Sale

บทบาทของวานาเดียมในเหล็กผง

ในอุตสาหกรรมมีดในปัจจุบัน เหล็กผงกำลังมีบทบาทที่สำคัญมากขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความเหนียว และความทนทาน – นี่คือคุณสมบัติที่ผู้บริโภคได้รับจากการใช้ผงประเภทต่าง ๆ วาเนเดียม โลหะสีเทาที่形成ขึ้นจากคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งระหว่างการรักษาอุณหภูมิ เป็นสิ่งสำคัญที่สุดในส่วนประกอบของมัน

แหล่งที่มาของรูปภาพ: https://xlom.ru/spravochnik/vanadij-opisanie-primenenie-cena-vanadiya-za-kg

วาเนเดียมเป็นธาตุเคมีที่มีสัญลักษณ์ว่า V และหมายเลขอะตอม 23 ค้นพบโดยนักแร่ธาตุชาวสเปน A. Del Rio ในปี 1801 และถูกค้นพบอีกครั้งในปี 1830 โดยนักเคมีชาวสวีเดน N. Sefström วาเนเดียมโลหะถูกผลิตขึ้นครั้งแรกในปี 1867 และเหล็กวาเนเดียมชนิดแรกถูกหลอมในอังกฤษในปี 1903 และตลอดศตวรรษที่ 20 บทบาทของวาเนเดียมในโลหะวิทยาค่อยๆ เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ

วาเนเดียมเป็นโลหะที่พบทั่วไปบนโลกของเรา โดยพบได้ในเปลือกโลกของโลก ซึ่งมันจะรวมกับแร่ธาตุต่าง ๆ นอกจากนี้ยังสามารถพบได้ในน้ำทะเล น้ำมันดิน มนุษย์ และสัตว์ วาเนเดียมมีบทบาทในการควบคุมเอนไซม์ฟอสโฟริเลชันและแบคทีเรียใช้สำหรับการตรึงไนโตรเจน แร่ของวาเนเดียม โดยเฉพาะแร่ไททาเนียม-แมกนีไทต์ รวมถึงคาร์โนไทต์และพาทโรไนต์ เป็นแหล่งหลักในการสกัด วาเนเดียมบริสุทธิ์มีความแข็งแรงสูง ความนุ่มนวล และไม่เป็นแม่เหล็ก มันคล้ายกับไทเทเนียมในคุณสมบัติส่วนใหญ่ แร่ของวาเนเดียมพบมากที่สุดในอเมริกาใต้ จีน และรัสเซีย


แหล่งที่มาของรูปภาพ: https://metur74.ru/product/ferrosplavy/ferrovanadi

 

ในกระบวนการผลิต วาเนเดียมถูกใช้ในรูปแบบของโลหะผสมเหล็กวาเนเดียม (เฟอโรวาเนเดียม) โดยมีเนื้อหาวาเนเดียมอย่างน้อย 50% เพื่อสร้างโลหะผสม วาเนเดียมและสแล็กที่มีเหล็กจะถูกลดลงด้วยเฟอรอสิอร์ริโคและปูนขาว การผลิตโลหะนี้ใช้หลายขั้นตอน ในระหว่างการหลอมเบื้องต้นในกระบวนการเตาผลิต วาเนเดียมจะอยู่ในเหล็กหล่อและจะถูกเปลี่ยนไปเป็นสแล็กที่มีออกไซด์ของวาเนเดียมสูงสุด 25% ขั้นตอนถัดไปคือการอบออกซิเดชั่นโดยมีการเติมกรดและเกลือต่าง ๆ วาเนเดียมในรูปโลหะจะได้มาจากการลดออกไซด์ของวาเนเดียม ในกระบวนการนี้ อลูมิเนียมหรือตะกั่วมักจะถูกใช้ เนื่องจากการใช้สารอื่นไม่ให้ความบริสุทธิ์ที่จำเป็นในผลิตภัณฑ์สุดท้าย

สำหรับการใช้วาเนเดียมในการผลิตเหล็กผง จะใช้คาร์ไบด์ของมัน (VC) ซึ่งเป็นสารประกอบไบนารีในรูปของผลึกสีดำ สาเหตุหลักในการใช้เป็นวัสดุหลักในการผสมคือการก่อตัวของคาร์ไบด์ที่แข็ง ซึ่งไม่เพียงสามารถมีอยู่ด้วยตัวเอง แต่ยังสามารถรวมเข้ากับคาร์ไบด์ของโครเมียม ทังสเตน และโมลิบดีนัมเพื่อเพิ่มความแข็งของพวกมัน มันสามารถนำเข้าสู่วงเหล็กในปริมาณมาก ซึ่งไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของการกระจายของคาร์ไบด์เล็ก ๆ ได้ ดังนั้นปริมาณวาเนเดียมในโลหะผสมจึงสามารถมากได้ มันยังช่วยเพิ่มความสามารถในการอบร้อน ทำให้ผู้เชี่ยวชาญด้านความร้อน “กด” ผลลัพธ์ให้ได้มากที่สุดจากเหล็ก

แหล่งที่มาของรูปภาพ: https://ukrsplav.in.ua/product/karbid-vanadiya/

ปริมาณวาเนเดียมที่มากในเหล็กยังมีข้อเสียของมันเอง ประการแรก มันทำให้ความสามารถในการขัดมีความซับซ้อนและการเกิดขนาดที่เพิ่มขึ้น คุณสมบัติเหล่านี้ของวาเนเดียมทำให้ “ผง” ยากต่อการประมวลผลและตัด ขึ้นอยู่กับปริมาณที่สูงขึ้นในส่วนผสม ยิ่งทำให้ยากต่อการบรรลุผล การประมวลผลเชิงกลของเหล็กวาเนเดียมสูงต้องการความชำนาญ ประสบการณ์ที่กว้างขวาง และการปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด


แหล่งที่มาของรูปภาพ: https://www.zat24.com/2018/02/cpm-15v.html

 

สำหรับเหล็ก “ทั่วไป” ที่ไม่ใช่ผง ขีดจำกัดคือสูงสุด 12% สำหรับเหล็กผง – สูงสุด 15% ของปริมาณ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะผสมประเภทนี้ในช่วงยี่สิบปีที่ผ่านมา โลหะวิทยาเริ่มใช้การผสมกับไนโบเมียมและไนโตรเจน ซึ่งช่วยให้การประมวลผลในระยะถัดไป เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องจำไว้ว่าการเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอมักจะมาพร้อมกับการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติอื่น ๆ ของโลหะผสมเฉพาะ เช่น เหล็กผงที่มีปริมาณวาเนเดียมอยู่ในขอบเขต 10% ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลได้ดี แต่เมื่อถึง 15% ความแข็งแรงของมันจะลดลงประมาณ 30-40% และความเหนียวในการกระแทกจะลดลงมากกว่าครึ่ง


แหล่งที่มาของรูปภาพ: https://masternozh.ru/shop/klinok-89-vanax-75-/

 

ปริมาณวาเนเดียมที่มากที่สุดอยู่ในเหล็กผงสมัยใหม่: S390, K390, CPM 15V, Vanadis 10, ASP 2060, S60V, S90V, M398, Maxamet และอื่น ๆ เหล็กที่มีความนิยมมากกว่าจะมีปริมาณน้อยลงเล็กน้อย: CPM 20CV, M390, CPM S35VN, Elmax ดังนั้นเหล็กผงจึงสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กสแตนเลสที่มีความโครเมียมสูง ซึ่งมักจะมีความทนทานต่อการสึกหรอดีและแข็งแรง และสามารถทำงานได้ง่าย แต่ในขณะเดียวกันจะมีปริมาณวาเนเดียมภายใน 6% และยังมีเหล็กที่มีปริมาณโครเมียมต่ำและความทนทานต่อการกัดกร่อนต่ำ รวมถึงความเปราะบางที่สูงขึ้น แต่ในขณะเดียวกันมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด เนื่องจากปริมาณวาเนเดียมถึง 15% อย่างไรก็ตาม ปริมาณของโลหะนี้ใน “ผง” จะส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงเชิงบวกในส่วนประกอบ คำว่า “ความทนทานต่อการสึกหรอ” ในเหล็กที่ผ่านการปรุงด้วยผงนั้นมีความสัมพันธ์โดยตรงกับปริมาณวาเนเดียมที่อยู่ในนั้น โลหะนี้เป็นตัวผลักดันเทคโนโลยีการผลิตเหล็กมีดสมัยใหม่ไปข้างหน้า

 

ส่วนผสมหลักห้าประการของการลับคมที่ดี

จากนักขัดมือใหม่ คุณอาจได้ยินคำถามบ่อยๆ ว่า: “อุปกรณ์อะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับการขัดมีดให้ดี?” คำตอบที่ครอบคลุมจะมีทั้งห้าปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญต่อผลลัพธ์ของการทำงาน:

  1. อุปกรณ์ขัดที่มีคุณภาพ

  2. วัสดุขัดที่เหมาะสม

  3. ความรู้เกี่ยวกับเหล็ก

  4. ความรู้เกี่ยวกับวิธีการและเทคนิคการขัด

  5. ความสามารถในการขัดมีด (ทักษะการทำงาน)

เรามาทบทวนแต่ละข้อกันเถอะ

1. อุปกรณ์ขัด

ในอดีต เมื่อต้องขัดมีดด้วยมือ ทักษะพื้นฐานของนักขัดคือความสามารถในการรักษามุมที่ต้องการในขณะที่กดแรงขั้นต่ำต่อต้านวัสดุขัด นี่คือทักษะที่ต้องใช้การทำซ้ำหลายพันครั้งในช่วงเวลานาน อย่างไรก็ตาม เมื่ออุปกรณ์ขัดที่ควบคุมมุมเกิดขึ้น ทักษะนี้จึงมีความสำคัญลดน้อยลง ปัจจุบันอุปกรณ์จะสร้างเสถียรภาพในการรักษามุม นักขัดเพียงแค่ต้องหาประเภทอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับงาน ซึ่งต้องมีหลายเกณฑ์สำคัญ เช่น การตั้งค่ามุมขัดได้ง่าย ความเร็วในการเปลี่ยนวัสดุขัดสูง และความสะดวกในการหมุนมีดในตัวหนีบ

TSPROF มีอุปกรณ์ขัดหลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่เครื่องระดับมืออาชีพ Profile K03 Pro ที่มาพร้อมกับเครื่องวัดมุมไฟฟ้า Axicube ไปจนถึงเครื่องที่มีขนาดกะทัดรัดที่สุดสำหรับบ้าน – Blitz Pro นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ที่มีความคล่องตัวสูง เช่น Kadet Pro และ TSPROF Pioneer ตอนนี้นักขัดเพียงแค่ต้องทำการเลือกอุปกรณ์ให้ตรงตามความต้องการของตน สำหรับข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับอุปกรณ์สามารถดูได้ที่เว็บไซต์.

2. การเลือกวัสดุขัดที่เหมาะสม

ในยุคปัจจุบันเรามีความหลากหลายสูงสุดในวัสดุขัด นึกไม่ถึงว่าเมื่อ 100 ปีก่อน งานทั้งหมดถูกแก้ด้วยหินธรรมชาติเท่านั้น ในปัจจุบัน ตลาดมีหินขัดน้ำและน้ำมันที่ทำจากซิลิกอนไนไตรด์และออกไซด์อะลูมินัม หินเพชรและเอลโบร ที่มีการล้างแบบ galvanic, โลหะ, ออร์แกนิก, ยางและโพลีเมอร์

ด้วยความหลากหลายนี้ งานหลักของนักขัดคือการเลือกวัสดุขัดให้เหมาะกับเหล็ก ถ้าสำหรับเหล็กแข็ง (รวมถึงเหล็กผง) สิ่งนี้ทำได้ง่าย – ใช้เพชรหรือเอลโบรในแบบที่นักขัดชอบ แต่เมื่อเลือกแท่งสำหรับเหล็กที่อ่อนที่สุด โดยเฉพาะในมีดครัวราคาถูก จะมีความยุ่งยาก มีดที่ดูเหมือน “ง่าย” นี้กลับทำให้เกิดปัญหามากที่สุดในการขัดและต้องใช้ความพยายามมากที่สุด หากนักขัดต้องการเป็นมืออาชีพ เขาจะต้องมีวัสดุขัดที่หลากหลาย และปรับเปลี่ยนวัสดุตามปฏิกิริยาของเหล็กในระหว่างกระบวนการทำงาน

อย่างไรก็ตาม ก็มีวิธี “ง่าย” คือการซื้อมีดจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพ โดยให้ความสำคัญกับเหล็กผงสมัยใหม่ ในกรณีนี้เราจะสามารถใช้ชุดของวัสดุขัดที่เรียกว่า “ซุปเปอร์อะแบรซิฟ” เพียงชุดเดียวเท่านั้น เช่น TSPROF Alpha หินเพชรที่มีการเชื่อมยาง ซึ่งสามารถซื้อได้ที่เว็บไซต์.

3. ความรู้เกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กมีด

เช่นเดียวกับวัสดุขัด ตอนนี้เรามีการเลือกเหล็กที่ทันสมัยมากมายในตลาดที่ใช้ในการทำมีด ตั้งแต่อดีต 420 สแตนเลสที่ “ง่าย” ไปจนถึง “ผง” ที่ทันสมัยที่สุด ความรู้เกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากช่วยให้คุณเข้าใจระดับการอบรมความร้อน (ความแข็ง) โดยประมาณได้ก่อนที่จะทำการขัด และดังนั้นจึงเป็นความแข็งแรง/ความเหนียว ซึ่งเป็นเกณฑ์ที่สำคัญมากในการเลือกวัสดุขัด

เหล็กที่มีความเหนียวสูงและอ่อนสามารถมีพฤติกรรมที่ไม่คาดคิด ไม่แนะนำให้ขัดกับเพชรและเอลโบรในแบบออร์แกนิก เนื่องจากวัสดุขัดในงานนี้จะสูญเสียคุณภาพและเม็ดเร็วๆ นอกจากนี้ เหล็กเหล่านี้ยังต้องใช้เพชรในแบบ galvanic ด้วยความระมัดระวัง เพราะอาจจะกัดจนเกิดการเสียหาย โดยเฉพาะกับหินขัดหยาบ ที่มีมุมขัดเล็กๆ สำหรับเหล็กประเภทนี้ วัสดุขัดที่ดีที่สุดคือหินอะลูมินัมออกไซด์แบบเซรามิก ที่รวมถึงเซรามิกที่ถูกปิดผนึกด้วยสุญญากาศ

นอกจากนั้น ควรระมัดระวังเมื่อขัดเหล็กคาร์บอนที่แข็งมาก เช่น P6M5, P18, CVG, 9XS เป็นต้น ซึ่งมักถูกผลิตโดยผู้ผลิตถึงขีดจำกัดความแข็ง 63-65 HRC และอาจเกิดการแตกได้

ในกรณีของเหล็กผงนั้นจะง่ายกว่า แทบจะทั้งหมดหากปฏิบัติตามมาตรฐานการอบร้อน สามารถขัดได้ง่ายด้วยเพชรในแบบใดก็ได้

4. ความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับวิธีการและเทคนิคการขัด

หากคุณมีอุปกรณ์ขัดที่ดีและวัสดุขัดที่มีคุณภาพ รวมถึงความรู้เกี่ยวกับเหล็กมีด ขั้นตอนถัดไปคือการเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการขัดเอง จุดสำคัญที่สุดที่นี่จะเป็นกฎในการจัดตำแหน่งใบมีดในตัวหนีบ การเลือกมุมขัดตามวัตถุประสงค์การใช้มีด วิธีการในการลบเสี้ยน การใช้การขัดแบบขั้นบันได การขัดในเลนส์ และรายละเอียดอีกมากมาย คุณสามารถเรียนรู้ความรู้ทั้งหมดนี้ได้จากวิดีโอในช่อง YouTube ของเรา.

5. ทักษะการขัดมีด

ทุกองค์ประกอบข้างต้นจะมารวมกันเป็นทักษะหลัก นั่นคือความสามารถในการใช้เครื่องขัดและวัสดุขัด อุปกรณ์สมัยใหม่ช่วยให้แม้แต่ผู้เริ่มต้นสามารถทำได้มากมาย แต่ไม่ได้หมายความว่าคุณจะไม่จำเป็นต้องมี “มือ” ที่ตั้งไว้ให้ดีในการขัดโดยไม่ต้องกดลงบนวัสดุขัด โดยเฉพาะรู้วิธีในการฟื้นฟูใบมีดและแก้ไขความไม่สม่ำเสมอในการผลิต (เรียกว่า “การช่าง”) นอกจากนี้ นักขัดมืออาชีพรู้วิธีแก้ไขปัญหาเหล็กที่แข็งเกินไปหรืออ่อนเกินไป การลบเสี้ยน การสร้างกระจกที่ใสที่สุดบนใบมีด เป็นต้น ความเข้าใจเกี่ยวกับทุกจุดนี้มาจากประสบการณ์ และประสบการณ์นั้นคือสิ่งที่ช่วยให้ทุกปัจจัยข้างต้นกลายเป็นทักษะในการขัด

TSPROF พจนานุกรม

สำหรับผู้ที่เพิ่งเริ่มต้นการขัดมีด เราได้เตรียมพจนานุกรมสั้นๆ ของชื่อผลิตภัณฑ์และรายละเอียดผลิตภัณฑ์ของเราไว้แล้ว

Axicube
– เครื่องวัดมุมอิเล็กทรอนิกส์เฉพาะด้านสำหรับการขัดที่แรกในโลก มีสองรุ่น ได้แก่ Axicube-I ซึ่งติดตั้งในตัวจับวัสดุขัด และ Axicube One ที่ใช้แยกต่างหาก นอกจากการขัดแล้ว Axicube One ยังสามารถใช้ในงานก่อสร้าง การทำไม้ การทำโลหะ และพื้นที่อื่นๆ


TSPROF Blitz เป็นอุปกรณ์ขัดที่กะทัดรัดที่สุดของ TSPROF สามารถพับเก็บให้พอดีกับลิ้นชักโต๊ะอนุญาตให้ขัดมีดใดก็ได้ที่มีความยาวใบมีดยาวสูงสุด 280 มม. และความหนาสูงสุด 4.5 มม. มาพร้อมกับระบบการตั้งมุมการขัดที่ไม่ต้องใช้สกรูและพิน

ตัวจับวัสดุขัด
– อุปกรณ์พิเศษสำหรับติดวัสดุขัดกับแท่ง ตัวจับจะเชื่อมต่อกับระบบการปรับมุมการขัดและอยู่ในมือของผู้ดำเนินการเครื่องขัดเสมอ ใช้ในเครื่องขัดของแบรนด์ TSPROF ทุกเครื่อง

แท่นมุม
– ส่วนตั้งตรงของเครื่องขัด Kadet Expert และ Kadet Pro รองรับหน่วยหมุนที่มีการติดตั้งมีด มุมการขัดจะถูกปรับโดยการเคลื่อนที่ของหน่วยหมุนบนแท่น สามารถพับได้เพื่อความสะดวกในการขนส่ง

คลิป
– อุปกรณ์เดี่ยวหรือคู่ที่ใช้สำหรับยึดมีดและเครื่องมืออื่นๆ ในเครื่องขัด ช่วยให้สามารถยึดใบมีดของมีดให้มั่นคงได้ เพื่อให้มุมในการขัดคงที่

TSPROF Kadet
– อุปกรณ์ขัดแบรนด์ TSPROF มีความพิเศษเรื่องความคล่องตัว: น้ำหนัก 2100 กรัมและสามารถถอดเป็นสภาพที่ขนส่งได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ในรุ่น Kadet Expert มุมการขัดถูกตั้งค่าด้วยการใช้แท่นโค้ง รุ่น Kadet Pro มีระบบปรับ Elevation แบบแร็คและพิน

/.

หัวขัดแบบเลนส์
– อุปกรณ์พิเศษสำหรับการขัดมีด “ในเลนส์” หรือการออกแบบทางเรขาคณิตแบบนูน มีทั้งแบบปรับแต่งได้และไม่ปรับแต่ง ซึ่งแบบหลังอาจมีช่วงมุมเดียวหรือหลายมุม

กลไกการหมุน
– เป็นกลไกพิเศษของอุปกรณ์ขัด โดยที่ในระหว่างกระบวนการขัดมีดจะถูกหมุนโดยไม่ต้องติดตั้งใหม่ในคลิป ควบคุมมุมที่ตั้งไว้ เครื่อง TSPROF ทุกเครื่องมีกลไกการหมุน

TSPROF Profile
– อุปกรณ์ขัด TSPROF เป็นเครื่องจักรแบบอเนกประสงค์สำหรับการขัดมีดระดับมืออาชีพที่มีขนาดใบมีดใดก็ได้ อุปกรณ์นี้ใช้โดยช่างทำมีดและนักขัดมืออาชีพจำนวนมากทั้งในรัสเซียและต่างประเทศ

TSPROF Pioneer
– อุปกรณ์ขัด TSPROF มีขนาดกะทัดรัดและฟังก์ชันการทำงานกว้าง สามารถขัดมีดที่มีความยาวใบมีดสูงสุด 250 มม. และความหนาของขอบตัดสูงสุด 5 มม.

ฐานรอง
– ฐานสำหรับเครื่องขัด ช่วยให้สามารถวางบนพื้นผิวของโต๊ะทำงาน สามารถทำเป็นแบบโมโนลิธิก (ทำจากชิ้นเดียว) หรือพับได้ (ทำจากหลายส่วนที่เชื่อมต่อกัน)

เลเวอร์หมุน เป็นอุปกรณ์ล็อกพิเศษในเครื่อง TSPROF ที่จะล็อกเฟรมหมุนให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอน อยู่ได้ทั้งที่ด้านข้างของแกนหมุนหรืออยู่สูงหรือต่ำกว่า

Tekhnostudiya Profil (TSPROF) เป็นบริษัทผลิตของรัสเซียก่อตั้งขึ้นในปี 2012 ที่เมืองอิซเฮฟสค์ อุดมูร์เตีย หนึ่งในผู้ผลิตอุปกรณ์ขัดมีดแบบพกพาชั้นนำของโลก ในปี 2024 เป็นผู้ผลิตอันดับหนึ่งในรัสเซีย.

พจนานุกรมของเหลาดินสอ

เพื่อนๆ! เราขอเสนอพจนานุกรมสั้นๆ สำหรับการขัดมีดมือ. มันถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้ผู้ที่เริ่มต้นการขัดมีดมีโอกาสแรกในการทำความเข้าใจกับคำศัพท์ที่ใช้ในงานขัด

พจนานุกรมนี้ไม่ใช่แบบวิชาการ คำที่ใช้ไม่อาจอ้างอิงได้อย่างแม่นยำ แต่เป็นเหมือนคำสแลงที่ยอมรับกันในหมู่ผู้ขัดมีด. คำที่ใช้ไม่ตั้งใจจะเป็นทางการ

A

วัสดุขัด
วัสดุที่แข็งและละเอียดที่ใช้ในการขัด, ขัดเงา และขัดมีด โลหะในปัจจุบันแบ่งออกเป็นวัสดุขัดสังเคราะห์และธรรมชาติ. วัสดุที่นิยมมากที่สุด ได้แก่ อลูมิเนียมออกไซด์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, เพชร และผงอีลบอรีน.

อัลมาซ
แร่, โครงสร้างลูกบาศก์ของ คาร์บอนที่มีแอททาโมรี ที่มีความนิยมเป็นวัสดุขัดมากที่สุด. มันถูกใช้งานทั้งในรูปแบบของแท่งแข็งในตัวประสานต่างๆ และในรูปแบบของยาสีฟันขัด.


B

Baudryd.
– หินขัดอลูมิเนียมออกไซด์. มันถูกออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดและปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของวัสดุขัดอื่น ๆ ซึ่งหลัก ๆ จะเป็นวัสดุขัดที่มีความแข็งที่สุด ที่มีประสานกับโลหะ

Bolster
– แทรกพิเศษระหว่างใบมีดและด้ามของมีด. มันแตกต่างจากการ์ดตรงที่ Bolster ไม่ได้มีไว้เพื่อป้องกันมือ แต่ช่วยป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในร่องของด้าม.

B

การตรวจสอบการขัดด้วยสายตา เป็นวิธีการตรวจสอบสภาพขอบตัดระหว่างกระบวนการขัด. มันสามารถดำเนินการได้ทั้งผ่านอุปกรณ์ที่เป็นเลนส์ (แว่นขยาย, กล้องจุลทรรศน์) และแบบไม่มี (การขัดที่มีแสงสะท้อน).

G

การ์ด เป็นส่วนของมีดซึ่งมีหน้าที่ในการพักมือ. บนมีด มันตั้งอยู่ระหว่างด้ามและใบมีดหรือระหว่างส้นของใบมีดกับด้าม. มันถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันมือจากการลื่นลงบนใบมีดระหว่างการแทงหรือการตัด.

GOI
– ยาสีฟันขัดที่ใช้ບนพื้นฐานของออกไซด์โครเมียม. มันถูกใช้ในกระบวนการขัดที่ใช้เครื่องจักรสำหรับการทำให้พื้นผิวเรียบในล้อผ้าสักหลาด. ในการขัดมีดด้วยมือ มันถูกใช้กับ lapper.

Grinder.
– เครื่องจ่ายไฟฟ้าที่ออกแบบมาสำหรับการขัด, การทำงาน, และการตัดโลหะ. มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในการขัดมีดและเครื่องมืออื่น ๆ โดยเฉพาะในการขัดแบบ “หยาบ” (ดู
การขัดหยาบ).

D

ตัวจับวัสดุขัด
– อุปกรณ์พิเศษสำหรับยึดหินขัดบนบูม ตัวจับจะเชื่อมต่อกับระบบการปรับมุมการขัดและอยู่ในมือของผู้ดำเนินการเครื่องขัดเสมอ ใช้ในเครื่องขัดของแบรนด์ TSPROF ทุกเครื่อง.

การเก็บรายละเอียด
– ขั้นตอนสุดท้ายของการขัดมีด, ในระหว่างที่ผ้าเรียบและการขจัดเศษจะเสร็จสมบูรณ์ (ดู
การขจัดเศษ). การจะทำจะขึ้นอยู่กับว่าวัสดุขัดที่ใช้มีความแข็งกันขนาดไหนและต้องใช้เวลาเท่าไหร่.

Z

คลิป
– อุปกรณ์เดี่ยวหรือคู่ที่ใช้สำหรับยึดมีดและเครื่องมืออื่น ๆ ในเครื่องขัด ช่วยให้ระบบการยึดใบมีดของมีดอยู่มั่นคงเพื่อรักษามุมขณะที่ทำการขัด.


ลอックของมีดพับ คืออุปกรณ์พิเศษเพื่อยึดใบมีดในมีดพับ. ล็อคมีหลายแบบและมีลักษณะเด่นที่ง่ายต่อการใช้งานและทนทาน.

การปนเปื้อนของบาร์
– มีการปนเปื้อนของเม็ดขนาดใหญ่บนพื้นผิวของหินขัดและการยึดติดในตัวประสาน. ในกระบวนการขัดทำให้เกิดการ形成 “ความเสี่ยงการปนเปื้อน” (ดู ความเสี่ยงการปนเปื้อน).

อุปกรณ์ขัด (สำหรับการขัดด้วยมือ) คืออุปกรณ์พิเศษสำหรับการขัดมีดและเครื่องมืออื่น ๆ. คุณลักษณะทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์เหล่านี้คือการรักษามุมการขัดคงที่และการสร้างความสมดุลสูงสุดในทั้งสองด้าน.

ขอบเอียง
– โลหะที่ผิดรูปบนขอบของใบมีดที่กำลังขัดอยู่. การทำงานเพื่อลบขอเอียงเป็นจุดประสงค์หลักของการดำเนินการขัด, และคุณภาพในการลบเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับคุณภาพการขัดโดยรวม.

ขนาด (วัสดุขัด) คืออนุภาคของวัสดุขัดในรูปของผลึกและเศษผลึก. มันคือองค์ประกอบหลักของวัสดุขัดและมีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการขัดโลหะ.

ขนาดของแท่งวัสดุขัด (เกรด) – ลักษณะของชุดผลึกที่เฉพาะเจาะจง, ที่แสดงโดยขนาดของเศษผลึกหลักที่มีอยู่ในมวล, ปริมาตร หรือจำนวน. วัสดุขัดถูกจัดประเภทตามขนาดผลึกเป็นวัสดุขัดหยาบ (สำหรับการขัดเริ่มต้น) และวัสดุขัดเนียน (สำหรับการขัดหน้าเรียบ). ขนาดจะถูกวัดตามระบบมาตรฐานที่หลากหลาย: GOST, FEPA, JIS, ANSI เป็นต้น.

K

ซิลิคอนคาร์ไบด์ – คือสารประกอบเคมีอนินทรีย์แบบทวิที่ประกอบด้วยซิลิคอนและคาร์บอน. สูตรเคมีคือ SiC. เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในการขัดมีดด้วยมือ. มันถูกใช้งานในรูปแบบแท่งที่แข็ง (ซึ่งมักจะเป็นเซรามิก). สามารถใช้งานได้ทั้งกับน้ำและน้ำมัน.

รถเข็น.
การขัด ช่างไม้, มีดเครื่อง, และเครื่องมือต่าง ๆ เมื่อนั่งอยู่บนผ้วด้านบนของวัสดุขัด. ช่วยในการกำหนดมุมที่ต้องการและขัดด้วยหินขัดขนาดใหญ่.

มีดทำอาหาร คือมีดที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการเตรียมอาหาร. มันสามารถมีขนาดและความหนาของใบมีดที่หลากหลาย. เป็นลักษณะที่ถูกขัดบ่อยที่สุด.

.

เรขาคณิตนูน (คอนเว็กซ์)
– รูปทรงของใบมีดที่เป็นรูปเรขาคณิตนูน. มันช่วยให้มีดสามารถทำงานได้ดีในวัสดุที่แข็ง โดยใช้แรงน้อยลงเมื่อเปรียบเทียบกับรูปทรง V ของการลดลง และยังแสดงถึงความแข็งแรงสูงเมื่อทำงาน “บนการแตก”. ใบมีดดังกล่าวที่มีความหนาของขอบ (จาก 4 มม.) สามารถไม่เพียงแค่ตัดเท่านั้น แต่ยังสามารถสับได้ด้วย.

L

เลนส์.
– คำสแลงสำหรับการขัดในเรขาคณิตนูน (คอนเว็กซ์). (ดู
นูน).
).

M
.

น้ำมันขัด
– ของเหลวที่ถูกสูตรกันโดยเฉพาะ เป็นประเภทของน้ำมันในการหล่อลื่น-ทำให้เย็น (น้ำหล่อเย็น) ที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการเลื่อนของวัสดุขัดระหว่างการขัดด้วยมือ.

น้ำมันทำความสะอาดวัสดุขัด คือของเหลวที่ถูกสูตรกันโดยเฉพาะเพื่อทำความสะอาดหินขัดที่มีความแข็งจากเศษเหลือ(เศษซากจากโลหะที่ถูกตัดและน้ำมันหล่อลื่น).

มุมเล็ก (ขอบ微平面) เป็นส่วนที่ต่ำกว่าของการเลี้ยงที่จะก่อให้เกิดขอบตัด. มันถูกขัดเพื่อมุมที่ตันกว่าด้านล่าง. มันถูกใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับขอบตัดระหว่างการทำงานที่มีแรงกดสูง.

Musat คือเครื่องมือมือในรูปแบบของแท่งโลหะหรือเซรามิค ที่ถูกออกแบบมาเพื่อขัดและตั้งต้นขอบตัดของมีดให้ตรง. มักถูกสร้างขึ้นจากอลูมิเนียมออกไซด์, เหล็ก, และผงเพชรในตัวประสานที่มีเกาะพออยู่ได้. มีผลิตออกมาในขนาดที่หลากหลาย มันถูกใช้สำหรับการดูแลมีดทำอาหาร รวมถึงมีดสำหรับนักเดินทาง, มีดพับ และมีดล่าสัตว์.

H

ผู้พิพากษา.
– คือวัสดุขัดธรรมชาติที่มีส่วนผสมของโครันดัม (อลูมิเนียมออกไซด์อัลฟา) และแมกนีไทด์ (ธาตุเหล็กแม่เหล็กดำ Fe3O4). ในสแลงเฉพาะทาง หมายถึงอุปกรณ์ขัดไฟฟ้าหนึ่งหรือสองล้อที่มีวัสดุขัด.

หัวขัดแบบเลนส์.
– คืออุปกรณ์พิเศษสำหรับการขัดมีด “ในเลนส์” คือรูปทรงเรขาคณิตแบบนูน (ดู
นูน). มีทั้งหัวขัดที่ปรับแต่งได้และไม่มีตัวปรับแต่ง โดยแบบหลังก็อาจมีระยะมุมเดียวหรือหลายมุมก็ตาม.

แผ่นรองด้าม คือแถบพิเศษที่ติดอยู่กับด้ามมีดเพื่อเพิ่มความสะดวกในการจับ ผลิตจากวัสดุที่หลากหลาย: ไม้, เขา, โพลีเมอร์, ยาง ฯลฯ.
.

เหล็กไร้สนิม คือเหล็กที่ถูกผสมด้วยโครเมียม (Cr) เพื่อเพิ่มการต้านทานการกัดกร่อนของโลหะ. มันถูกจดสิทธิบัตรครั้งแรกในปี 1912 ปริมาณโครเมียมที่จำเป็นในการระบุให้เหล็กเป็นกลุ่มไร้สนิมคืออยู่ในช่วง 12-20%.

มีด.
– มีด,
การตัด และ
การเฉือน
เครื่องมือ, ส่วนการทำงานคือใบมีด -แถบทำจากวัสดุแข็ง (ส่วนใหญ่เป็นโลหะ), ด้วยใบมีดที่ถูกขัดที่ด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน. การขัดมีดคือฟังก์ชันหลักของอุปกรณ์ขัดด้วยมือในปัจจุบัน.

เกี่ยวกับ

ขัดหยาบ
– การขัดหยาบ, ในระหว่างที่จะสร้างเรขาคณิตเริ่มต้นของการสัมผัสของมีด (ดู การขัดหยาบ).
).

ขอบของมีดคือด้านตรงข้ามของใบมีดที่ไม่ถูกขัด. ต้องมีความหนามากที่สุดและเป็นพื้นฐานของความแข็งแกร่งทางกลของผลิตภัณฑ์ใบมีดใด ๆ.

อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) คือสารที่ขาว, ทนความร้อน, ซึ่งเป็นสารประกอบแบบทวิของอลูมิเนียมและออกซิเจน. มันถูกใช้ในการขัดในรูปแบบของ corundum เทียม (electrocorundum). หนึ่งในวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการขัดด้วยมือ. มันถูกใช้เป็นหินเซรามิกและแมกนิเซียที่มีเกาะและยาสีฟันขัด. มันถูกใช้ในการประมวลผลเหล็กที่มีความแข็งสูงสุดถึง 63 HRC.

ออพติคที่ใช้ในการขัด – อุปกรณ์เลนส์ที่มีหลายพลังที่ใช้ในการติดตามกระบวนการขัด. รวมถึงแว่นขยาย (loupes) รวมถึงกล้องจุลทรรศน์ทั้งแบบมาตรฐานและอิเล็กตรอน. ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบขอบตัดและขอบของมีด, ระยะเวลาในการขจัดเศษ, ขนาดของความเสี่ยงในการขัด ฯลฯ.

มีดล่าสัตว์ คือประเภทหนึ่งของมีดที่ใช้สำหรับการล่าสัตว์. มีความแข็งแรงและความหนาของใบมีดค่อนข้างมาก. ประเภทของมีดแบบล่าสัตว์ ได้แก่ มีดสำหรับผิวสัตว์, มีดตั้งแคมป์ และมีดจับสัตว์.

P

ความเสี่ยงการปนเปื้อน
– รอย (รอยขีดข่วน) ที่เกิดขึ้นบนฐานของใบมีดที่เกิดจากการทำงานกับวัสดุขัด “ปนเปื้อน” ด้วยเม็ดที่มีขนาดใหญ่กว่า. ความเสี่ยงนี้สามารถได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบด้วยสายตา โดยใช้เครื่องมือแบบออพติค (ดู
การตรวจสอบด้วยสายตาของการขัด).
).

ยาสีฟันขัด.
– ส่วนผสมของวัสดุขัดที่ออกแบบมาเพื่อกรองความเสียหายที่แตกต่างกันบนโลหะ, เซรามิค, กระจก และพื้นผิวอื่น ๆ. ส่วนผสมนี้มีลักษณะเป็นความหนืด, อาจทำจากน้ำ, ไขมัน, โพลีเมอร์. ในการขัดด้วยมือมันถูกใช้ในขั้นตอนสุดท้ายของการคัดหมีด (ดู
การเก็บรายละเอียด).

กลไกการหมุน เป็นกลไกพิเศษของอุปกรณ์ขัด ซึ่งช่วยให้มีดหมุนโดยไม่ต้องติดตั้งใหม่ในตัวหนีบขณะที่ยังคงรักษามุมที่ตั้งไว้.

การผูก
– ส่วนของใบมีดที่อยู่ใต้การลดลงซึ่งสร้างขอบตัด. มันคือการก่อตัวและบำรุงรักษาของมุมของใบมีด, เป็นจุดประสงค์หลักของการประยุกต์การใช้เครื่องขัดอยู่
.

เหล็กผง คือเหล็กที่ถูกบดเป็นผงที่ได้รับการกลั่นไปผ่านกระบวนการการสร้างโครงสร้าง, การหลอมและการอบ. ผลจากกระบวนการนี้จะทำให้เหล็กได้รับการเชื่อมต่อกับคาร์ไบด์จำนวนมาก และสามารถผสมกับธาตุเพิ่มเติมในปริมาณที่มากกว่าผลิตภัณฑ์เหมือนกันที่ผ่านการขึ้นรูป.

Printer (ในแรงขัดด้วยมือ) คือแท่งพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับยาสีฟันขัด. มันใช้กับยาสีฟันที่มีส่วนผสมอย่างเพชร และผลข้าวโพด, เช่นเดียวกับยาสีฟันที่ทำจากอลูมิเนียมออกไซด์, โครเมียมออกไซด์, ฯลฯ. สามารถผลิตจากวัสดุที่หลากหลาย: ไม้ (โอ๊ก, อีบอน, ลินเดน, ฯลฯ), โลหะ (เหล็กหล่อ, ทองแดง, ทองเหลือง), เกตินักซ์, แก้ว, ฯลฯ

วัสดุขัดธรรมชาติ
– หินธรรมชาติที่มีประสิทธิภาพสูงในการกรีดโลหะในกระบวนการขัด. รวมกลุ่มที่แตกต่างกันตามหินธรณีหลายชนิด: หินดินเหนียว, หินควอทไซต์, หินทราย, ฯลฯ. จนกระทั่งต้นศตวรรษที่ 20, เป็นวัสดุขัดหลักสำหรับการขัดในบ้านและอุตสาหกรรม.

เครื่องขัดใบมีด คืออุปกรณ์ขัดพิเศษที่มีการจัดเรียงวัสดุขัดในรูปแบบ V. ใบมีดจะถูกขัดโดยการดึงเข้าตรงกลางระหว่างวัสดุขัดซึ่งสามารถเป็นได้ทั้งเซรามิกหรือโลหะเคลือบด้วยเพชร.

ส้นของใบมีด
– (จาก “pęta ” ส่วนที่หนา, ส้น”), ricasso (อิตาลี ricasso), choil (ภาษาอังกฤษ). ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการขัดของใบมีดที่ติดอยู่ที่ใช้จุดพักมือหรือโดยตรงไปที่โครงมีด หรือเครื่องมือ. ในการขัดด้วยมือ การมีส้นมีความสำคัญ เนื่องจากช่วยให้สามารถยึดใบมีดในตัวจับได้.

P

ตำแหน่งที่หมุน เป็นส่วนของอุปกรณ์ขัดที่ใช้ในการยึดตัวหนีบที่ยึดมีด. มันทำจากโลหะ. ในกรณีส่วนใหญ่, ตัวสร้างถูกออกแบบให้มีการเลื่อนไปตามความยาวที่สะดวกสบายสำหรับการจัดการมีด.

ขอบตัด (ของมีด)
– ขอบของใบมีดที่เมื่อใช้จะทำให้เกิดเส้นติดต่อระหว่างใบมีดกับพื้นผิวที่ถูกตัด. มันถูกก่อร่างขึ้นโดยสองด้านของใบมีด, หรือในกรณีของการขัดแบบด้านเดียว (“ชิ้นเหล็กหนัก”) ในลักษณะของตนเองที่ราบและพื้นผิวของใบมีด.

Ricasso
– ส่วนที่ไม่ถูกขัดของใบมีด (ดู

ส้นของใบมีด
).

ที่จับช่วงหมุน เป็นอุปกรณ์ล็อกพิเศษในเครื่อง TSPROF ที่ล็อกส่วนหมุนในตำแหน่งแนวนอน. มันสามารถอยู่ที่ด้านข้างของแกนหมุนหรืออยู่บนด้านบนหรือล่างของมัน.

– ส่วนของมีดที่ตรงข้ามกับใบมีด มีการออกแบบให้ถือมีดด้วยมือ. มันสามารถมีรูปแบบที่หลากหลายและทำจากวัสดุที่ต่างกัน: ไม้, โลหะ, หนัง, กระดูก, โพลีเมอร์ ฯลฯ.

С

มีดท่อ ความหนาของใบมีดที่ขอบตัดของการเปลี่ยนเป็นลาดเอียง. มันถูกวัดในหน่วยมิลลิเมตร. ข้อมูลของความหนานี้เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญของคุณสมบัติการตัดของมีด, เพราะหลังจากการตัดเริ่มขึ้นทุกวัสดุการตัดขอบใบมีดจะถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่ลงของความลาดชัน. ยิ่งค่านี้น้อยลงเท่าใด มันจะใช้แรงน้อยลง (“ง่ายกว่า”) ในการตัด.

มุมคม.
– เป็นองค์ประกอบโครงสร้างของใบมีด, ที่เกิดขึ้นในระยะเวลาในการทำงาน. มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการตัดของมีด. มันคือการทำแคบแผ่นโลหะของใบมีดไปยังขอบตัด. คู่อาจมีรูปร่างหลากหลาย, แต่ใบมีดส่วนใหญ่ใช้รูปทรงสามรูปแบบ: ตรง, โค้ง และนูน.

มีดพับ.
มีดที่ใบมีดสามารถพับเก็บในด้าม. ปัจจุบันมีการออกแบบด้ามและวิธีการยึดใบมีดมากมาย.

กระจกเสริม – แก้วธรรมดาที่ใช้ในการตั้งขอบวัสดุขัดโดยการขูดกับพื้นผิวของแก้ว. สามารถทำการตั้งค่าได้ด้วยวัสดุขัด (ซิลิคอนคาร์ไบด์, อลูมิเนียมออกไซด์, และยาสีฟันขัดอื่น ๆ).

ขั้นตอนการขัด.
– วิธีการขัดที่เพิ่มมุมอย่างพิเศษเพิ่มมุมที่เกิดขึ้นในระยะเวลาที่มีการเปลี่ยนแปลงวัสดุขัด. มันช่วยให้สามารถออกแบบการออกสู่วัสดุขัดในขอบตัดอย่างตรงจุดและการขัดเร็วกว่าการขัดตามมาตรฐาน. สามารถใช้เพื่อกำจัด “ฟอยล์ขอบ” (ดู
ฟอยล์ขอบ).
).

T

อุปสรรคที่ใช้ในกระบวนการขัดด้วยมือ เป็นวิธีการที่ใช้ในการกำจัดอุปสรรคที่ต้องใช้การขัดให้เร็วขึ้น การใช้แท่งวัสดุขัดที่เรียงแนวนอน

U

มุมการขัด คือมุมที่เกิดจากขอบของการทำบีบของใบมีด. มันเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสำหรับคุณสมบัติการตัดของวัสดุ. การก่อให้เกิดมุมการขัดที่เหมือนกันและถูกต้องทางเรขาคณิตทั้งสองด้านของแนวการลงคือวัตถุประสงค์หลักของการขัดมีดและเครื่องมือ.

เหล็กคาร์บอน
– เหล็กเครื่องมือหรือโครงสร้างที่ไม่มีการเติมธาตุผสม. มันแบ่งเป็นคาร์บอนต่ำ (ไม่เกิน 0.25% คาร์บอน), คาร์บอนปานกลาง (0.25 ถึง 0.60% คาร์บอน) และคาร์บอนสูง (0.60 ถึง 2% คาร์บอน). มันไวต่อการกัดกร่อนและต้องได้รับการดูแล.push(😊)

เครื่องมือวัดมุม (ในการขัด)
– เครื่องมือสำหรับวัดมุมการขัดที่ออกแบบ. มันสามารถเป็นทั้งเครื่องจักรหรืออิเล็กทรอนิกส์ เช่น TSPROF Axicube

E

Elbor (บอร์ซอน, ไนไตรต์ของธาตุคาบอไนด์).
– วัสดุขัดที่มีความแข็งสูง, ที่จัดอยู่กับเพชรในกลุ่มที่เรียกว่า “ขัดซุปเปอร์”. มันสามารถจัดการเหล็กได้อย่างรวดเร็วและมีความแข็งสูงถึง 70 HRC. มันถูกใช้งานในบาร์ขัดที่ใช้ร่วมกับประสานที่แตกต่างกัน (โลหะ, การเคลือบด้วยไฟฟ้า, ออร์แกนิก ฯลฯ) เช่นเดียวกับในรูปแบบของยาสีฟันขัด.

W

การขัดคือการเสริมของพื้นผิวของวัสดุด้วยวัสดุขัด (ส่วนใหญ่จะเป็นชนิดกึ่งเหลว). มันจะใช้ในงานหล่อและการล้อเลียนในการผลิตและในการซ่อมแซม/บูรณะขนาดทางเรขาคณิตที่มีมูลความเป็นโลหะสูง. ใช้ในการขัดด้วยมือที่ทำงานกับเหล็กหล่อ, ทองแดง, ทองเหลือง และลอปเปอร์อื่น ๆ.

หน่วยบานพับ (w/u) เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ขัดที่ถือแท่งจับวัสดุไว้ที่มุมที่กำหนดและทำให้มันได้เคลื่อนที่ไปข้างหน้าในแนวการขัด.

Sludge (ในการขัด)
– เป็นอนุภาคบดที่ตัดออกจากโลหะที่ยังคงอยู่บนวัสดุขัดและใบมีดในรูปของมวลสีดำ.

F

ฟอยล์ burr คือประเภทของ burr ที่ไม่แยกออกจากขอบตัดระหว่างการขัด. มันเกิดขึ้นเมื่อมีข้อบกพร่องในการบำรุงรักษาอุณหภูมิของเหล็กสูญเสีย. ต้องใช้เทคนิคพิเศษในการกำจัดมัน: การขัดในขั้นตอนหรือตรงกระบวนการ.

หินอาร์คันซอคืออะไร

อาร์คันซัส ถือว่าเป็นหนึ่งในหินธรรมชาติที่ดีที่สุดในการทำให้คมของมีดและเครื่องมืออื่นๆ หลังจากการลับเบื้องต้น อาร์คันซัสเป็นตัวอย่างของซิลิกาคริสตัล (ควอตซ์เกร็ดละเอียด, ไมโครควอตซ์ไซต์) ประกอบด้วยเกรนคริสตัลที่เชื่อมเข้าหากันซึ่งมีขนาดอยู่ระหว่าง 1 ถึง 6 ไมครอน โดยทั่วไปมีสีขาว, ฟ้า หรือเหลือง มีลักษณะมันเหมือนขี้ผึ้งและรอยแตกแบบเปลือก อย่างไรก็ตาม ยังมีประเภทสีดำของแร่ธาตุนี้ รวมทั้งสีเทาหลายประเภทที่มีจุดและลาย อาร์คันซัสเป็นหนึ่งในหินควอตซ์ที่บริสุทธิ์ที่สุด โดยมีปริมาณ SiO2 99.5% ส่วนสิ่งเจือปนที่เหลือประกอบด้วยปริมาณที่น้อยของอลูมิเนียม (0.02%), โบรอน (0.0005%), แคลเซียม (0.03%), แมกนีเซียม (0.05%), และแมงกานีส (0.0007%) ในแง่ของวัสดุต่างประเทศ อาร์คันซัสบริสุทธิ์กว่าคริสตัลหิน อาร์คันซัสยังมีลักษณะเฉพาะที่มีการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งระหว่างเกรน ซึ่งสร้างโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ช่วยให้การลับมีความสะอาด หินอาร์คันซัสแบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามความแข็ง: อาร์คันซัสซอฟต์, อาร์คันซัสแข็ง, อาร์คันซัสสีดำ, อาร์คันซัสโปร่งแสง

อาร์คันซัส ซอฟต์ เป็นหินสีเทาที่มี “เส้น” สีเข้ม เป็นหินไมโครควอตซ์ไซต์ (โนวาคูลิต) ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับเหล็กส่วนใหญ่ มีลักษณะของความเป็นเนื้อเดียวกันของเกรนสูงและความสะอาดในการทำงาน 600-700 เกรด (ตามระบบ JIS) ใช้สำหรับการลับพื้นฐานและการลับก่อนการทำให้คม


อาร์คันซัสแข็ง (ชนิดทางธรณีวิทยา – โนวาคูลิต) – มีให้เลือกหลายเฉดสีและสี ประเภทการทำงานคือการลับก่อนทำให้คม ขนาดเกรนสำหรับหินธรรมชาติประมาณ JIS 2000 ความแข็งของเกรนสูง ทำงานร่วมกับน้ำมัน ไม่ต้องแช่


อาร์คันซัสสีดำ – มีเฉดสีตั้งแต่สีเทาหม่น ไปจนถึงสีดำ หินสำหรับการทำให้คม ขนาดเกรนสำหรับหินธรรมชาติประมาณ JIS 3000 – 5000 ทำงานร่วมกับน้ำมัน ไม่ต้องแช่ โครงสร้างของหินมีความหนาแน่นมาก เป็นไมโครคริสตัล


อาร์คันซัสโปร่งแสง (อาร์คันซัสโปร่งแสง) – มีให้เลือกหลายเฉดตั้งแต่สีเทาอ่อนถึงสีขาวที่มีเฉดเหลือง ประเภทของงานคือการทำให้คมสุดท้าย ขนาดเกรนสำหรับหินธรรมชาติประมาณ JIS 4000 – 6000 ทำงานร่วมกับน้ำมัน ไม่ต้องแช่ล่วงหน้า โครงสร้างของหินมีความหนาแน่นมาก

/img class=”lazyload ” src=”https://tsprof.ru/upload/iblock/3bd/3xbci441nhk1xncm1ugghvku9f0bz0cu/photo_2023_05_18_14_41_17.jpg” width=”512″ height=”512″ />

เมื่อทำการลับมีด หินอาร์คันซัสทำให้โครงสร้างของโลหะหนาแน่นขึ้น สิ่งนี้จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะเมื่อใช้งานอย่างต่อเนื่องและยิ่งใช้นาน ผลกระทบนี้เห็นได้ชัดเจนที่สุดในเหล็กคาร์บอนที่มีความแข็งต่ำกว่า 58 หน่วยในมาตราส่วนร็อคเวลล์ มันเกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่า “นาเกอร์ติง” ซึ่งเหล็กที่จุดที่ทำการตัดจะได้รับการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ผลกระทบนี้ถือว่าถกเถียงกันในชุมชนการลับและยังไม่มีการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติเมื่อใช้มีด การเพิ่มระยะเวลาในการรักษาคมหลังจากการใช้งานไมโครควอตซ์ไซต์นั้นสังเกตเห็นได้ชัดเจนมาก สำหรับเหล็กที่มีความแข็งสูงกว่าผลกระทบนาเกอร์ติงจะเห็นได้น้อยลงและไม่ก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

หินอาร์คันซัสแสดงผลลัพธ์ที่ดีเมื่อทำงานกับขี้ผึ้งขัดที่มีพื้นฐานจากอลูมิเนียมออกไซด์ เช่น ขี้ผึ้ง Luxor ขี้ผึ้งที่ใช้กับพื้นผิวที่มีน้ำมันของหินช่วยให้ลดเวลาในการลับเพิ่มความเร็วในการลบโลหะ และเนื่องจากอัตราการสึกหรอที่ใกล้เคียงกับศูนย์แทบจะไม่มีนัยสำคัญของวัสดุขัดนี้ มันจึงกลายเป็นการชนกันที่ “ไม่มีที่สิ้นสุด” โดยมีความสามารถในการรักษาระนาบของพื้นผิวการทำงานอย่างยอดเยี่ยม โดยไม่มีการเกิดการทำงาน หินอาร์คันซัสให้ระดับความคมสูงและในขณะเดียวกันสามารถทำงานได้นานหลายปี ส่งต่อไปยังรุ่นใหม่ของผู้ลับ

การจัดระเบียบสถานที่ทำงาน

Here’s the translation into Thai while keeping the HTML intact:

คุณอาจเชื่อหรือไม่เชื่อ แต่การจัดระเบียบสถานที่อย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันความเสียหายและปรับปรุงคุณภาพของการลับ แต่ยังช่วยลดความเมื่อยล้า ซึ่งจะทำให้คุณเพลิดเพลินกับกระบวนการได้อย่างเต็มที่ แน่นอนว่าเราทุกคนเข้าใจว่ามันขึ้นอยู่กับรสนิยมและความชอบของแต่ละคน ดังนั้นเราจึงขอแนะนำให้คุณมองในแง่รวมถึงเรื่องนี้กับเรา แต่ลองฟังและทดลองดูกันสักพัก123

เริ่มต้นที่ไหน?

ทุกอย่างเริ่มต้นจากโต๊ะทำงาน ตั้งแต่สมัยเรียน เรารู้ดีว่ามันสำคัญเพียงใดที่โต๊ะจะต้องตรงกับความสูง ดังนั้นโต๊ะจึงควรมีความสูงที่เหมาะสม โครงร่างต้องอยู่สูงกว่าระดับพลังงานในร่างกาย และแน่นอนว่าโต๊ะไม่ควรโยกเยก และดีที่สุดถ้าโต๊ะจะถูกติดตั้งในระดับที่เหมาะสม ผิวโต๊ะยังต้องการความใส่ใจเป็นพิเศษ เนื่องจากกระบวนการลบโลหะจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุขัดที่มีขนาดใหญ่ ซึ่งการมีอยู่ของวัสดุนี้บนพื้นผิวจะทำให้เกิดร่องรอยที่ทำลายลักษณะทางด้านสุนทรียศาสตร์ ในกรณีนี้ ผิวโต๊ะควรทำจากสแตนเลสหรือไม้อัดที่ตกแต่งด้วยพลาสติกหรือลามิเนตที่มีดัชนีความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงบ่อยครั้ง ยิ่งเคลือบหนามากเท่าไร ก็ยิ่งต้านทานน้ำ สารเคมีในครัวเรือน น้ำมันและตัวทำละลายได้ดีขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถทำให้โต๊ะมีคุณภาพสูงได้ ความหนาของผิวโต๊ะเริ่มต้นตั้งแต่ 16 มม. แต่เพื่อรับประกันว่าพื้นผิวจะไม่เปลี่ยนระนาบเมื่อสัมผัสกับวัตถุหนักเป็นเวลานาน แนะนำให้เลือกความหนาที่ 38 มม. ความลึกสามารถแตกต่างกันไป โดยมาตรฐานคือ 60 ซม. โปรดทราบว่ายิ่งความลึกมากเท่าไร คุณก็จะสามารถวางเครื่องลับได้ไกลมากขึ้น

จุดที่สองซึ่งไม่สำคัญน้อยกว่าคือเก้าอี้ ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานระยะยาวคือเก้าอี้ปรับระดับหรือนั่งหมุนได้ ซึ่งช่วยให้คนลับสามารถนั่งในท่าที่สะดวกสบายเมื่อทำงานได้ โดยจะมีที่วางแขนเป็นพิเศษที่ทำให้รู้สึกสบาย อย่าลืมว่าการนั่งที่ถูกต้องและสะดวกสบายเป็นพื้นฐานของการทำงานที่น่าพอใจและการรับรองความเหนื่อยน้อย และเป็นโบนัสไม่มีอาการปวดหลังและสุขภาพดี

การจัดแสง.

แสงธรรมชาติมีความสำคัญมาก มันให้รังสีที่กระจายและสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้มองเห็นสีได้อย่างไม่ผิดเพี้ยน หากการจัดแสงอยู่ทางด้านข้าง ให้แน่ใจว่าร่มเงาจะไม่รบกวนการควบคุมกระบวนการ หากไม่มีแสงธรรมชาติ แสงประดิษฐ์จะช่วยให้ – มันควรมีมากที่สุด ซึ่งจะลดภาระที่ตา เพราะในความมืด มันยากที่จะทำการตกแต่งคุณภาพสูง ขอบคุณการใช้เพดานเป็นแหล่งกำเนิดแสง แสงจะนุ่มนวลและกระจายได้ สำหรับการจัดแสงเฉพาะจุด ให้ติดตั้งโซฟิตหรือโคมไฟที่สามารถปรับได้

การจัดตำแหน่งเครื่องมือ

ชั้นวางและตัวจัดระเบียบผนังแบบกลุ่มช่วยให้คุณสามารถดึงสิ่งของออกจากช่องโดยไม่ต้องแตะต้องสิ่งอื่น ซึ่งสามารถมองหาสิ่งที่จำเป็นได้เร็วยิ่งขึ้น วิธีการจัดเตรียมเครื่องมือแบบนี้แนะนำอย่างมากในภูมิภาคและห้องที่มีความชื้นสูง น่าเสียดายที่จะไม่สามารถช่วยลดฝุ่นได้ แต่จะช่วยให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น

การจัดระเบียบสิ่งของบนโต๊ะควรคงที่ เพื่อที่เครื่องลับจะคุ้นเคยและสามารถเก็บสิ่งของระหว่างการทำงานได้ โดยไม่ต้องเสียเวลาออกไปหาพวกเขา เครื่องมือวัดควรแยกออกจากที่อื่น วัสดุขัดสำหรับการประมวลผล ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ควรจัดสถานที่ที่เหมาะสมทางด้านซ้ายสำหรับคนถนัดขวา และด้านขวาสำหรับคนถนัดซ้าย – วัสดุขัดน้ำมัน, เครื่องมือวัดมุม, แว่นขยาย, ไมโครสโคปและสิ่งที่เปราะบาง ที่ตั้งนี้จะถูกใช้ไม่บ่อยนักและลดโอกาสในการตกหล่นและไม่ปฏิบัติตามสุขอนามัยของวัสดุขัดให้น้อยที่สุด ในทางกลับกัน ควรจัดระเบียบ – ภาชนะสำหรับโคลนและวัสดุน้ำ, ผ้าม่าน, สเปรย์, น้ำหล่อเย็น, ขวดน้ำมันและสิ่งอื่น ๆ แนะนำให้ใช้ภาชนะสำหรับโคลนที่มีด้านข้าง เพื่อไม่ให้มีการกระเด็นและโคลนจากสเปรย์ไปยังพื้นผิวที่ติดตั้ง

อุณหภูมิห้อง.

ทุกอย่างขึ้นอยู่กับฤดูกาลและความชอบส่วนบุคคล สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องสวมเสื้อผ้าภายนอกที่จำกัดการเคลื่อนไหว และการจัดระเบียบการระบายอากาศที่ดีนั้นมีความสำคัญเช่นกัน

บทความนี้จัดทำโดย Vladislav Kurkin โดยเฉพาะสำหรับ Technostudio “Profile”.

ข้ามส่วนของใบมีด

ส่วนสำคัญของมีดคือใบมีด มันคือใบมีดที่ทำให้มีดทำงานหลากหลาย และใบมีดนี้คือที่มีภาระหลัก และความคมของมันขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่สำคัญที่สุดคือ:

  • คุณภาพของเหล็ก
  • คุณภาพของการรักษากลศาสตร์และความร้อน
  • การปฏิบัติตามรูปทรงที่ถูกต้อง
  • คุณภาพของการลับ

ดังนั้นให้เราหารือเกี่ยวกับใบมีดโดยแบ่งมันออกเป็นครึ่งหนึ่งและพิจารณารูปทรงที่เป็นไปได้ของการตัดขวาง รูปทรงหลักๆ ได้แก่ สามประเภท:

  • รูปร่างคล้ายรูปกรวย
  • เลนส์โค้ง
  • เลนส์นูน

ประเภทอื่น ๆ เป็นประเภทรองและแค่ดัดแปลงมาจากสามประเภทการตัดขวางที่กล่าวถึง

การตัดขวางแบบคล้ายกรวย

การตัดขวางแบบกรวยเป็นรูปแบบคลาสสิกที่เรียบง่าย ลักษณะเฉพาะของมันคือ แผ่นใบมีดจะรวมกันและสร้างขอบที่คม ในมุมที่เล็กของการลับสามารถสร้างความคมของใบมีดได้อย่างน่าทึ่ง แต่ถ้าคุณภาพของเหล็กไม่เพียงพอ ใบมีดแบบนี้จะสามารถยับยั้งหรือแตกได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับวัตถุแข็ง

1. รูปกรวยที่เข้มงวด

2. รูปกรวยมีนำหน้า

3. ส่วนที่เป็นทรงกรวยแบบแบน

4. รูปกรวยคู่

5. รูปกรวยมีนำหน้าพร้อมลุกลามที่เป็นรูปกรวย

6. ส่วนที่มีคมสองด้าน

7. การตัดขวางสองด้านพร้อมแยกย่อย

8. การรวมกันของส่วนที่มีคมสองด้านพร้อมกับส่วนกลางแบน

9. การรวมกันของส่วนทรงกรวยพร้อมกับทรงกรวยตัด

10. ส่วนในรูปแบบของกรวยข้างเดียว – ข้างขวาและข้างซ้าย ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของมีดของชนเผ่าทางเหนือ

การตัดขวางแบบโค้ง

การตัดขวางแบบโค้ง (เลนส์) ทำให้สามารถทำการลับที่ดีที่สุด มุมของขอบจะลดลงเมื่อเข้าใกล้ปลาย มวลของใบมีดในส่วนนี้ยังมีความหนาเป็นศูนย์ นี่คือข้อจำกัดหลักในการใช้กรวยโค้งคลาสสิก เพราะใบมีดนี้จะสามารถเปื้อนได้แม้ในขณะที่ตัดไม้ที่นุ่ม

1. ส่วนของใบมีด (ใบมีดอันตราย)

2. รูปแบบที่แพร่หลายของการตัดขวางของมีดล่าสมัยใหม่

3. การตัดขวางของซาบีรัส

4. รูปแบบลักษณะเฉพาะของการตัดขวางของดาบในยุคกลาง (การรวมกันของใบมีดรูปกรวยกับมีดกัดกว้าง)

5. การตัดของราปิเยร์ ดาบปืน สติเลโต คอนชาร์ – อาวุธแทง

การตัดขวางแบบนูน.

เลนส์นูน (นูน) เหมาะสำหรับวัสดุแข็ง: ตัดกระดูก กิ่งไม้ และต้นไม้ แขนที่ไหม้และแขนที่แข็ง เป็นต้น การตัดขวางนี้พบบ่อยในขวานสำหรับตัดไม้ ดาบต่อสู้ และมีดเชฟ ซึ่งมีดจะต้องถูกลับในมุม tertentu ที่ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเครื่องมือ

1. รูปกรีดนูนคลาสสิก (รูปตัดที่เป็นเอกลักษณ์ของอาวุธยาวทางตะวันออกบางชนิด)

2. รูปร่างนูนแบน (ตัดลาดที่มักพบในตัวอย่างอาวุธเย็นของญี่ปุ่น ซึ่งบางกรณีอาจเป็นมีดล่าสมัยใหม่)

3. การรวมกันของการตัดขวางแบบแบนกับรู şek n หยักนูน (จัวกัด)

4. การรวมกันของการตัดขวางแบบกรวยแบนกับรูปร่างนูน

5. การตัดขวางแบบเลนติน (บางตัวอย่างของดาบและมีดโบราณ)

6. การรวมกันของกรวยกับรูปร่างนูนของการลดลง

จากการพิจารณาประเภทของการตัดขวางสามารถสรุปได้ว่า:

  • มุมการลับของใบมีดที่ต่ำ – ใช้ความพยายามน้อยลงในการเจาะเข้าไปในวัสดุ
  • มุมการลับของใบมีดที่สูง – ความพยายามมากขึ้นที่ต้องการ
  • มุมการลับที่ต่ำ – ความแข็งแรงของใบมีดน้อยลง
  • ความแข็งแรงของใบมีดสูงขึ้น – ต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในการตัด

ดังนั้นมุมที่ใหญ่จึงจำเป็นสำหรับการตัดวัสดุแข็ง ในขณะที่สำหรับการตัดวัสดุที่นุ่มมุมจะน้อยกว่ามาก หลังจากเรียนรู้เกี่ยวกับประเภทของการตัดขวางของใบมีด จะเห็นได้ชัดว่าการใช้มีดต้องพิจารณาเรื่อนไทยของการลดระดับและมุมการลับ ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการให้ความสะดวกในการทำงานและผลที่รวดเร็ว

หั่น, หั่น, หั่น, หั่น.

ดังนั้นทำไมเราจึงลับ มีความเงาเป็นกระจก และทำให้มีดของเราแหลมคมอย่างสมบูรณ์? แน่นอนว่าเพื่อให้เรารู้สึกสบาย และรู้สึกดีในการใช้งานวันนี้เราจะพูดถึงการจับมีดอย่างถูกต้อง เทคนิคการตัด และการรักษาความคมของมีด

ก่อนอื่นควรพูดถึงอย่างย่อว่าเราควรเลือกมีดประเภทใดสำหรับผลิตภัณฑ์นี้หรือผลิตภัณฑ์นั้น

  • มีดเชฟเป็นมีดในครัวที่สำคัญและจำเป็นที่สุด ใบมีดมีความยาวตั้งแต่ 6 ถึง 12 นิ้ว (15.24 ซม. ถึง 30.48 ซม.) ขนาดมาตรฐานคือ 25.40 ซม. ใช้ในการปอก ตัด และหั่นผัก ผลไม้ ดัดแปลงเนื้อสัตว์ และเกือบทุกชนิดของอาหาร นอกจากนี้มีดเชฟยังเรียกว่า “มีดซานโตกุ” ซึ่งมีรูปทรงเหมือนขาของแพะ
  • มีดหั่น (Slicing knife) – มีใบมีดยาวและบาง และออกแบบมาสำหรับการหั่นปลา ผัก และผลไม้ดิบ และการหั่นเป็นชิ้นบาง ๆ ใบมีดยาวประมาณ 20.32 ซม.
  • มีดหั่นเนื้อ (Carving knife) สามารถมีส้อม (Carving knife and fork) – มีดที่มีใบมีดแคบยาวใช้สำหรับหั่นเนื้อที่กำลังร้อน มักจะมีคู่กับส้อม (Roasting fork) ซึ่งมีเข็มยาวสองอันเพื่อช่วยยึดอาหาร ควรมีด้ามจับที่สบายและควรมีที่ล็อคเพื่อป้องกันมือของคุณ
  • มีดปอกผลไม้และผัก (Paring knife) – ใช้สำหรับการปอกและตัดผลไม้และผัก มีน้ำหนักเบา คม และมีใบมีดสั้นและแข็ง ใบมีดยาวประมาณ 5.08 ซม. – 7.62 ซม.
  • มีดฟัน (Serrated knife) – “ฟัน” ของมีดนี้สามารถหั่นอาหารที่เปราะบางและละเอียดอ่อน เช่น ขนมปัง มัฟฟินชื้น
  • มีดฟิเลต์ (Sole filet knife) – ออกแบบมาสำหรับการตัดเป็นฟิเลต์ของปลา หรือเนื้อสัตว์ มีใบมีดยาว บาง และยืดหยุ่น
  • มีดกระดูก (Boning knife or Deboning knife) – มีใบมีดยาวไม่งอ ยาว 8.89 ซม. – 15.24 ซม. มีจุดใบมีดโค้งที่สามารถเข้าถึงข้อต่อของเนื้อสัตว์และนกปีกออก
  • มีดชำแหละหรือมีดคม (Butcher knife or Cleaver) – ใบมีดหนาและหนักมักจะใช้สำหรับการหั่นกระดูก ส่วนหลังหรือด้านข้างสามารถใช้เพื่อ “สับ” เอสโคโลปส์

มีมีดหลากหลายชนิดสำหรับใช้ในครัว: เมซซาลูนา, เครื่องหั่นชีส, มีดพิซซ่า, มีดปลาหมึก, และอื่นๆ แต่มีเพียงสามมีดที่สำคัญเป็นพิเศษ: มีดเชฟ, มีดผัก, และมีดปอกหรือมีดกรูด
เมื่อเราเลือกมีดที่ต้องการใช้แล้ว เรามาเริ่มทำงานกันเถอะ
สิ่งแรกที่เราจำเป็นต้องเรียนรู้คือการจับมีดอย่างถูกต้อง

    • จับใบมีดตามภาพด้วยนิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้ที่ซ่อนไว้ นิ้วหัวแม่มือวางอยู่ด้านข้างไปตามด้ามของมีด และนิ้วชี้จะพากลับขึ้นไปที่ด้ามของมีด
  • ใช้สามนิ้วที่เหลือพันรอบด้ามของมีด
  • อย่าจับใบมีดและด้ามให้แน่นเกินไปมิฉะนั้นคุณจะไม่สามารถใช้มีดได้ในระยะยาว ควรจับให้แน่นพอสมควร – อย่างมั่นใจ
  • จับใบมีดตามภาพด้วยนิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้ที่ซ่อนไว้ นิ้วหัวแม่มือวางอยู่ด้านข้างไปตามด้ามของมีด และนิ้วชี้จะพากลับขึ้นไปที่ด้ามของมีด

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่ควรหลีกเลี่ยง:

  • ห้ามวางนิ้วหัวแม่มือหรือนิ้วชี้บนขอบมีด
  • ห้ามถือมีดเหมือนดาบ

จุดที่สองคือการถือรักษานิ้วให้ถูกต้อง เรามีมือหนึ่งที่จับมีด เรามาพูดคุยเกี่ยวกับมืออีกข้างที่ถืออาหารของเรา

  • ปลายนิ้วควรจะซุกเข้าหาตัว
  • นิ้วกลางและนิ้วนางควรจะเกือบตั้งฉากกับกัน ใบมีดของมีดจะถูกกดกับรอยพับของนิ้วและเลื่อนผ่านในขณะที่หั่น
  • นิ้วหัวแม่มือควรถูกดึงกลับ ถ้าไม่เช่นนั้นคุณจะทำให้ถูกกดแล้วตัดเล็บของคุณภายในสองคน มันจะล้อมรอบผักหรือผลไม้และดันไปที่มีด


จุดที่สามคือใช้ส่วนใดของมีดในการตัด?
เมื่อเราตัดอาหาร เราสามารถใช้ส่วนต่างๆ ของใบมีดได้ จากซ้ายไปขวา:

  • ส่วนของใบมีดที่ปลาย ซึ่งเป็นส่วนที่แหลมและแคบที่สุดของมีด ใช้สำหรับการหั่นละเอียดหรือหั่นชิ้นเล็กๆ
  • ส่วนกลางใช้ในกรณีส่วนใหญ่
  • ส่วนกลุ่มใช้ในการหั่นที่ใช้แรงงานมากเมื่อจำเป็นต้องใช้แรงมากขึ้น

และสุดท้ายจุดที่สี่คือวิธีการนำทางมีดอย่างถูกต้อง?
จินตนาการว่ามือจับติดกับขอบของล้อที่หมุนไปตามพื้นผิวการตัด โดยให้ปลายของมีดอยู่บนเขียง


ต้องใช้เวลาฝึกฝนเพื่อให้มือของคุณคุ้นเคยกับการหั่นเหมือนเชฟชื่อดังในภาพยนตร์หรือรายการต่างๆ เริ่มเรียนรู้ทีละน้อยก่อนโดยไม่มีอาหาร และเมื่อคุณรู้ว่ามือของคุณกำลังทำท่าทางถูกต้อง ให้ย้ายไปที่การหั่นที่ไม่ปราณีของหัวหอมและแครอท แต่ไม่ต้องกังวลหากคุณไม่ได้ชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบตั้งแต่เริ่มต้น ทุกอย่างจะเกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปและการฝึกฝน คุณจะต้องต้องยอมจำนนต่อการตัดหัวหอมมากมายเพื่อให้ได้ลูกบาศก์ที่สมบูรณ์แบบหรือชิ้นที่มีความหนาเท่ากัน

มีเทคนิคการหั่นมากมายที่ใช้ในครัวมืออาชีพ
เรามาดูประเภทหลักกัน:

การหั่นซ้อน


การหั่นเป็นลูกเต๋า


การหั่นแบบจูเลียน


การหั่นแบบชีฟอนนาเด


การหั่นชีส.

  • พาร์เมซาน, เปโกรีโน, กรานาพาดาโนจะไม่ถูกตัดเป็นแผ่น โดยเฉพาะเพราะมันเป็นเรื่องยากที่จะทำด้วยมีดทั่วไป แต่จะถูกแยกด้วยพายพิเศษ
  • บรีและคาเมมเบิร์ตจะถูกเสิร์ฟทั้งหมดพร้อมมีดโต๊ะ ซึ่งผู้ทานใช้ตัดเป็นชิ้นขนาดที่ต้องการ
  • โมซาเรลล่าจะถูกตัดด้วยใบมีดฟัน
  • ชีสที่มีราโดจะถูกหั่นเป็นลูกเต๋าด้วยเครื่องมืออเนกประสงค์ขนาดเล็กที่มีใบมีดกว้าง
  • ชีสกึ่งแข็ง (รัสเซีย, ดัตช์, กูด้า) จะถูกตัดด้วยมีดที่มีรูในใบมีด
  • การหั่นบาง ๆ ของชีสกึ่งแข็งจะทำด้วยมีดเส้นหรือมีดที่คล้ายกับพายที่มีร่องตรงกลาง ซึ่งเรียกว่า “เครื่องตัดชีส” – ถูกคิดค้นโดยช่างไม้ Thor Björklund จาก Lillehammer ในปี 1925

 

การหั่นขนมปัง

  • ขนมปังควรจะหั่นบนโต๊ะที่ออกแบบมาสำหรับวัตถุประสงค์นี้ โดยไม่เคยใช้โต๊ะหั่นสำหรับผัก และยิ่งไปกว่านั้น สำหรับเนื้อดิบ
  • มีดเฉพาะสำหรับการหั่นขนมปังมักจะมีการเคลือบฟัน
  • หั่นขนมปังที่มีการขึ้นรูปจะถูกหั่นเป็นสองชิ้น: ตั้งฉากกับฐาน, ขนานกับพื้นฐาน, หรือเฉียง คำเฉียงจะใช้เป็นชิ้นทั้งหมด
  • ความหนาประมาณ 1 เซนติเมตร สำหรับชิ้นบางจะทำเฉพาะสำหรับแซนด์วิชชั้น

การหั่นเนื้อ

  • มีดควรเหมาะสมกับประเภทของเนื้อที่ต้องการหั่น – ฟิเลต์/เนื้อที่มีเส้น, เนื้อขาว/แดง และอื่นๆ
  • ไม่ควรมีการฟันในใบมีดของมีดหั่นเนื้อ
  • เนื้อสัตว์จะถูกหั่นข้ามเส้น ไม่ยาว
  • เนื้อจากกระดูกจะถูกตัดโดยการจับกระดูกเองด้วยกระดาษเช็ดมือ และการตัดเองจะทำในทิศทางที่ห่างจากกระดูก ประมาณ 1 เซนติเมตร หากเป็นส่วนซี่โครงให้ทำเช่นเดียวกันหรือถอดซี่โครงออกทั้งหมด

 
ในกระบวนการทำงานมีดจะสูญเสียความคมในการตัดเริ่มต้น และเพื่อรักษาความคมนี้คุณจะต้องใช้ที่ลับมีด ด้วยมัน ขอบการตัดจะคงความคมได้ตลอดระยะเวลาการทำงาน และเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความคมที่เกิดจากพื้นผิวที่คุณทำงาน เราขอแนะนำให้ใช้โต๊ะปลาย – ที่ทำจากไม้ชิ้นเดียวที่มีเส้นใยแนวตั้ง ซึ่งโต๊ะนี้จะไม่ทำให้มีดทื่อ แทบจะยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม