Pisau lipat moden adalah set kompleks pelbagai penyelesaian teknologi, di mana komponen penting adalah operasi pemasangan poros. Pelbagai bahagian digunakan untuk memastikan perjalanan bilah yang lancar dan pembukaan pisau yang cepat, termasuk penutup PTFE dan logam, serta galas bola dan roller. Penutup kuningan fosfor

Kuningan fosfor adalah bahan utama untuk penutup logam bukan ferus yang digunakan dalam pembuatan pisau hari ini. Ia berbeza daripada kuningan biasa kerana ia mempunyai ketahanan yang lebih tinggi terhadap haus dan daya geseran, serta ketahanan kimia yang hebat. Jenis kuningan ini dipurifikasi dengan fosfor semasa pemprosesan metalurgi. Ia menghapuskan oksida tembaga dan timah, yang memberikan kekerasan dan kerapuhan kepada aloi, semasa peleburan kuningan. Aloi yang telah dipurifikasi ini menjadi keras dan tidak kehilangan kelenturan, yang membolehkan ia digunakan dalam pelbagai mekanisme di bawah impak dan geseran (galas, gear, dll.). Kelenturan kuningan fosfor adalah begitu tinggi sehingga ia boleh ditempa, digulung dan ditarik menjadi dawai ketika sejuk. Ketika bilah bergerak untuk dilipat, penutup ini berfungsi sebagai galas gelongsor. Namun, mereka memerlukan penyesuaian ketepatan ketika pisau dipasang dalam pengeluaran. Dengan penyelenggaraan berkala (pelinciran, pengisaran dengan pes penggilap), penutup ini dapat berfungsi selama bertahun-tahun.

Penutup fluoroplastik

Fluoroplastik adalah nama umum untuk plastik fluorinated yang dihasilkan melalui polimerisasi tetrafluoroethylene. Ia disintesis sebagai serbuk putih yang membentuk bongkah dan kemudiannya ditekan dan disinter pada suhu tinggi. Ia boleh mengandungi dari satu hingga empat atom fluor dalam komposisinya, yang tercermin dalam nama pelbagai jenis bahan ini. Fluoroplastik yang paling biasa termasuk polytetrafluoroethylene, yang dikenali di Rusia sebagai fluoroplastik-4. Di AS, bahan ini dikenali dengan tanda dagangan Teflon. Kelebihan utama fluoroplastik: ketahanan terhadap hampir semua serangan kimia, koefisien geseran yang rendah, ketahanan terhadap pengikatan dengan permukaan lain. Selain itu, ketahanan haba, iaitu, fleksibiliti dan keanjalan bahan dipelihara pada suhu dari -70° hingga +270°С. Fluoroplastik praktikal tidak terbakar, dalam api ia hanya dihanguskan, dan apabila dikeluarkan dari api terbuka, ia berhenti sepenuhnya dan tidak terbakar. Produk PTFE tidak mengubah panjangnya walaupun terdedah kepada suhu. Sebagai penutup untuk pisau, kelebihan utama PTFE adalah perjalanan lembut dan lancar bilah. Seperti penutup logam, penutup PTFE memerlukan pelinciran. Ia boleh mengalami ubah bentuk dalam pemasangan poros di bawah beban sisi yang berat, dan perkara yang sama boleh berlaku apabila skru diketatkan dan bilah dikeluarkan secara tiba-tiba. Penutup perlu dibersihkan dari debu dan kotoran secara berkala untuk fungsi yang betul.

Penutup tembaga

Tembaga adalah aloi berasaskan tembaga dua komponen atau lebih di mana unsur pengali utama adalah zink, kadang-kadang dengan penambahan timah (kurang daripada zink), nikel, plumbum, mangan, dan besi. Mengikut klasifikasi metalurgi, tembaga tidak tergolong dalam kukuh. Kelebihan utama penutup sedemikian adalah ketahanan haus yang meningkat, ketahanan terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan, mereka tidak terdedah kepada magnetisasi, tidak takut kepada suhu rendah. Penutup tembaga digunakan dalam industri pisau Rusia agak jarang, kerana penutup fluoroplastik dari China adalah lebih ekonomik, dan pada pisau mahal jenama premium telah berpindah ke penggunaan galas. Namun, tembaga sering digunakan dalam galas untuk pembuatan sangkar.

Galas

Galas adalah pemasangan yang membentuk sebahagian daripada sokongan atau hentian dan menyokong poros, paksi atau struktur bergerak lain dengan ketegasan yang ditetapkan. Ia membetulkan kedudukan di ruang angkasa, menyediakan putaran dan penggulungan dengan rintangan paling sedikit, dan menyerap serta memindahkan beban dari pemasangan bergerak ke bahagian lain dari struktur. Galas boleh diklasifikasikan kepada banyak jenis asas: galas bola, galas silinder, galas roller berbentuk, galas diri yang sejajar ganda, galas jarum, galas bola dorong, dan lain-lain. Galas bola dan roller digunakan dalam pisau lipat. Mereka boleh mempunyai sama ada bola logam atau seramik, serta badan logam atau plastik.

Galas bola logam

Galas bola adalah yang paling biasa dalam mekanisme pisau. Mereka menggunakan bola bergolek yang bergolek dalam landasan di permukaan cincin luar (sangkar) dan dibungkus dalam sangkar logam yang dibentuk atau dipotong atau sangkar sintetik (polimer). Oleh kerana hubungan titik antara bola dan landasan, tork geseran jenis galas ini tidak tinggi, jadi mereka dapat mencapai kelajuan putaran yang tinggi. Galas bola dorong barisan tunggal digunakan untuk menyokong beban paksi dalam satu arah, manakala galas bola dorong barisan ganda digunakan apabila daya paksi dua hala dikenakan.

Sistem “Teknologi Velocity Kershaw” (KVT secara ringkas) adalah yang paling umum dalam segmen kos rendah pisau lipat moden. Galas KVT adalah sistem tujuh bola dengan sangkar yang diperbuat daripada bahan polimer, tembaga atau aloi keluli. Dalam banyak tahun operasi, galas seperti ini telah menunjukkan kebolehpercayaan dan kejelasan operasi yang baik, walaupun kos penghasilannya rendah. Kelemahan utama sistem ini boleh dianggap sebagai kelemahan bola terhadap kemunculan karat apabila pisau bersentuhan dengan air dan cecair lain. Selain itu, dalam penggunaan sebarang jenis galas bergolek, struktur unit paksi adalah sangat penting. Dari bentuk dan kedalaman pemilihan di bawah galas sering bergantung pada keberkesanannya.

Galas roller

Galas roller pada dasarnya adalah reka bentuk yang sama seperti versi bola. Iaitu, sebuah sangkar logam atau plastik di mana silinder logam ditanam. Mereka berputar di sekitar paksi mereka, membangunkan kelajuan dalam satu arah. Biasanya galas seperti ini adalah barisan tunggal, dan tidak membentuk sistem barisan berganda yang kompleks. Mereka berjalan pada kelajuan yang sama seperti galas bola, memerlukan pelinciran dan juga mempunyai toleransi beban sisi yang buruk.

Galas seramik

Galas seramik adalah peranti yang paling maju untuk pemasangan pisau lipat. Bahan asas untuk produk ini biasanya nitrida silikon (Si3N4). Oleh kerana jenis seramik ini mempunyai kekuatan impak yang luar biasa dan kekakuan yang tinggi, bahan hitam yang berkilat selepas menggilap ini telah digunakan secara meluas dalam beberapa dekad terakhir dalam kejuruteraan mekanikal. Galas ini biasanya adalah galas campuran (hibrid) – hanya bola (atau badan gerakan lain) yang dibuat daripada seramik dan kedua-dua cincin putaran dibuat daripada keluli. Sangkar pada galas seramik hibrid boleh diperbuat daripada bahan sintetik atau besi.

Kelebihan utama seramik adalah: keupayaan untuk berfungsi dalam asid dan alkali agresif tanpa karat, seramik adalah sehingga 40% lebih ringan daripada keluli dan jauh lebih baik dalam menyebarkan haba. Kekerasan Rockwell bola keluli jarang melebihi 60 pada skala HRC, manakala seramik boleh mencapai 75. Oleh kerana seramik lebih keras daripada keluli, ia mempunyai modulus keanjalan yang lebih tinggi. Ini adalah kelebihan utama. Ini bermaksud bola mengalami sedikit ubah bentuk apabila dikenakan beban dan diputar.

Pisau hari ini menggunakan pelbagai sistem galas seramik. Dari yang paling sederhana barisan tunggal, kepada sistem kompleks tiga dan bahkan lima barisan dengan sangkar tembaga, pada latar belakang sangkar keluli dan cincin debu PTFE. Galas seramik memerlukan tahap kekerasan yang tinggi dari acuan bilah di mana mereka bergerak, kerana galas keluli lembut akan menghasilkan logam. Yang seterusnya akan menyebabkan backlash dalam pemasangan paksi. Ini boleh menjadi sangat benar untuk pemegang titanium dengan alur tanpa sokongan keluli. Jika galas ini berada dalam alur yang dipotong khas dengan keluli yang tinggi kekerasannya, terdapat yang dikenali sebagai nagartovka – pengerasan logam dan aloi disebabkan oleh perubahan dalam struktur dan komposisi fasa mereka dalam proses ubah bentuk plastik. Dalam erti kata lain, logam di tempat ini akan mengeras. Untuk melincirkan galas seramik, pelincir berasaskan Teflon yang khas diperlukan. Ini disebabkan oleh hakikat bahawa apabila menggunakan minyak atau mana-mana pelincir tebal dalam unit paksi, kotoran akan berkumpul, yang apabila bersentuhan dengan galas akan berfungsi sebagai bahan pengisar dan menyebabkan perkembangan logam yang sama.

Galas IKBS

Dikembangkan pada tahun 2002 oleh saudara Lala dan Flavio Ikoma dari Brazil, sistem IKBS direka untuk membuka dan menutup pisau lipat dengan mudah dan cepat. Sistem Ikoma Korth Bearing (itulah maksud IKBS untuk IKBS) menggunakan galas bola untuk memberikan tindakan pembukaan yang lancar yang jauh lebih cepat daripada rakan sejawatnya.

Untuk menggunakan IKBS, satu lubang bagi setiap sisi liner dibuat dan bola-bola diletakkan di sana. Bilah tidak bersandar pada permukaan penutup, tetapi hanya pada galas bola di titik-titik di mana mereka bersentuhan dengan lubang dalam liner. Oleh itu, hanya bola dan alur dalam liner yang tinggal dari reka bentuk galas, yang menjadikan keseluruhan mekanisme lebih mudah, lebih sederhana dan lebih boleh dipercayai. Biji bilah tidak diubah. IKBS paling baik digunakan pada pisau dengan Frame-lock dan Liner-lock. Kesederhanaan reka bentuk inilah yang menjadikan sistem IKBS boleh dipercayai dalam amalan.

Saiz dan bilangan bola yang diperlukan oleh IKBS untuk berfungsi dengan baik ditentukan oleh saiz dan tujuan pisau. IKBS mengambil ruang yang sangat sedikit dalam reka bentuk keseluruhan pisau, membolehkan ia digunakan dalam hampir mana-mana pisau lipat, termasuk balisong (“butterfly”). Jenis bola boleh berkisar dari bola keluli karbon biasa hingga bola seramik yang sangat mahal. Berbanding dengan sistem penutup tradisional, IKBS menonjol kerana geseran yang jauh lebih rendah antara bilah dan liner. Ia adalah salah satu sistem penempatan galas yang paling cekap dan boleh dipercayai pada pisau lipat hari ini. Ia digunakan oleh puluhan pengeluar pisau di seluruh dunia.

 

Ikatan galvanik adalah kaedah pemendapan di mana zarah berlian dilekatkan pada asas yang disalut dan lapisan ikatan logam diletakkan dari elektrolit, menutup dan memperbaiki butiran berlian. Kaedah ini membolehkan penghasilan salutan yang mengandungi berlian pada permukaan berbentuk kompleks dan untuk mencipta elemen dan salutan yang mengandungi berlian yang nipis (sehingga 0.4 mm).

Kaedah melekatkan berlian pada asas logam adalah pelbagai. Dalam satu pelaksanaan, butiran berlian kasar pertama kali dilekatkan pada permukaan badan alat, kemudian lapisan butiran berlian halus diaplikasikan, dan akhirnya berlian diisi dengan logam yang disimpan melalui elektrodeposit. Selain itu, terdapat teknologi untuk memperbaiki butiran berlian yang mempunyai pelbagai saiz butiran pada badan alat. Dalam kes ini, puncak butiran yang lebih halus terletak di bawah tahap puncak butiran yang lebih besar. Mengikut teknologi lain, butiran berlian dengan dua saiz grit dideposit pada badan sisipan pada masa yang sama. Keberkesanan semua varian ini dalam melekatkan berlian, dari sudut pandang aplikasi bar pengasah pisau, secara praktikal adalah sama.

Ikatan galvanik dalam apa jua keadaan dicirikan oleh fakta bahawa ia memegang butiran berlian hanya disebabkan oleh kekuatan mekanikal lekatan, jadi butiran mesti tumbuh lebih tinggi oleh ikatan hingga sekurang-kurangnya 65-70% daripada saiz butiran. Logam yang menyimpan butiran abrasif dengan selamat pada badan keluli adalah nikel. Ia memberikan alat tersebut dengan kekuatan tinggi, ketahanan dan prestasi.

Sisipan berlian yang dilapisi elektrolit menyediakan pengeluaran logam yang intensif dan boleh digunakan untuk tepi pemotongan pisau yang mengalami kerosakan yang signifikan (cip, goresan, dll.). Mereka berfungsi dengan lebih agresif daripada bar yang terikat secara organik dan logam dengan saiz butiran yang serupa. Ini dicapai disebabkan oleh butiran berlian yang menonjol, sementara dalam ikatan logam dan organik, butiran berlian tertanam dalam pengikat dan bercampur dengannya. Konsentrasi saiz butiran dalam lapisan adalah 100%.

Pada masa yang sama, perlu diperhatikan bahawa batu-batu tersebut akan lemah berbanding batu-batu pada pengikat lain dari segi tempoh kerja disebabkan oleh lapisan pemendapan yang nipis, yang secara aktif dihapuskan semasa proses pengasahan. Ia juga penting untuk mempertimbangkan bahawa ketika bekerja dengan berlian seperti ini pada keluli lembut, kekerasan sehingga 58 HRC, jenis bar ini dihasilkan lebih cepat daripada ketika bekerja pada keluli dengan kekerasan tinggi. Sisipan yang terikat galvanik tidak memerlukan persiapan untuk bekerja (penyeimbangan, “menggembirakan”, dll.). Secara umum, mereka adalah penyelesaian yang cekap dan murah untuk pengasahan yang cepat.

Mekanisme berpusing alat pengasah Profile K03 (mesin pengasah pisau profesional) adalah sistem mekanikal yang kompleks yang membolehkan anda mengunci pisau dengan selamat, menetapkan sudut untuk mengasah dengan kesilapan maksimum yang dibenarkan sebanyak 0.2 darjah dan mengekalkan simetri semasa mengasah kedua-dua sisi tepi pemotongan pisau. Mekanisme pemusing dilaras dan dikalibrasi secara dalaman dan tidak memerlukan pelinciran tambahan.

Ia mempunyai tuas lebar yang memudahkan putaran dan pada masa yang sama menyediakan penguncian automatik yang selamat bagi bingkai penjepit. Mekanisme berputar terdiri daripada badan keluli, gandar berputar dengan roda ketegangan, bushing auto-putar dan bingkai aloi aluminium.

Gandar pemusing terletak di dalam bushing auto-putar, yang seterusnya terletak dalam badan keluli dan diselaraskan oleh roda ketegangan.

Gandar pemusing diperbuat daripada keluli yang keras dan mengunci spring yang dipasang pada bar dengan dua galas berputar. Penempatan gandar semasa berputar dicapai melalui galas-galas ini. Ia direalisasikan dengan menggulung galas ke dalam alur khas di badan mekanisme berputar. Badan itu sendiri diperbuat daripada keluli keras gred 45. Bushing auto-putar bertanggungjawab untuk ketepatan galas dalam alur. Paksi mekanisme berputar dipasang di dalam selongsong berputar dan berfungsi dalam dua galas berputar, yang membolehkan ia berputar dengan lancar di sekitar paksi. Terdapat eksentrik pada pemacu auto-putar, yang menyelaraskan kedudukan pemacu. Ia adalah bushing auto-putar yang membolehkan galas dipasang secara selari. Alur dalam badan dibuat secara mendatar, kerana beban pengisaran juga mendatar.

Spring sangat tahan lama dan boleh berfungsi dengan berkesan selama bertahun-tahun. Tanpa spring, mekanisme tidak dapat beroperasi. Semasa operasi mekanisme, ia meredakan beban kejutan yang disebabkan oleh bingkai yang berpusing dan bertindak sebagai penyerapan kejutan untuk mengelakkan haus galas semasa kejutan. Spring paksi mekanisme berpusing diperbuat daripada keluli spring 65G. Bar yang memegang spring dikimpal titik pada gandar.

Gandar itu sendiri terletak dalam kes keluli, dengan penutup aluminium pesawat. Ia melalui pad pengukur sudut elektronik. Dan di sisi bingkai mekanisme berputar, ia dipasang dengan roda ketegangan keluli yang membolehkan anda menyelaraskan tahap ketegangan spring. Roda ketegangan membolehkan penyesuaian kekuatan putaran bingkai berpusing dan mencipta keselesaan untuk menggunakan unit berpusing. Di dalam roda ketegangan terdapat galas lain, galas tumpuan, yang menyediakan kelegaan antara bingkai dan roda ketegangan dan membolehkan bingkai berputar, membolehkan bingkai berputar bersama dengan gandar.

Bingkai pemusing diperbuat daripada aluminium anodized 7075-T6 dan ditekan secara khas pada gandar. Badan pengasah, di mana mekanisme berputar terletak, diperbuat daripada keluli yang dilapisi serbuk.

Elemen mekanisme seperti: bushing dan roda ketegangan, bushing spring dan washer dilapisi zink untuk jangka hayat yang lebih lama. Skrup pengikat juga dioksidakan secara kimia. Galas bola berputar digunakan dalam mekanisme berputar.

AMARAN! Pembongkaran mekanisme di rumah tidak dibenarkan dan akan membatalkan jaminan pengeluar. Mengkalibrasi mekanisme di rumah adalah sangat sukar, tanpa kalibrasi mekanisme mungkin tidak berfungsi dengan baik atau sama sekali.

 

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat evolusi pesat kad elektronik moden. Dengan kemunculan teknologi RFID, kad bank kini mempunyai kebolehan untuk membuat pembayaran tanpa sentuh. Kad tidak lagi perlu dimasukkan ke dalam terminal, tetapi hanya dipegang bersebelahan dengan permukaan ATM. Dalam kes ini, terdapat interaksi gelombang radio antara cip pada kad dan pembaca yang dipasang pada terminal. Pembaca menghasilkan medan elektromagnet, dan cip berfungsi sebagai penerima dan menukarkan gelombang elektromagnet menjadi isyarat. Dalam kes ini, cip tidak hanya membaca data, tetapi juga menulisnya. Interaksi antara pemancar dan penerima dalam kes ini boleh dilakukan pada frekuensi radio yang berbeza dan dengan menggunakan penyulitan. Cip RFID itu sendiri, walaupun saiznya sangat kecil – ia adalah set kompleks antena, penerima dan modul memori. Cip sedemikian boleh aktif atau pasif, dan maklumat boleh direkodkan pada mereka berulang kali.

Secara amnya, ini adalah peranti ultra-moden yang canggih yang digunakan hari ini dalam pelbagai bidang. Antara mereka adalah: sistem pembayaran, pengenalan orang di kawalan pas, pengiraan pergerakan barang, pengurusan data pekerja, pelanggan dan sebagainya. Teknologi ini sangat mudah, terutamanya kerana kelajuan transaksi dan saiz kecil cip yang digunakan, membolehkan pengguna membawa puluhan kad pada satu masa.

Namun, terdapat kelemahan dalam teknologi ini. Data pemegang kad bank disimpan dalam memori cip dan boleh dibaca pada jarak tertentu oleh pengimbas yang disiapkan khusus. Dengan cara ini, jumlah yang tidak memerlukan pengesahan melalui kata laluan atau notifikasi SMS boleh dicuri. Di kebanyakan bank, ia tidak melebihi 1000 rubel. Yang paling penting, kecurian dana sedemikian boleh berlaku dari jarak sehingga beberapa puluh meter. Dan mangsa kecurian elektronik tidak dapat mencegahnya dengan cara apa pun.

Namun, cara untuk melindungi kad elektronik telah diketahui oleh semua orang sejak kelas fizik sekolah menengah. Cara yang paling mudah dan berkesan untuk melindungi daripada gelombang radio adalah dengan melindunginya. Iaitu, meletakkan kad dalam kes yang diperbuat daripada bahan yang tidak dapat ditembusi oleh isyarat radio. Kes tersebut boleh diperbuat daripada silikon, plastik, kulit, kayu. Perkara utama adalah bahawa ia mempunyai lapisan bahan khas yang tidak dapat ditembusi oleh gelombang radio dengan panjang yang berbeza. Kes sedemikian dipanggil pemegang kad, iaitu “penyimpan kad”. Dalam kes ini, pengguna harus tahu bahawa pemegang kad kulit adalah pilihan yang paling tidak berjaya, kerana dengan geseran berterusan pada kad, kulit bertindak seperti kertas pasir. Ia secara beransur-ansur mengikis lapisan pelindung lamina, jalur magnet dan cip, memendekkan hayat mana-mana kad elektronik.

Bahagian fungsional utama pada pisau adalah bilahnya. Ia adalah kerana bilah yang pisau menjalankan pelbagai kerja dan beban utama terletak pada bilah tersebut. Ketajamannya pula bergantung kepada beberapa faktor, yang paling penting ialah:

• kualiti keluli
• kualiti rawatan mekanikal dan haba
• pemenuhan geometri yang betul
• kualiti pengasahan

Jadi, mari kita bahagi bilah kepada dua dan mempertimbangkan kemungkinan bentuk keratan melintang, yang utama termasuk tiga:

• bentuk baji
• lens melengkung
• lens cembung

Jenis-jenis lain adalah sekunder dan diperoleh daripada tiga jenis keratan melintang yang disenaraikan.

Keratan melintang berbentuk baji

Baji sederhana dianggap sebagai bentuk klasik. Ciri khasnya ialah pesawat bilah bertemu dan membentuk tepi yang tajam. Pada sudut pengasahan yang kecil, ketajaman bilah dapat dicapai dengan luar biasa, tetapi jika kualiti keluli tidak mencukupi, bilah seperti itu akan mudah melembung atau hancur apabila bersentuhan dengan bahan keras.

1. Baji Ketat

2. Baji dengan jalur

3.4. Seksyen kon dalam yang rata

5. Baji berganda

6. Baji dengan jalur dan batang berbentuk baji

7.8. Seksyen dua mata

9. Seksyen dua mata dengan subset

10. Gabungan sekumpulan dua mata dengan bahagian tengah yang rata

11. Gabungan seksyen kon dengan kon yang dipotong

12. dan 13. Seksyen dalam bentuk baji unilateral – sisi kanan dan sisi kiri, ciri pisau suku kaum Utara.

Keratan melintang cembung

Keratan melintang cembung (lens) membolehkan pencapaian pengasahan yang paling halus. Nilai sudut tepi berkurang apabila ia menghampiri hujungnya, ketebalan bilah di bahagian ini juga cenderung kepada sifar. Ini adalah had utama dalam penggunaan baji cembung klasik, kerana bilah seperti itu boleh kotor bahkan ketika memotong kayu lembut.

1. Seksyen pencukur (pencukur berbahaya)

2. 3. Bentuk keratan melintang yang meluas pada pisau pemburu moden

4. Keratan melintang saber Rusia

5. Bentuk keratan yang ciri pada pedang abad pertengahan (gabungan bilah berbentuk baji dengan pahat cembung yang lebar).

6. 7. Seksyen rapier, bayonet, stilletto, conchar – senjata menikam.

Keratan melintang cembung.

Lens cembung (cembung) paling sesuai untuk bahan keras: memotong tulang, cabang dan pokok, anggota tubuh terbakar dan keras, dan lain-lain. Keratan ini terdapat pada kapak untuk memotong kayu, pedang tempur dan belati, cleaver. Pisau harus diasah pada sudut tertentu, yang bergantung kepada tujuan alat tersebut.

1. Baji cembung klasik (keratan melintang yang menjadi ciri senjata busur panjang Timur)

2. Baji cembung rata (keratan melintang, sering dijumpai pada sampel senjata sejuk Jepun, pada beberapa pisau pemburu)

3. Gabungan keratan melintang rata dengan bentuk cembung pesongan (pengasahan)

4. Gabungan keratan melintang kon dengan bentuk cembung pesongan

5. Keratan lensa (beberapa contoh pedang dan belati purba)

6. Gabungan baji dengan bentuk cembung pesongan

Setelah mempertimbangkan jenis keratan melintang, kita dapat membuat kesimpulan:

• Sudut pengasahan bilah yang lebih rendah – kurang usaha untuk menembus ke dalam bahan

• Sudut pengasahan bilah yang lebih besar – lebih banyak usaha diperlukan

• Sudut pengasahan yang lebih rendah – kurang kekuatan bilah

• Kekuatan bilah yang lebih tinggi – lebih banyak usaha untuk memotong

Oleh itu, sudut yang besar diperlukan untuk memotong bahan keras, sementara untuk memotong bahan lembut sudutnya akan jauh lebih kecil. Setelah mengkaji jenis keratan melintang bilah, jelas bahawa untuk penggunaan pisau, adalah perlu untuk mempertimbangkan geometri pesongan dan sudut pengasahan sebagai faktor paling penting yang menyediakan keselesaan kerja dan hasil yang cepat.

Anda mungkin percaya atau tidak, tetapi tempat yang teratur bukan sahaja membolehkan untuk mencegah kerosakan dan meningkatkan kualiti pengasahan, tetapi juga mengurangkan keletihan, yang akan membolehkan anda menikmati proses ini sepenuhnya.
Sudah tentu, kami memahami bahawa ia bergantung kepada citarasa dan keutamaan setiap orang, jadi kami mencadangkan anda untuk melihat isu ini secara umum bersama kami, tetapi dengar dan cuba sekurang-kurangnya untuk sementara waktu.123

Di mana untuk bermula?

Ia bermula dengan desktop. Sejak zaman sekolah, kita tahu betapa pentingnya meja yang sesuai dengan ketinggian, dan oleh itu sepatutnya dipadankan dengan betul dalam ketinggian, dan secara semantik berada sedikit di atas tahap plexus solar, sudah tentu meja tidak boleh goyang, dan sebaiknya dipasang di atas permukaan yang rata. Permukaan meja juga memerlukan perhatian khas, kerana proses pengupasan yang melibatkan penghilangan sejumlah besar logam memerlukan penggunaan abrasif kasar, yang kehadirannya di permukaan meninggalkan jejak yang merosakkan penampilan estetik, dalam kes ini, permukaan meja harus dibuat daripada keluli tahan karat atau papan chip, yang dihiasi dengan plastik atau laminate dengan indeks ketahanan operasi dan ketahanan impak yang tinggi, seringkali, semakin tebal lapisan penutup, semakin tahan permukaan terhadap air, bahan kimia isi rumah, minyak dan pelarut, yang membolehkan anda membuat permukaan meja. Ketebalan permukaan meja boleh bermula dari 16 mm, tetapi untuk memastikan bahawa permukaan tidak mengubah pesawatnya semasa terdedah kepada objek berat untuk jangka masa panjang, adalah lebih baik untuk memilih ketebalan 38 mm. Kedalaman boleh berbeza, standardnya adalah 60 cm, perlu diingat bahawa semakin besar kedalaman, semakin jauh anda boleh meletakkan alat pengasah.

Poin kedua yang tidak kurang penting adalah kerusi, yang paling sesuai untuk kerja jangka panjang adalah kerusi boleh laras atau kerusi berputar, membolehkan pengasah mengambil posisi yang selesa semasa bekerja, tambahan yang sangat menyenangkan adalah tempat letak tangan. Jangan lupa bahawa duduk yang betul dan selesa adalah asas untuk kerja yang menyenangkan dan jaminan untuk mengurangkan keletihan, dan sebagai bonus, tiada sakit belakang dan kesihatan yang baik.

Pencahayaan.

Cahaya semula jadi sangat penting, ia memberikan cahaya yang merata dan lembut, yang menyediakan persepsi warna yang tidak terdistorsi, jika pencahayaan adalah sisi, maka pastikan bayang tidak mengganggu kawalan proses. Jika tiada cahaya semula jadi, maka cahaya buatan akan datang untuk membantu – ia harus sebanyak mungkin, ia akan mengurangkan beban pada mata, kerana dalam keadaan samar adalah sukar untuk melaksanakan kerja akhir yang berkualiti. Terima kasih kepada penggunaan plafon sebagai sumber cahaya, cahaya akan lembut dan merata, dan untuk pencahayaan titik, soffit boleh laras atau lampu dipasang.

Pemposisian alat

Rak dan pengatur dinding sectional membolehkan anda mengeluarkan item dari sel tanpa menyentuh yang lain, mereka lebih cepat dilihat untuk mencari yang diperlukan, kaedah pengaturan alat ini sangat disyorkan di kawasan dan bilik dengan kelembapan tinggi, malangnya ia tidak akan membantu terhadap debu, tetapi akan memudahkan proses pembersihan.

Pengaturan item di atas meja harus tetap, supaya mesin pengasah dapat terbiasa dan boleh mengambilnya semasa bekerja, tanpa membuang masa mencari mereka, dengan alat pengukur diletakkan secara berasingan dari yang lain, alat abrasif untuk pemprosesan, produk separuh siap dari produk siap. Yang terbaik adalah mengatur lokasi di tangan kiri bagi tangan kanan dan di tangan kanan bagi tangan kiri – abrasif minyak, sudut pengukur, kaca pembesar, mikroskop dan semua yang rapuh, tempat ini digunakan kurang kerap dan dengan itu kes-kes jatuh dan tidak mematuhi kebersihan abrasif dikurangkan ke tahap minimum, sebaliknya untuk mengatur – bekas untuk sludge dan abrasif air, kain, semburan, pelincir, minyak dan semua yang lain. Disyorkan untuk menggunakan bekas sludge dengan sisi, supaya percikan dan sludge dari penyembur tidak mengotorkan permukaan yang terpasang.

Suasana bilik.

Semua ini bergantung pada masa tahun dan keutamaan peribadi, perkara utama adalah dapat bekerja tanpa pakaian luar yang menyekat pergerakan, dan sama pentingnya untuk mengatur pengudaraan yang baik.

Artikel ini disediakan oleh Vladislav Kurkin khas untuk Technostudio “Profile”.

Arkansas dianggap sebagai salah satu batu alam terbaik untuk menyelesaikan tepi pemotongan pisau dan alat lain selepas pengasahan asas. Arkansas pada dasarnya adalah spesimen silika kristalin (kuarsa halus, mikrokuartzit) yang terdiri daripada butiran kristalin yang saling terkunci dengan saiz yang berbeza dari 1 hingga 6 mikron. Ia biasanya berwarna putih, biru atau kuning, dengan kilauan waxy dan patahan cangkang. Namun, terdapat juga varieti hitam mineral ini, serta beberapa yang kelabu dengan bintik dan jalur. Arkansas adalah salah satu batu kuarsa paling tulen dengan kandungan SiO2 dalam 99.5%. Impuriti yang tinggal mengandungi jumlah kecil aluminium (0.02%), boron (0.0005%), kalsium (0.03%), magnesium (0.05%), dan mangan (0.0007%). Dari segi bahan asing, Arkansas lebih tulen daripada kristal batu. Ia juga dicirikan oleh ikatan yang sangat kuat antara butiran, yang membentuk struktur homogen yang memastikan pengasahan yang bersih. Batu Arkansas dibahagikan kepada empat jenis mengikut kekerasannya: Arkansas Soft, Hard Arkansas, Black Arkansas, Translucent Arkansas.

Arkansas Soft adalah batu kelabu dengan “urat” gelap. Ia adalah batu mikrokuartzit (novakulit) yang berfungsi dengan berkesan pada kebanyakan keluli. Dikenali dengan keseragaman butiran yang tinggi dan kebersihan kerja. 600-700 grit (menurut sistem JIS) Digunakan untuk pengasahan asas dan prapengasahan.

Hard Arkansas (spesies geologi – novakulit) – datang dalam pelbagai warna dan warna. Jenis kerja adalah pengasahan prapenghabisan. Saiz butiran untuk batu semula jadi adalah kira-kira JIS 2000. Kekerasan butiran adalah tinggi. Bekerja dengan minyak, tidak memerlukan rendaman.

Black Arkansas – mempunyai warna gelap yang berbeza dari kelabu gelap ke hitam. Batu untuk penyelesaian. Saiz butiran untuk batu semula jadi adalah kira-kira JIS 3000 – 5000. Bekerja dengan minyak, tidak memerlukan rendaman. Struktur batu ini sangat padat, mikrokrystalline.

Translucent Arkansas (Translucent Arkansas) – datang dalam pelbagai warna dari kelabu muda hingga putih dengan nuansa kuning. Jenis kerja adalah penyelesaian akhir. Saiz butiran untuk batu semula jadi adalah kira-kira JIS 4000 – 6000. Bekerja dengan minyak, tidak memerlukan rendaman pra. Struktur batu ini sangat padat.

/

Apabila mengasah pisau, batu Arkansas menguatkan struktur logam, ini terutama ketara dengan penggunaan berpanjangan dan semakin lama, semakin ketara kesan tersebut. Ia terlihat terutamanya pada keluli karbon dengan kekerasan di bawah 58 unit pada skala Rockwell. Apa yang dikenali sebagai “nagarting” berlaku, di mana keluli pada titik pemesinan mendapat peningkatan ketahanan haus. Kesan ini dianggap kontroversial dalam komuniti pengasahan dan tidak terbukti secara saintifik. Walau bagaimanapun, dalam amalan, apabila menggunakan pisau, peningkatan dalam masa ketahanan ketajaman selepas rawatan mikrokuartzit adalah sangat ketara. Pada keluli yang lebih keras, “nagartovka” kurang ketara dan tidak memberikan peningkatan yang signifikan.

Batu Arkansas menunjukkan hasil yang baik juga apabila bekerja dengan pasta penggilap berdasarkan aluminium oksida, contohnya, pasta Luxor. Pasta yang digunakan pada permukaan minyak batu membolehkan anda mengurangkan masa pengasahan, meningkatkan kelajuan pengeluaran logam. Dan mengingat kadar haus yang sangat rendah, hampir tidak dapat dilihat dari bahan abrasif ini, ia menjadi lapping yang “abadi”, dengan pengekalan yang baik terhadap bidang permukaan kerja, tanpa pembentukan kerja. Batu Arkansas memberikan tahap ketajaman premium dan pada masa yang sama boleh berfungsi selama bertahun-tahun, mewarisi kepada generasi baru pengasah.