC4 และ AC6 ความเข้มข้นนี้จะอยู่ที่ 50% หรือ 100% โดยความเข้มข้นของเพชรในผงจะกำหนดความสามารถในการตัด ประสิทธิภาพ อายุการใช้งานและต้นทุน การเลือกความเข้มข้นขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือ รูปร่างและขนาดของพื้นผิวทำงาน ขนาดเกรนของผงเพชร ความต้านทานการสึกหรอของการยึดติด และเงื่อนไขการกลึง เพื่อป้องกันการยึดติดที่นุ่มเกินไปและไม่เกิดประสิทธิภาพบนวัสดุที่มีความแข็งสูง จะมีการเพิ่มเติมผงขัดพิเศษ เช่น โบรอนคาร์ไบด์

อย่างไรก็ตาม สำหรับการเหลาใบมีดของมีด การยึดติดอาจจะนุ่มกว่าการใช้งานเครื่องมือเฉพาะโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ เทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดที่ใช้ในการผลิตจากโรงงาน Venevsky Diamond Tool Factory คือบาร์ที่มีการยึดติด OSB สมัยใหม่ ซึ่งไม่อิงจากผงขัด แต่จะอิงจากไมโครผง ACM ที่ทำจากเพชรสังเคราะห์ที่มีความขัดแย้งปกติ

สิ่งที่ทำให้การยึดติด OSB แตกต่างจากการยึดติดอื่น ๆ คือไม่ใช้โบรอนคาร์ไบด์ นอกจากนี้ ชั้นขัดบนมันจะไม่ถูกสกัด แต่จะถูกติดกาวกับตัวแผ่นโลหะ ในขณะเดียวกัน ความเข้มข้นของเพชรในบาร์เหล่านี้จะเป็น 100% และพร้อมที่จะใช้งานทันทีโดยไม่ต้องปรับระดับบนผงซิลิคอนคาร์ไบด์ OSB เป็นที่ยอดเยี่ยมสำหรับเหล็กแข็งในมุมเล็ก คุณสามารถทำงานบนการยึดนี้ด้วยน้ำสบู่หรือน้ำมันได้ ในขณะที่ผู้ผลิตแนะนำให้ทำงานด้วยน้ำหรือน้ำสบู่อย่างใดอย่างหนึ่ง การทำงานด้วยน้ำมันให้ผลดีในแง่ของความสะอาดของกระบวนการเอง โดยไม่ทิ้งน้ำ slurry ในปริมาณมากเกินไป

บริษัท Naniwa ของญี่ปุ่นก่อตั้งขึ้นในโอซาก้าในปี 1941 กิจกรรมหลักของบริษัทคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการเหลาเครื่องมือที่หลากหลาย ในปัจจุบัน Naniwa มีชื่อเสียงที่ดีในฐานะผู้ผลิตหินน้ำสำหรับเหลาแบบคลาสสิกที่มีคุณภาพสูง และเป็นผู้นำระดับโลกในการผลิตวัสดุขัดที่ใช้ยางแมกนีเซียที่มีอลูมิเนียมออกไซด์ นอกจากนี้ Naniwa ยังผลิตอุปกรณ์เสริมมากมาย เช่น ที่จับหินและขาตั้ง หินสำหรับเหลา หินตกแต่งสำหรับเหลา เป็นต้นหินเหลา Naniwa เป็นวัสดุขัดสังเคราะห์ และผลิตด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด โดยใช้สารยึดติดที่หลากหลาย เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ หินเหล่านี้จึงมีประสิทธิภาพสูงและสามารถใช้กับเหล็กทุกชนิดที่มีความแข็งถึง 68 หน่วยร็อคแวลล์ เมื่อเปรียบเทียบกับหินเหลาแบบธรรมชาติ พวกมันมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอกว่าและสร้างสารแขวนลอยได้มากกว่า กการเกรนจะได้รับการฟื้นฟูอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเหลา ส่งผลให้อัตราการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก

Naniwa ผลิตหินน้ำสังเคราะห์ที่มีความต้องการมากที่สุดในปัจจุบันสองชุด ได้แก่ Naniwa Professional Stones และ Naniwa Super Stones รวมถึงชุดพิเศษอื่น ๆ

Naniwa Professional Stones

ชุดที่มีความนิยมมากที่สุดคือ Naniwa Professional Stones หรือชุด Naniwa Chosera ที่ออกแบบมาสำหรับตลาดญี่ปุ่น ขนาดของหินคือ 210x70x20 นี่เป็นชุดหินที่มีคุณภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับมืออาชีพที่ทำงานด้านการเหลาเครื่องมือซึ่งมีการผลิตสูงมาก ด้วยเหตุนี้พารามิเตอร์นี้จึงถูกเน้นโดยผู้สร้างชุด Professional Stone

หินเหล่านี้ทำด้วยสารยึดติดแมกนีเซีย ซึ่งเป็นซีเมนต์แมกนีเซียที่แข็งตัวในอากาศโดยการผสมแมกนีเซียมออกไซด์ที่กัดกร่อนและสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ วัสดุขัดที่ยึดติดแมกนีเซียมีความแข็งแรงต่ำและดูดซับน้ำ ดังนั้นควรเก็บไว้ในห้องแห้ง ความชื้นนำไปสู่การแตกหักของแท่งและทำให้ไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป หนึ่งในคุณสมบัติหลักของการยึดติดนี้คือความหนาแน่นสูงพร้อมความสม่ำเสมอของอนุภาคขัดที่แตกละเอียด ซึ่งทำให้แท่งมีประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดในหมู่หินน้ำ หินที่มีความนิยมที่สุดจากชุดนี้ได้แก่:

หินน้ำ Naniwa Professional Stone #600 ซึ่งออกแบบมาสำหรับการลบคมและการเหลาแบบหยาบ

หินน้ำ Naniwa Professional Stone #1000 ซึ่งใช้สำหรับการเหลาเบื้องต้น

หินน้ำ Naniwa Professional Stone #3000 ซึ่งใช้สำหรับการเหลาเบื้องต้น

หินน้ำ Naniwa Professional Stone #5000 ซึ่งใช้สำหรับการเหลาก่อนการปรับแต่ง

ยังมีหินอื่น ๆ ในชุด Naniwa Professional ตั้งแต่ 400 ถึง 10000 ขนาดเกรนของหินทั้งนี้ให้ตามระบบ JIS ของญี่ปุ่น

Naniwa Super Stones

ชุด Naniwa Sharpening Stones หรือ Naniwa Super Stones สำหรับตลาดญี่ปุ่น มีขนาดแท่งเหลาเหมือนกับชุด Naniwa Professional Stone มันถูกออกแบบมาสำหรับการเหลาเครื่องมือที่หลากหลายที่สุดทั้งในแง่วัตถุประสงค์และวัสดุที่ผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับชุดหิน Naniwa Professional Stone ชุดนี้มีความสามารถน้อยกว่า แต่หินผลิตช้ากว่า ชุดนี้ทำด้วยสารยึดติดอินทรีย์ โดยมีเรซิน Bakelit เป็นฐาน หินเหล่านี้มีความทนทานมากกว่า Naniwa Professional แต่ทำให้มีการลบเหล็กน้อยลง

Naniwa ยังผลิตชุดหินอื่น ๆ ที่ใช้สำหรับเครื่องมือเฉพาะ เช่น Naniwa Specialty Stones ซึ่งเป็นหินที่ใช้ได้หลายวัตถุประสงค์สำหรับเครื่องมือเฉพาะ เจ้านั้นคือ Naniwa (Traditional Stones) – ออกแบบมาเพื่องานเฉพาะกับมีดญี่ปุ่นและเครื่องมือที่ทำด้วยเทคโนโลยีดั้งเดิมเช่น Shiro Gami (กระดาษขาว), Ki Gami (กระดาษเหลือง), Ao Gami (กระดาษฟ้า) ฯลฯ; Naniwa Coarse Stone – หินหยาบสำหรับงานลบคมแบบหยาบ เป็นต้น

หิน Naniwa ไม่ว่าจะอยู่ในชุดใดก็ตามไม่จำเป็นต้องแช่ในน้ำ และต้องใช้อุปกรณ์ฉีดน้ำในการทำงาน วัสดุขัดเหล่านี้มีความไวต่อการสัมผัสกับน้ำเป็นระยะเวลานาน พวกมันควรจะต้องถูกทำให้แห้งดีและเก็บไว้ในที่แห้ง หากไม่ปฏิบัติตามกฎการจัดเก็บ หินอาจแตกและสูญเสียคุณสมบัติในการขัดได้ ไม่ควรปล่อยให้เปียกในความเย็น น้ำแข็งที่ทำให้เกิดความเสียหายต่อหิน วัสดุขัดเหล่านี้อาจมีรอยเกลือสีขาว (efflorescence) ซึ่งถือเป็นเรื่องปกติ ควรให้แห้งในอากาศเมื่อเสร็จสิ้น อย่าพยายามเร่งกระบวนการทำให้แห้งโดยการทำให้แท่งร้อน พวกมันต้องแห้งอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาคุณสมบัติ หากหินแห้งสนิทสามารถเก็บรักษาไว้ได้

วัสดุขัด Naniwa จำเป็นต้องมีการตกแต่งเป็นประจำเพื่อลดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ หินควรได้รับการตกแต่งบนกระจกที่หนาที่สุดเท่าที่จะทำได้ด้วยสารสลายของตัวเอง โดยไม่ใช้ผงซิลิคอนคาร์ไบด์

ขาตั้งพิเศษสามารถใช้เพื่อทำให้การทำงานกับหินเหล่านี้สะดวกยิ่งขึ้น ช่วยป้องกันไม่ให้หินน้ำเลื่อนหลุดและยกหินออกจากพื้นผิวการทำงาน ซึ่งเป็นที่สะดวกโดยเฉพาะเวลาทำการเหลาเครื่องมีด