Batu Belgia ditambang dari deposit di kawasan Pergunungan Ardennes. Yang, pada gilirannya, merupakan ujung barat Pergunungan Skyrim Rhine – salah satu sistem pegunungan terbesar di Eropa Barat, yang melintasi wilayah Jerman, Luksemburg, Prancis, dan Belgia. Panjang rangkaian pegunungan ini adalah 400 km, dengan titik tertinggi – Gunung Groser-Feldberg setinggi 880 meter. Pegunungan ini terdiri terutamanya daripada syal, kuarsit, batu pasir dan kapur. Di wilayah Belgia, batuan yang terdapat terutamanya adalah kapur dan syal, yang terbentuk sekitar 480 juta tahun yang lalu, tanah liat dan abu gunung berapi.

Sebagai hasil dari proses geologi selama berjuta-juta tahun, dalam ketebalan batuan metamorf yang disebut sebagai batuan schist kristalin, terbentuk mineral pembentuk batu, sejenis batu permata separuh bernilai – garnet. Selama proses cuaca jangka panjang, garnet yang merupakan struktur tahan kimia tidak musnah dalam jangka masa lama, tetapi mengalami proses pengendapan dan dalam bentuk kristal kecil dipelihara dalam syal dan kapur. Garnet dibahagikan kepada banyak spesis: andradite, grossular, almandine, pyrope, dan lain-lain. Bergantung kepada varieti, garnet mempunyai kekuatan berbeza (daripada 6.5 hingga 7.5 pada skala Mohs) dan ketumpatan (contohnya, pyrope mempunyai ketumpatan 3.57 g/cm3 dan almandine mempunyai ketumpatan 4.3 g/cm3). Kristal garnet dengan saiz biji dari 5 hingga 25 mikron bertaburan secara rawak dalam lapisan syal Belgia dan merupakan bahan abrasi yang sangat baik, dengan keupayaan berfungsi dengan baik pada keluli dengan kekerasan sehingga 62 HRC. Garnet yang memberikan syal, yang tidak efektif dalam pengasahan, sifat-sifat sebagai bahan abrasi yang baik.

Syal itu sendiri adalah pelbagai jenis batuan dengan kumpulan mineral bertingkat paralel seperti klorida, aktinolit, kuarsit, staurolit, dan lain-lain. Di bawah pengaruh impak dinamik yang kuat, batuan ini tersusun menjadi syal kristalin yang boleh dipisahkan menjadi pelat dan jubin dengan mudah. Keupayaan untuk memisahkan kepada pelat-pelat terpisah membolehkan ia ditambang hanya dengan percikan alat, tanpa menggunakan Mesin khas atau rekayasa letupan.

Menurut legenda setempat, deposit slate di kawasan Ardennes mula ditambang pada zaman Empayer Rom. Slate digunakan terutamanya untuk aplikasi pembinaan, sebagai bahan penutup. Ia menjadi popular sebagai bahan abrasi pada zaman moden. Dan ia ditambang di kuari ini terutama Batu Coticule Belgium Kuning, yang disebut “Batu Belgium Kuning”. Dan kemudian, jauh lebih kemudian, sifat abrasi yang serupa ditemui dalam batu lain – Belgian Blue Whetstone, disingkat (BBW) – “Batu Belgium Biru”. Warna biru-violetnya ditentukan oleh kehadiran oksida besi dalam endapan. Ia mempunyai kekuatan abrasi yang lebih tinggi daripada Batu Kuning, terutamanya kerana kristal garnetnya yang lebih besar. Batu Belgium Kuning dan Batu Belgium Biru sebenarnya ditambang bersama. Ia disusun lapisan demi lapisan dalam katil sempit, dengan Batu Biru menjadi batuan dominan dan membentuk sebahagian besar bahan yang diekstrak.

.
Cara kedua-dua batu ini digunakan untuk tujuan pengasahan sangat mudah. Mereka adalah batu air, yang tidak memerlukan perendaman dalam air, tetapi hanya merendam permukaan batu dan menerapkan slurry. Kristal garnet dalam batu tersebut dikeluarkan dari permukaan, bersama dengan partikel batu itu sendiri, dan mulai bekerja kerana penghasilan slurry yang cukup seragam dan berterusan. Struktur syal itu sendiri bertindak sebagai sejenis “pembalik” untuk biji-biji garnet. Namun, perlu diingat bahawa tiada pembalik sebenar dalam batu ini dan akan dihasilkan dengan agak tidak rata dan secara berkala memerlukan penarikan kembali. Batu-batu semula jadi Belgium paling sesuai untuk pengasahan pra-penyelesaian dan penggilap akhir tepi pemotong. Batu-batu ini bekerja dengan baik pada keluli karbon dan tahan karat, damaskus dan keluli kepantasan tinggi. Mereka boleh digunakan untuk penyelesaian bukan sahaja pisau, tetapi juga alat kerja kayu dan pencukur berbahaya.

.
Dua jenis utama batu Belgia adalah:

1.Batu Belgium Kuning(Coticule Belgia Kuning)

.
Batu ini mengandungi kepekatan tinggi butiran garnet kecil yang berkisar antara 5 hingga 15 mikron. Ia mewakili 30 hingga 42% daripada jumlah batu tersebut. Kadar pengeluaran logam adalah serupa dengan batu sintetik. Coticule sering dibandingkan dengan grit 6000-8000 menurut sistem JIS Jepun, tetapi ini adalah anggaran yang sangat kasar. Faktor utama dalam pengasahan dengan batu ini adalah ketumpatan slurry. Slurry yang paling tebal boleh memberikan kira-kira 1000 hingga 2000 grit, dan batu tulen dengan air 16000 grit. Penggilapan dengan batu ini memberikan hasil kasar yang matte, serupa dalam penampilan dengan hasil batu semula jadi Arkansas Black.

.

2. Batu Belgia Biru(Batu Belgia Biru) mempunyai bentuk geometri kristal garnet, dodecahedron, yang serupa dengan Batu Belgia Kuning. Tetapi Batu Biru mengandungi kepekatan butiran yang lebih rendah sehingga 25% daripada jumlah batu. Walau bagaimanapun, butiran garnet itu sendiri jauh lebih besar, berkisar antara 10 hingga 25 mikron. Batu Biru mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada Batu Kuning. Pengilang menunjukkan grit batu itu yang kira-kira 4000 menurut sistem JIS Jepun, tetapi seperti dalam kes Batu Kuning, perlu diingat bahawa skala yang dibangunkan untuk batu sintetik tidak dapat sepenuhnya sesuai dengan yang semula jadi.

Batu-batu ini dihasilkan dalam format batu pengasahan tangan dan sebagai batu kecil yang sesuai dengan pemegang abrasi alat pengasah seperti Profile K03, Blitz, Kadet dan peranti pengasah TSPROF PIoneer.

 

Ikatan seramik adalah campuran istimewa dari berbagai jenis komponen hancur bulk, yang dilengkapi dengan bahan abrasif utama dan melalui perlakuan panas khusus. Pengisi abrasif utama untuk ikatan seramik adalah silikon karbida dan aluminium oksida.

Sebagai hasil perlakuan panas, ikatan seramik membentuk dua jenis: dapat lebur (vitreous) dan disinter (porcelain). Setelah mendingin, ikatan yang meleleh berubah menjadi seperti kaca, sementara ikatan yang disinter hanya meleleh sebagian dan mendekati komposisi porselen. Akibat pengolahan, ikatan seramik memperoleh sifat seperti ketahanan terhadap air, ketahanan api, serta ketahanan kimia dan mekanik. Bahan abrasif yang berbeda memerlukan perlakuan panas yang berbeda.

Alat abrasif yang berbasis aluminium oksida (elektrokorundum) dibuat dengan ikatan yang dapat dilebur, sementara yang terbuat dari silikon karbida dibuat dengan ikatan yang disinter. Ikatan yang dapat dilebur memberikan kekuatan alat abrasif yang lebih besar dibandingkan dengan ikatan yang disinter. Kelemahan ikatan yang disinter adalah kerapuhannya dan kekuatan lenturnya yang berkurang. Namun, kedua ikatan dianggap keras. Di bawah kekerasan alat abrasif dipahami kemampuan ikatan untuk menahan pengrobekan butiran abrasif dari permukaan kerja di bawah pengaruh gaya eksternal.

Berbagai bahan baku digunakan untuk produksi pengikat seramik: tanah liat refraktori, feldspar, wollastonite, kaca boron dan borlitium, silika, bahan yang mengandung lithium (petalit, litium manganat, molibdenum, dll.). Semua bahan yang digunakan dalam produksi pengikat terlebih dahulu dikeringkan, digiling hingga kekasaran yang ditentukan (biasanya kurang dari 100 mikron) dan dicampur dalam proporsi yang berbeda. Untuk meningkatkan plastisitas, bahan pengikat seperti deksrin, kaca terlarut, dll. ditambahkan ke massa seramik. Topeng untuk alat abrasif diproduksi sesuai dengan tujuan penggunaannya. Ikatan seramik ditandai dengan huruf K dan memiliki penunjukan alfabet dan numerik tambahan. Semua jenis ikatan memiliki pengindeksan tambahan. Misalnya, pengikat seramik yang dapat dilebur memiliki penandaan Rusia K1, K5, K8.

Ikatan seramik dengan bubuk silikon karbida adalah yang paling umum, dan digunakan untuk membuat sebagian besar alat yang digunakan dalam aplikasi penggilingan industri. Komposisi ikatan terdiri dari tanah liat refraktori, feldspar, talc, kapur, kuarsa, dan kaca cair. Di Rusia, jenis tanah liat seperti Latnenskaya, Polozhskaya, Novorayskaya paling umum digunakan. Pada saat yang sama, efek maksimum diberikan oleh penggunaan tanah liat batubara atau campuran tanah liat refraktori dan zat-zat humus batubara, yang memberikan kekuatan maksimum. Jenis bahan baku ini memberikan ikatan porositas tambahan pada struktur akibat pembakaran karbon dan kotoran organik. Ini mengurangi jumlah karbon dan dalam produk akhir, meningkatkan kekuatannya. Untuk meningkatkan peresapan butiran silikon karbida dengan pengikat, metode pelapisan butiran dengan serbuk halus, kaca dengan komposisi yang berbeda juga digunakan, sehingga film terbentuk di permukaan butiran silikon karbida, yang, berinteraksi dengan pengikat, berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan alat. Dalam beberapa kasus, berbagai modifier, khususnya fluks yang mengandung boron, digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan semacam itu. Mangan sulfat dan mangan karbonat dapat ditambahkan ke ikatan sebagai “modifier” dalam jumlah hingga 2% dari total massa, yang juga berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan ikatan semacam itu.

/

Contoh produk yang terikat seramik yang digunakan untuk mengasah pisau termasuk batu “Profile” yang berbasis silikon karbida. Mereka menunjukkan kekerasan ikatan yang baik dan dengan percaya diri menangani baja apa pun. Juga, ikatan seramik digunakan dalam seri batu American Boride T2, yang dibuat berdasarkan aluminium oksida dan menunjukkan kekerasan ikatan yang sangat tinggi. Mereka juga berfungsi pada baja mana pun, dengan cepat menghilangkan logam, produktif, dan memiliki masa pakai yang panjang. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang batu ini dalam artikel terpisah.