Pisau Chef

Salah satu pisau utama di dapur. Ia direka untuk pelbagai tugas. Ia digunakan terutamanya untuk memotong sayur-sayuran, daging, roti, dan lain-lain. Pisau chef perlu bekerja dengan keras di dapur dan keluli yang digunakan harus memenuhi permintaan yang tinggi. Oleh itu, bergantung kepada pengeluar, ia boleh berkisar dari keluli 420 yang paling sederhana dengan kekerasan 54 HRC, hingga keluli serbuk yang baik seperti M390 atau Elmax, yang kekerasannya melebihi 60 HRC. Panjang bilah biasanya berkisar antara 15 hingga 30 sentimeter, ketebalan burr – 2-4 mm, lebar – secara purata 40-47 mm. Kebanyakan syarikat menghasilkan pisau chef dengan bilah 15, 20, 25 dan 30 cm panjang. Panjang pisau kurang dari 20 cm tidak menampung sepenuhnya pelbagai kerja dapur, dan lebih dari 30 cm memerlukan banyak ruang untuk bekerja dan mempunyai kawalan bilah yang kurang, tangan chef cepat penat.

Sudut pengasahan umum bagi pisau chef biasanya adalah sekitar 30-35 darjah. Pada peranti Profil K03, pisau seperti ini boleh dipasang dalam mana-mana penjepit kecuali penjepit tunggal, kerana panjang bilah tidak akan membenarkan untuk memperbaiki pisau dengan kukuh. Pisau boleh diasah dengan mana-mana abrasif, bergantung kepada keluli. Keluli lembut mudah diasah dengan batu berdasarkan silikon karbida dan aluminium oksida. Keluli yang lebih keras boleh diasah dengan batu diamond dan alborine serta batu air Naniwa.

Pisau SayurA pisau untuk mengupas buah-buahan dan sayur-sayuran, adalah pisau yang sangat biasa. Ia biasanya adalah pisau kecil, cukup ringan dan mudah digunakan, dengan bilah sepanjang 10 cm. Ia digunakan untuk memotong kulit yang nipis, memotong “mata” kentang, memotong kepingan nipis kentang dan buah. Memotong kepingan nipis dan kerja lain. Pisau seperti ini mempunyai penurunan yang agak nipis dan sudut pengasahan sekitar 36 darjah. Dalam peranti Profil K03, Kadet dan TSPROF Pioneer pisau seperti ini boleh dipasang dalam hampir mana-mana penjepit. Biasanya untuk pisau seperti ini, pengeluar tidak meletakkan permintaan tinggi terhadap kekerasan keluli, dan ia jarang melebihi 58 HRC. Abrasif terbaik untuk mengasahnya adalah batu yang berasaskan silikon karbida dan aluminium oksida.

Pisau Fillet

Pisau fillet adalah pisau khusus untuk menyediakan fillet ikan, daging atau unggas. Ciri khas pisau ini adalah bilah yang panjang, sempit dan fleksibel. Pisau fillet yang baik boleh membengkok hampir dalam bentuk bulat. Dengan kata lain, ciri utama pisau seperti ini adalah fleksibiliti. Pisau ini harus berfungsi dengan halus, memotong kepingan ikan atau daging yang paling nipis, sering kurang dari satu milimeter tebal. Pisau ini juga perlu melintasi tulang, tulang belakang dan tendon, untuk memisahkan kulit dari daging, meninggalkan lapisan daging dan tisu subkutan yang minimum. Panjang bilah “sirloin” tradisional berkisar antara 10 hingga 30 cm. Biasanya dalam pengeluaran industri bersiri, ukuran pisau seperti ini adalah 10, 15, 19 dan 23 sentimeter. Ketebalan bilah berkisar dari 0.5 hingga 1.5 mm. Lebar bilah adalah dari 1 hingga 3 sentimeter. Dari segi profil bilah, pisau sirloin sering mempunyai tepi lurus, kadang-kadang sedikit melengkung ke atas. Lebih sempit lebar, pisau ini digunakan paling kerap untuk memotong fillet, bilah yang lebih lebar memisahkan loin dari tulang. Perlu diperhatikan bahawa pisau “fillet” yang baik harus dengan mudah dapat menangani pemotongan melintasi tulang sisi (abdominal) ikan bersaiz sederhana. Dan dengan pengasahan yang awal, pisau ini mampu berfungsi dengan baik disebabkan oleh geometri tanpa banyak usaha. Sudut optimum, yang dianggap sebagai standard umum untuk tepi pemotong “sirloin” adalah 23+/-2 darjah. Keluli dalam pisau seperti ini boleh sangat pelbagai, termasuk keluli karbon tinggi dan stainless damask, pelbagai serbuk serta pilihan keluli yang biasa dan murah. Pada peranti Profil K03 dan Kadet, penjepit fillet khas digunakan untuk pisau seperti ini. Mereka membenarkan untuk mengamankan pisau dengan baik dan tidak membenarkannya membengkok semasa proses pengasahan. Untuk mengasah pisau fillet, hampir mana-mana jenis abrasif boleh digunakan, dari batu yang paling sederhana berdasarkan silikon karbida, hingga batu diamond atau elborovyh.

Pisau Blade

Pisau pemisah adalah alat untuk memisahkan daging haiwan dari tulang, tendon dan tisu penghubung, dan mempersiapkannya untuk memasak. Pisau pemisah harus mempunyai tahap manuverabiliti yang tertinggi di tangan tukang masak. Ia mesti dapat melintasi tulang, memotong daging secara melintang dan secara sepanjang serat, memisahkan kulit dan lemak dari tisu lembut. Itulah sebabnya ia mempunyai bentuk khas: bilah yang agak sempit dan nipis, tidak lebih dari 3 mm tebal, dengan penurunan dari sisi dan bentuk bilah tertentu. Ia mesti mempunyai pelindung untuk melindungi tangan dan bilah yang panjang tidak lebih dari 20 cm. Pisau seperti ini biasanya mempunyai pengurangan purata dan sudut pengasahan sekitar 25-30 darjah. Terhadap keluli pisau seperti ini, pengeluar tidak meletakkan permintaan tinggi, pisau biasanya menggunakan keluli yang agak lembut. Dalam pengasah Profil K03 dan Kadet, ia boleh dipasang dalam hampir semua jenis pegangan dua. Ia tidak mungkin menggunakan pegangan tunggal untuk pisau seperti ini kerana panjang bilahnya. Pisau semacam ini berjaya diasah dengan menggunakan abrasif silikon karbida yang murah.

Pisau Hatchet
Pisau dapur hatchet mempunyai bilah yang tebal dan lebar dengan panjang 15-18 cm. Ia adalah pisau yang kuat dan besar yang direka untuk tugas berat seperti memotong tulang atau daging beku. Beratnya membantu untuk memberi kekuatan yang diperlukan untuk memotong daging. Pisau seperti ini hampir selalu mempunyai penurunan tebal dan sudut pengasahan keseluruhan sekitar 45-60 darjah. Pisau seperti ini boleh dipasang dalam peranti Profil K03 dalam penjepit yang serba boleh, yang membenarkan anda memperbaiki pisau dengan tepi yang cukup tebal dengan berjaya. Penjepit tunggal tidak sesuai untuknya. Abrasif yang paling sesuai adalah batu silikon karbida dan aluminium oksida untuk keluli lembut dan batu diamond untuk keluli dengan kekerasan tinggi.

Pisau Steak

Pisau steak adalah pisau sempit dengan hujung yang tinggi, tepi rata dan pemegang melengkung. Panjang bilah pisau seperti ini biasanya tidak melebihi 13 sentimeter. Pisau ini sering dijual dalam set pisau dapur. Pisau dengan pengurangan paling halus dan sudut pengasahan keseluruhan sekitar 15-22 darjah. Keluli pada pisau seperti ini biasanya lembut dan akan diasah dengan baik dengan batu berasaskan silikon karbida. Batu diamond dan elborovyh tidak sesuai untuk mengasah pisau seperti ini, kerana keluli lembut akan menarik keluar butiran diamond dan membawa kepada keausan yang cepat. Pisau ini boleh diasah dalam hampir mana-mana penjepit pada Profil K03 dan Kadet peranti, sama ada penjepit dua atau satu.

Pisau PizzaTerdapat beberapa jenis pisau pizza, antaranya, roller – dengan rotasi bilah berbentuk bulat dan tradisional, dalam bentuk bulan sabit dengan dua pemegang. Pilihan pertama adalah yang paling popular. Ia adalah bilah bulat dengan pemegang, yang seharusnya digulung pada pizza. Kebanyakan, keluli untuk pisau seperti ini digunakan yang cukup sederhana dan lembut, jenis 420 dengan kekerasan sekitar 50-54 HRC. Oleh itu, batu yang diperbuat daripada silikon karbida atau aluminium oksida adalah yang paling sesuai untuk mengasah pisau seperti ini. Batu diamond tidak sesuai untuk mengasah dalam kes ini, kerana keluli lembut menarik bijian dari abrasif keras dan menyumbang kepada pengeluaran yang dipercepatkan. Pisau seperti ini biasanya mempunyai penurunan yang nipis, dan tidak mempunyai sudut pengasahan yang besar sekitar 20-25 darjah. Pada Profil K03 dan Kadet peranti, ia boleh diasah dengan memperbaiki seorang penjepit fillet tunggal.

clamp.

Alat penggilingan ikatan adalah agen pengikat yang digunakan untuk menggabungkan butiran abrasif menjadi massa berkekuatan tinggi. Salah satu agen pengikat yang paling umum, bersama dengan pengikatan organik dan seramik, adalah pengikatan logam. Ia terutamanya digunakan untuk mengikat abrasif berlian dan elboron (nitrat boron kubik). Struktur ikatan logam biasanya merangkumi pelbagai logam: tungsten dan kobalt, besi dan nikel, tembaga dan timah. Bahan abrasif pada ikatan ini biasanya ditandakan dengan huruf M dan mempunyai warna abu-abu terang.

Ikatan logam, menurut tujuannya, harus menahan butiran berlian pada permukaan kerja alat dan pada masa yang sama menahan beban mekanikal dan terma. Sudah tentu, kriteria utama kualitinya adalah intensiti hausnya, yang harus minimum. Ini dicapai dengan meningkatkan kekerasan ikatan ke maksimum yang mungkin. Pembakaran pengikat tersebut biasanya berlangsung pada suhu antara 900 hingga 1300 darjah Celsius. Plastisiti juga memainkan peranan utama dalam prestasi pengikat, kerana pengikat mesti menyediakan liputan lengkap bagi butiran abrasif, tanpa jurang. Selain itu, keberkesanan pengikat bergantung pada konduktiviti terma, yang menentukan intensiti pengeluaran aliran haba dan memastikan pemanasan minima di kawasan kerja alat. Jumlah bahan yang dapat memberikan ciri tersebut tidak banyak. Yang paling biasa adalah ikatan tembaga-aluminium, tembaga-timah dan aluminium-zink.

Sebagai contoh, dalam industri, pengikat logam khas M1-01 dan M1-06 digunakan untuk mengisar karbida pada rejim yang tinggi. Ini adalah pengikat aluminium-zink. Selain daripada dua logam tersebut, pengikat juga mengandungi tembaga. Aloi ini mempunyai komposisi yang sangat kompleks dan teknologi pemanasan yang rumit. Dalam struktur bahan pengikat terdapat tiga fasa: larutan pepejal berdasarkan intermetallide CuAl2, aloi aluminium dengan zink, dan kristal silikon. Disebabkan oleh kompleksiti pengeluaran dan harganya, pengikat ini tidak relevan untuk tujuan pengasahan pisau dan praktikal tidak digunakan dalam pembuatan batu pengasah.

Komposisi dan kualiti yang paling sesuai untuk mengasah pisau dan alat adalah pengikat berasaskan tembaga. Tembaga mempunyai di atas segalanya kelenturan yang tinggi dengan kekerasan yang cukup tinggi dan ketersediaan yang luas, dan bertindak sebagai bahan matriks untuk penghasilan ikatan alat berlian. Walau bagaimanapun, ia tidak digunakan dalam bentuk tulen dalam pengikatan, kerana ia membawa kepada “salting” yang sangat intensif dan seterusnya kehilangan keupayaan pemotongan lapisan berlian, terutama apabila mengasah dan mengisar aloi keras dan komposit. Semasa pemprosesan, aloi keras membentuk timbunan di permukaan sisi butiran berlian dan penumpukan (pertumbuhan) di puncak, yang, berinteraksi dengan ikatan, menyumbang kepada perkembangan “salting”. Oleh itu, perlu menambah bahan lain kepada tembaga yang mengurangkan kualiti negatifnya. Antara bahan tersebut biasanya adalah plumbum, nikel, boron, tetapi yang paling popular adalah timah. Ia adalah kedua-dua logam ini: tembaga sebagai asas dan 20% timah sebagai tambahan yang menghasilkan ikatan logam paling popular M2-01.
.

M2-01 (penyebutan sebelumnya – M1) digunakan untuk penghasilan alat berlian yang disyorkan untuk mengisar produk karbida, alat multi-pisau karbida dan pengasahan mereka. Struktur ikatan M2-01 sistem tembaga-timah terdiri daripada butiran fase α- (larutan pepejal timah dalam tembaga), di antara yang terdapat lajur eutektod (aloi di mana rekristalisasi (transformasi polymorfik) berlaku dengan pembentukan serentak dua fasa baru), yang terdiri daripada campuran fasa δ- dan α-. Fasa α dicirikan oleh kekuatan dan kelenturan yang relatif tinggi. Kekuatan dan kelenturan fasa δ lebih rendah, tetapi fasa ini mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada fasa α. Nisbah antara volum fasa α dan eutektod adalah 40:60.

Disebabkan oleh struktur ini, ikatan M2-01 mempunyai sifat kekuatan yang tinggi; khususnya, kekuatan mampatannya adalah 830 MPa dan kekerasannya adalah 89 HRB (skala Brinell). Pada masa yang sama ia mempunyai plastisiti yang cukup baik dan konduktiviti terma, hampir 2 kali lebih tinggi daripada konduktiviti terma ikatan berasaskan sistem tembaga-aluminium-zink. Ikatan ini juga mempunyai kekuatan pegangan berlian yang lebih tinggi – kekuatan tarikan butiran berlian dari ikatan ini mempunyai nilai 8.2 N (Newton), kira-kira 0.836 kilogram-tambah. Kelemahan utama ikatan ini adalah “salting” bar yang cepat seperti yang disebutkan sebelumnya. Tetapi untuk tujuan pengasahan pisau manual pada kelajuan rendah, aspek ini tidak memainkan peranan utama. Itulah sebabnya pengeluar aktif menggunakan ikatan sedemikian dalam pengeluaran batu yang diisi serbuk berdasarkan berlian semulajadi atau sintetik, serta elboros.

Contohnya ialah batang elboror gred premium. Batang ini dibuat daripada nitrat boron kubik (elboron). Kandungan isipadu elboron dalam batang adalah 100% dengan pengedaran seragam di seluruh isipadu. Ini membolehkan bekerja pada kedua-dua sisi batang (batang monolayer). Geometri permukaan kerja pada kedua-dua sisi adalah sama, batang tidak memerlukan penyingkiran, lapisan kerja dibuka semasa bekerja. Batang ini berfungsi secara efektif pada hampir semua jenis keluli, termasuk pemotong berkelajuan tinggi yang sukar seperti Rex 45 atau Maxamet.

Batu Belgia ditambang dari deposit di kawasan Pergunungan Ardennes. Yang, pada gilirannya, merupakan ujung barat Pergunungan Skyrim Rhine – salah satu sistem pegunungan terbesar di Eropa Barat, yang melintasi wilayah Jerman, Luksemburg, Prancis, dan Belgia. Panjang rangkaian pegunungan ini adalah 400 km, dengan titik tertinggi – Gunung Groser-Feldberg setinggi 880 meter. Pegunungan ini terdiri terutamanya daripada syal, kuarsit, batu pasir dan kapur. Di wilayah Belgia, batuan yang terdapat terutamanya adalah kapur dan syal, yang terbentuk sekitar 480 juta tahun yang lalu, tanah liat dan abu gunung berapi.

Sebagai hasil dari proses geologi selama berjuta-juta tahun, dalam ketebalan batuan metamorf yang disebut sebagai batuan schist kristalin, terbentuk mineral pembentuk batu, sejenis batu permata separuh bernilai – garnet. Selama proses cuaca jangka panjang, garnet yang merupakan struktur tahan kimia tidak musnah dalam jangka masa lama, tetapi mengalami proses pengendapan dan dalam bentuk kristal kecil dipelihara dalam syal dan kapur. Garnet dibahagikan kepada banyak spesis: andradite, grossular, almandine, pyrope, dan lain-lain. Bergantung kepada varieti, garnet mempunyai kekuatan berbeza (daripada 6.5 hingga 7.5 pada skala Mohs) dan ketumpatan (contohnya, pyrope mempunyai ketumpatan 3.57 g/cm3 dan almandine mempunyai ketumpatan 4.3 g/cm3). Kristal garnet dengan saiz biji dari 5 hingga 25 mikron bertaburan secara rawak dalam lapisan syal Belgia dan merupakan bahan abrasi yang sangat baik, dengan keupayaan berfungsi dengan baik pada keluli dengan kekerasan sehingga 62 HRC. Garnet yang memberikan syal, yang tidak efektif dalam pengasahan, sifat-sifat sebagai bahan abrasi yang baik.

Syal itu sendiri adalah pelbagai jenis batuan dengan kumpulan mineral bertingkat paralel seperti klorida, aktinolit, kuarsit, staurolit, dan lain-lain. Di bawah pengaruh impak dinamik yang kuat, batuan ini tersusun menjadi syal kristalin yang boleh dipisahkan menjadi pelat dan jubin dengan mudah. Keupayaan untuk memisahkan kepada pelat-pelat terpisah membolehkan ia ditambang hanya dengan percikan alat, tanpa menggunakan Mesin khas atau rekayasa letupan.

Menurut legenda setempat, deposit slate di kawasan Ardennes mula ditambang pada zaman Empayer Rom. Slate digunakan terutamanya untuk aplikasi pembinaan, sebagai bahan penutup. Ia menjadi popular sebagai bahan abrasi pada zaman moden. Dan ia ditambang di kuari ini terutama Batu Coticule Belgium Kuning, yang disebut “Batu Belgium Kuning”. Dan kemudian, jauh lebih kemudian, sifat abrasi yang serupa ditemui dalam batu lain – Belgian Blue Whetstone, disingkat (BBW) – “Batu Belgium Biru”. Warna biru-violetnya ditentukan oleh kehadiran oksida besi dalam endapan. Ia mempunyai kekuatan abrasi yang lebih tinggi daripada Batu Kuning, terutamanya kerana kristal garnetnya yang lebih besar. Batu Belgium Kuning dan Batu Belgium Biru sebenarnya ditambang bersama. Ia disusun lapisan demi lapisan dalam katil sempit, dengan Batu Biru menjadi batuan dominan dan membentuk sebahagian besar bahan yang diekstrak.

.
Cara kedua-dua batu ini digunakan untuk tujuan pengasahan sangat mudah. Mereka adalah batu air, yang tidak memerlukan perendaman dalam air, tetapi hanya merendam permukaan batu dan menerapkan slurry. Kristal garnet dalam batu tersebut dikeluarkan dari permukaan, bersama dengan partikel batu itu sendiri, dan mulai bekerja kerana penghasilan slurry yang cukup seragam dan berterusan. Struktur syal itu sendiri bertindak sebagai sejenis “pembalik” untuk biji-biji garnet. Namun, perlu diingat bahawa tiada pembalik sebenar dalam batu ini dan akan dihasilkan dengan agak tidak rata dan secara berkala memerlukan penarikan kembali. Batu-batu semula jadi Belgium paling sesuai untuk pengasahan pra-penyelesaian dan penggilap akhir tepi pemotong. Batu-batu ini bekerja dengan baik pada keluli karbon dan tahan karat, damaskus dan keluli kepantasan tinggi. Mereka boleh digunakan untuk penyelesaian bukan sahaja pisau, tetapi juga alat kerja kayu dan pencukur berbahaya.

.
Dua jenis utama batu Belgia adalah:

1.Batu Belgium Kuning(Coticule Belgia Kuning)

.
Batu ini mengandungi kepekatan tinggi butiran garnet kecil yang berkisar antara 5 hingga 15 mikron. Ia mewakili 30 hingga 42% daripada jumlah batu tersebut. Kadar pengeluaran logam adalah serupa dengan batu sintetik. Coticule sering dibandingkan dengan grit 6000-8000 menurut sistem JIS Jepun, tetapi ini adalah anggaran yang sangat kasar. Faktor utama dalam pengasahan dengan batu ini adalah ketumpatan slurry. Slurry yang paling tebal boleh memberikan kira-kira 1000 hingga 2000 grit, dan batu tulen dengan air 16000 grit. Penggilapan dengan batu ini memberikan hasil kasar yang matte, serupa dalam penampilan dengan hasil batu semula jadi Arkansas Black.

.

2. Batu Belgia Biru(Batu Belgia Biru) mempunyai bentuk geometri kristal garnet, dodecahedron, yang serupa dengan Batu Belgia Kuning. Tetapi Batu Biru mengandungi kepekatan butiran yang lebih rendah sehingga 25% daripada jumlah batu. Walau bagaimanapun, butiran garnet itu sendiri jauh lebih besar, berkisar antara 10 hingga 25 mikron. Batu Biru mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada Batu Kuning. Pengilang menunjukkan grit batu itu yang kira-kira 4000 menurut sistem JIS Jepun, tetapi seperti dalam kes Batu Kuning, perlu diingat bahawa skala yang dibangunkan untuk batu sintetik tidak dapat sepenuhnya sesuai dengan yang semula jadi.

Batu-batu ini dihasilkan dalam format batu pengasahan tangan dan sebagai batu kecil yang sesuai dengan pemegang abrasi alat pengasah seperti Profile K03, Blitz, Kadet dan peranti pengasah TSPROF PIoneer.

 

Pisau fillet adalah pisau khusus untuk penyediaan fillet ikan, daging, atau unggas. Ia dicirikan oleh bilah yang panjang, sempit dan fleksibel. Pisau sirloin yang baik boleh melentur hampir dalam bentuk bulatan. Oleh itu, ciri utama adalah fleksibiliti. Pisau ini harus berfungsi dengan baik, memotong potongan ikan atau daging yang sangat nipis, sering kurang daripada satu milimeter tebal. Pisau ini juga harus dapat melintasi tulang, tulang belakang dan tendon, untuk memisahkan kulit daripada daging, dengan meninggalkan lapisan daging dan tisu subkutan yang minimum. Selain daripada mengeluarkan kulit dan memisahkan daging daripada tulang, pisau sirloin boleh digunakan untuk memotong produk menjadi hirisan nipis. Itulah sebabnya pisau fillet sangat dicari di kalangan chef profesional di masakan Eropah, dan di kalangan tukang masak yang mengkhusus dalam membuat sushi dan hidangan Jepun yang lain. Selalunya, pisau ikan sirloin mempunyai tepi bergerigi untuk memproses ekor dan sirip.

Panjang “fillet” tradisional bervariasi dari 10 hingga 30 cm. Biasanya dalam pengeluaran industri berangka, ukuran pisau sebegini adalah 10, 15, 19 dan 23 sentimeter. Ketebalan bilahnya bervariasi dari 0.5 hingga 1.5 mm. Lebar bilah adalah dari 1 hingga 3 sentimeter. Dari segi profil bilah, pisau sirloin sering mempunyai tepi lurus, kadang-kadang sedikit melengkung ke atas. Semakin sempit lebar pisau, ia sering digunakan untuk memotong fillet, sementara bilah yang lebih lebar memisahkan loin daripada tulang. Perlu diingat bahawa “fillet” yang diasah dengan baik harus mudah mengatasi pemotongan merentasi tulang sisi (perut) ikan bersaiz sederhana. Dan pada kelebihan yang primer, ia masih boleh berfungsi berdasarkan geometri tanpa banyak usaha.

Sudut optimum yang dianggap sebagai standard yang diterima untuk tepi pemotongan “pisau fillet” adalah 23+/-2 darjah. Pisau sirloin profesional biasanya diasah mengikut tangan seorang profesional tertentu. Terdapat juga ketahanan bilah, dan sama ada dia seorang kidal atau tangan kanan, berdasarkan ini beberapa pendekatan mungkin lebih luas atau lebih sempit, dsb. Biasanya, pisau dari kilang yang dibuat secara berangka diasah cukup kasar dan tanpa mikro grip. Dan pisau yang dibuat atau diasah secara individu disarankan supaya diasah menurut kaedah mengasah bilah pencukur keselamatan, iaitu dengan tiga faceted mikro-piping. Sebagai contoh, satu variasi mungkin: setelah mengupas, mengasah awal pada grit kasar dari 800 hingga 1000 pada sudut 18 darjah, mengasah akhir pada grit 3000 pada sudut 20 darjah, dan menyelesaikannya dengan batu semula jadi atau blank dengan pasta pada 23 darjah. Arah dan kombinasi pinggir semasa penamat juga adalah individu. Kriteria bagi pengasahan yang baik bagi pisau fillet boleh menjadi ujian mudah, apabila hanya kulit yang mudah dikeluarkan dari tomato dan pulpa tidak terjejas.

Apabila bercakap mengenai kesukaran mengasah pisau fillet, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah fleksibilitinya. Sangat sukar untuk mengekalkan sudut apabila bilah nipis dan fleksibel. Ia amat sukar untuk melakukannya dengan bilah yang panjang. Dan jika pada pengasahan manual isu ini diselesaikan dengan gerakan pendekatan yang tepat dan sangat mudah pada batu, maka pada mesin pengasahan dengan mekanisme putar, gerakan ringan sahaja tidak mencukupi. Ia perlu untuk memperbaiki pisau dengan baik, mengelakkan bilah melentur di sisi hujung atau pegangan dan mengelakkan melendut di bahagian tengah. Untuk menyelesaikan tugas sukar ini, pengasah Profile K03 dilengkapi dengan so-called “clamps fillet”. Klem ini dengan betul memegang sebarang bentuk bilah, memastikan bahawa rahang dalam hubungan dengan pesawat tepi pisau dan bahawa bilah mempunyai akses terbuka untuk pemprosesan. Klem fillet adalah berdasarkan tiga elemen asas: asas, spring rata, dan rahang pengapit. Rahang yang kuat disambungkan kepada asas melalui spring fleksibel rata, yang menyediakan penyesuaian universal dan apabila pisau dimasukkan ke dalam klem, spring berubah dari keadaan bebas kepada keadaan tegang, dengan itu kekuatan klem meningkat secara ketara. Juga, skru pengikat dan penYESUAIAN dalam bundel klem, membentuk sistem geometri yang keras dan pada masa yang sama, membenarkan penyesuaian yang luas untuk klem kepada apa-apa bentuk bilah dan memastikan simetri pemasangan.

Untuk pengasahan pisau fillet, Technostudio “Profile” menawarkan dua varian klem:

1. Klem milled penuh fillet. Ia direka untuk memperbaiki pisau dengan ketebalan shank sehingga 3.5 mm. Bentuk permukaan luar adalah cembung radikal, yang membolehkan anda menetapkan sudut pengasahan minimum 7.2 darjah. Klem ini dibuat daripada satu keping aluminium, membolehkan untuk menyesuaikan klem kepada apa-apa bentuk bilah dan memastikan simetri pemasangan. Lebar klem dipilih sedemikian rupa agar membolehkan hingga 4 klem dipasang serentak pada rangka dan mengamankan walaupun pisau fillet yang paling fleksibel. Adalah mungkin untuk menggerakkan klem secara bebas sepanjang keseluruhan panjang rangka. Tiada keperluan untuk kalibrasi. Ia boleh mengasah: pisau dapur, pisau fillet, pisau gantungan kunci, pencukur berbahaya, pisau dengan “scandi-slopes” dan pisau panjang yang sempit yang lain. Pisau yang disyorkan untuk panjang klem ini adalah dari 30 hingga 300 mm. Lebar bilah minimum yang disyorkan adalah 10 mm. Lebar rahang klem adalah 21mm setiap satu.

2. Klem Sirloin Tunggal -klem khusus untuk pisau sirloin yang sempit, dengan sudut pengasahan yang dikurangkan. Rahang klem yang nipis diperbuat daripada keluli spring struktur, yang memberikan kekuatan pengapit yang mencukupi. Klem dengan konfigurasi rahang yang diubah dan menggunakan skru khas mempunyai sudut pengasahan minimum maksimum 6.5 darjah setiap sisi. Lebar minimum pisau yang boleh diperbaiki oleh klem adalah 10 mm, ketebalan maksimum bilah adalah 2.5 mm. Pengikat klem anodized secara lalai. Disarankan untuk menggunakan klem ini untuk mengasah pisau fillet kecil serta pisau kecil dengan bevel yang menurun seperti Victorinox dan pisau lipat dan multitool lain. Pisau yang disyorkan untuk panjang klem ini adalah dari 50 hingga 200 mm. Lebar rahang klem tunggal fillet adalah 32 mm.

Aluminium oksida adalah sebatian binari aluminium dan oksigen. Ia biasa terdapat di alam sebagai komponen utama alumina – campuran aluminium oksida dan elemen seperti kalium, natrium, magnesium, dan lain-lain. Alumina terdiri daripada sehingga 98% modifikasi α- dan γ-aluminium oksida dan merupakan serbuk kristal putih. Terdapat beberapa jenis utama aluminium oksida, tetapi yang paling biasa digunakan dalam industri adalah α-oksida atau korundum, yang merupakan mineral dalam bentuk kristal telus besar, singoni trigonal.

Bahan mentah untuk aluminium oksida termasuk bauksit (bijih aluminium), alunit (batu alum), dan nephelin (aluminosilicate kalium dan natrium). Untuk pengeluaran seramik korundum berkekuatan tinggi, serbuk aluminium oksida yang diperoleh melalui pembakaran termal beberapa garam aluminium dengan pelbagai tahap kemurnian digunakan. Aluminium oksida yang diperoleh melalui pembakaran garam adalah serbuk yang sangat dispersi γ-Al2O3 (apabila dikalsinasi hingga 1200°C) dan mempunyai aktiviti kimia yang tinggi.

α-aluminium oksida sintetik (korundum) digunakan sebagai: perantara dalam pengeluaran aluminium, untuk bahan refraktori, tahan kimia dan pengasah, dalam pengeluaran komponen untuk laser, untuk pembuatan permata sintetik, dan lain-lain. Elektrocorundum terutamanya digunakan untuk pengasahan, baik pada peralatan elektrik dan pengasah, dan untuk pengasahan manual. Elektrocorundum (alund, aloxite) adalah aluminium oksida kristalin yang dihasilkan secara artifisial melalui peleburan alumina. Ini dilakukan dalam proses berterusan dalam relau arka dengan pembekuan kemudian bahan tersebut. Setelah dibakar, korundum yang disintesis memperoleh kekerasan yang sangat tinggi, kedua hanya kepada berlian. Indeks kekerasan Mohs untuk elektrocorundum adalah 9, yang hampir maksimum. Semakin banyak aluminium oksida yang terkandung dalam elektrocorundum, semakin keras, lebih kuat dan lebih ringan ia menjadi.

Elektrocorundum yang paling biasa digunakan untuk pengasahan adalah normal (alund). Ia adalah sejenis elektrocorundum yang mengandungi 91% hingga 96% Al2O3 dalam komposisinya. Ia dicairkan melalui peleburan reduktif dari bauksit yang mengandungi aluminium. Abrasif elektrocorundum ini mempunyai kekerasan tinggi dan sesuai untuk mengisar pelbagai jenis logam. Ketumpatan elektrocorundum berkisar dari 3.8 g/cm³ hingga 3.9 g/cm³; mikrohardness adalah sekitar 18.6 GPa (Pascal) hingga 19.6 GPa (1900 kgf/mm² hingga 2000 kgf/mm²). Warna korundum bergantung kepada kandungan kekotoran. Berbeza dengan silikon karbida, aluminium oksida boleh mempunyai saiz butiran minimum kurang daripada 1 µm, yang membolehkan penyempurnaan halus yang lebih berkesan bagi tepi pemotongan. Pengasahan pada abrasif aluminium oksida sangat sesuai untuk kebanyakan pisau dapur dan pemburuan serta alat pertukangan.

Aluminium oksida lebih bersih daripada silikon karbida bekerja pada keluli di bawah 58 HRC, meninggalkan risiko yang kurang kasar pada pendekatan. Oleh kerana butiran korundum tidak pecah dalam proses kerja, seperti dalam silikon karbida, dan melancarkan, mengurangkan saiz dan kehilangan ketajaman tepinya, abrasif ini berfungsi lebih lembut. Pada masa yang sama, perbezaan kelajuan kerja antara aluminium oksida dan silikon karbida bergantung terutamanya pada kekerasan pengikat. Batu oksida dicipta pada ikatan seramik vitreous manakala batu karbida dicipta pada ikatan porselin, yang jauh lebih lembut. Selain itu, batu aluminium oksida berfungsi dengan minyak, manakala batu silikon karbida berfungsi dengan suspensi air, yang mempunyai kesan abrasif yang lebih besar. Namun, ini tidak berlaku untuk batu siri Profesional Naniwa, yang disebabkan oleh kualiti serbuk abrasif yang sangat tinggi dan suspensi yang halus, mampu berfungsi dengan cepat dan cekap pada sebarang keluli, termasuk yang di atas 58 HRC.

Contoh batu pengasah aluminium oksida termasuk:

1. Batu Boride T2 – Siri batu Boride T2 dari Boride Amerika dibuat dari oksida yang diikat dengan keramik vitreous. Ini menghasilkan prestasi tinggi dan kadar haus yang lebih rendah daripada purata. Pengilang batu Boride mengesyorkan T2 sebagai siri terbaik untuk keluli tahan karat. Apabila mengasah dengan batu siri Boride T2, kedua-dua coolant berbasis minyak dan berbasis air boleh digunakan. Batu dibersihkan dalam air, dengan berus keras dan larutan sabun. Jejak coolant berbasis minyak dikeluarkan dengan berkesan dan cepat dengan minyak pembersih seperti minyak pembersih abrasif TSPROF. Batu di atas kaca tebal atau cermin diratakan dengan serbuk silikon karbida.

2. Batu Boride PC (Pilihan Pengasah) – Siri batu aluminium oksida sintetik yang sangat berkualiti. Nama batu ini secara harfiah diterjemahkan sebagai “Pilihan Pengasah”. Batu siri PC dirancang sebagai batu akhir untuk penyelesaian akhir logam ke kilauan cermin. Batu Boride PC digunakan hanya dengan penerapan coolant.

3. Batu Profesional Naniwa – satu siri batu Naniwa Jepun yang ditambah baik. Siri ini menggunakan aluminium oksida yang terikat dengan magnesia. Batu ini tidak memerlukan pengasinan, salting lambat dan prestasi tinggi. Batu ini berfungsi dengan lembut, tetapi cukup cepat kerana suspensinya. Profesional Naniwa sesuai untuk hampir semua keluli.

Mora, salah satu pengeluar pisau terbesar di dunia, telah melalui perjalanan panjang dalam perkembangannya. Permulaan sejarahnya bermula pada tahun 1891, ketika tukang ahli Eric Frost mendirikan kilang pisau miliknya. Inilah bagaimana syarikat pisau terbesar di Mora – Frost Knivfabrik – terbentuk. Pada tahun 1912, dua tukang lain dari bandar yang sama, Lok Anders Mattsson dan Krang-Johan Eriksson, mendirikan syarikat Eriksson & Mattssons Knivfabrik. Kedua-dua KJ Eriksson dan Frost Knivfabrik beroperasi secara selari dan menjadi pesaing sepanjang abad ke-20. Pada awal tahun 2000-an, saham Frost Knivfabrik dibeli oleh KJ Eriksson, dan pada tahun 2005 kedua-dua syarikat bergabung sepenuhnya. Dan lahirlah sebuah syarikat tunggal Morakniv, sebuah syarikat besar dan berkuasa dengan pengeluaran pisau menggunakan tali penderita.

Selama hampir satu abad, pembuat pisau dari bandar Mora menghasilkan pisau Sweden klasik yang diperbuat daripada keluli karbon, dengan geometri bilah “Skandinavia” dan pemegang kayu. Ini terutamanya merupakan pisau kerja dan kerajinan. Syarikat Frost Knivfabrik juga menghasilkan banyak pisau dapur. Dan K.J. Eriksson menghasilkan pisau survival untuk juruterbang Angkatan Udara Sweden selama beberapa dekad. Pisau itu mempunyai reka bentuk klasik, dengan bilah keluli karbon dan pemegang kayu birch. Bilah itu sepanjang 10 cm dan tebal 2.4 mm. Pisau itu dilengkapi dengan sarung kulit dengan penggantung pendek, mempunyai genggaman yang baik dan pemotong tali pada tepi. Ia tidak dimaksudkan untuk digunakan dalam pertempuran, tetapi untuk kelangsungan hidup juruterbang yang terlibat dalam kemalangan. Pada tahun 1995, pisau itu ditarik dari Angkatan Udara dan digantikan dengan pisau survival legendaris Fallkniven F1.

Hari ini, Morakniv menghasilkan pelbagai produk yang sangat besar. Di antara mereka adalah pisau hiking, dapur, kerja, taman, kerajinan dan memancing. Di samping itu, mereka juga menghasilkan kapak, pemancar api, batu pengasah berlian dan seramik. Terdapat peluang bagi pembeli untuk membeli bilah individu, dan dari pelbagai jenis keluli: keluli karbon, lamina atau keluli tahan karat. Tidak mungkin untuk menerangkan jumlah keseluruhan model syarikat Mora, tetapi kami dapat menonjolkan beberapa.

Model klasik bukanlah perkara yang lalu, ia masih dihasilkan dan permintaan. Pisau-pisau ini mempunyai pemegang kayu yang diperbuat daripada birch Scandinavia. Keluli bilah pada pisau-pisau ini – karbon klasik, dengan kekerasan sekitar 58 HRC. Selain itu, bilah keluli lamina juga dihasilkan. Geometri bilah pada model-model ini – titik jatuh, penurunan Scandinavia yang dibawa ke sifar, sudut penurunan-penurunan sekitar 20-23 darjah. Keluli karbon pada pisau Mora mempunyai kualiti yang baik, tidak cenderung untuk kerut, mengekalkan pengasahan dengan baik dan sangat mudah diperbetulkan dengan mana-mana alat pengasah dari seramik hingga berlian. Namun, ia berkarat dengan sangat aktif dan memerlukan penyelenggaraan. Masalah ini dapat diselesaikan dengan mengukir bilah dalam pelbagai bahan, biasanya asid sitrik, cuka, dll. digunakan untuk tujuan ini. Mereka mencipta filem yang stabil pada permukaan bilah, melindunginya dari kakisan. Contoh pisau klasik dari syarikat ini adalah model tanpa pengawal: Mora Classic No. 1, 2,3, serta pisau dengan pengawal: Mora Classic 611 dan Classic 612.

Pada tahun 1976, KJ Eriksson memulakan pengeluaran model pisau 510 dengan pemegang plastik tanpa cengkaman, dan kemudian 511 dengan cengkaman. Pisau-pisau ini adalah alat utiliti yang direka untuk kerja berat, pembinaan dan pelbagai keperluan industri. Pisau-pisau ini sangat murah dan dihasilkan dalam jumlah yang besar. Pada awalnya, mereka mempunyai bilah yang diperbuat daripada keluli karbon sahaja, tetapi sejak tahun 90-an, mereka mula menggunakan keluli tahan karat Sandvik 12C27. Ini adalah keluli rolled berkualiti baik, kelebihan utamanya adalah kekuatan tinggi, yang ditunjukkan walaupun dalam keadaan beku yang teruk. Dalam penurunan sifar Scandinavia pada kayu yang sangat keras, keluli ini dapat membengkok, tetapi terdapat cara untuk menguatkannya: mencipta mikro-feeding atau mikro-lens. Pada tahun 2000-an, 510 telah ditingkatkan kepada Craftline HighQ Allround, yang mempunyai lapisan getah pada pemegang plastik dan sarung dengan klip plastik, yang sangat mudah dibawa di tali pinggang, walaupun tanpa tali pinggang. Dan sekitar tahun 2015, barisan pisau ini mengalami perubahan, berubah menjadi Mora Basic 511, Mora Basic 546 dan model serupa. Sarung untuk pisau-pisau ini menerima lampiran tambahan, membolehkan untuk “dua kali” pisau dalam jenis pasangan, yang mungkin berguna terutamanya dalam kerja pembinaan dan pemasangan. Pemegang pisau kerja telah sedikit diubah, ia mendapat berhenti tambahan di sisi ujung, untuk pembetulan tangan yang lebih tegar.

Model pisau yang paling serbaguna Mora dalam 20 tahun terakhir adalah model Companion. Ia adalah kesinambungan dari barisan pisau Moga Clipper yang popular. Model ini dibuat dengan keluli karbon dan keluli tahan karat. Pisau ini mempunyai banyak warna, hampir untuk setiap cita rasa. Ia bersaiz sederhana, ringan, dengan sarung plastik yang selesa dan boleh dipercayai. Pisau ini sesuai untuk kerja rumah, digunakan dalam pembinaan, digunakan dalam hiking.

Dicipta pada tahun 1991, Mora 2000 atau yang ketika itu dipanggil oleh K.J. Eriksson Mora 2000, hampir 10 tahun kemudian menjadi pisau luar yang paling popular di Rusia. Pemancing, pemburu dan pelancong membeli pisau ini dalam jumlah besar. Apa yang menjadi alasan untuk populariti model ini? Jelasnya, faktor kejayaan model ini adalah: harga, kualiti dan ketersediaan untuk pembelian – pisau-pisau ini dijual di hampir setiap kedai memburu. Pisau Mora 2000 adalah ringan, dengan sarung plung selesa, pemegang yang selesa yang diperbuat daripada plastik dan getah, dengan bilah berbentuk asli yang menarik. Bilah itu diperbuat daripada keluli tahan karat Sandvik 12C27. Pada tahun 2015, model 2000 menerima sambungan dalam bentuk pisau Mora Kansbol. Bilahnya tidak berubah dari segi geometri, tetapi sebaliknya menambah rawatan batu. Pada pemegang pisau terdapat sekarang lubang untuk pemegang. Mora Kansbol, selain sarung biasa, dilengkapi dengan penggantung multi-mount tambahan. Penggantung ini boleh dipasang pada sling Molli atau tali beg galas, yang menjadikan perjalanan dalam bot atau di lereng gunung lebih mudah.

Pada tahun 2012, Mora bekerjasama dengan Light My Fire, pengeluar pemancar api terkenal Sweden, untuk menghasilkan pisau kem camping baru. Ia adalah hibrid antara model Craftline HighQ Allround, dengan bilah yang serupa secara geometrik dengan pisau Mora 2000, dan notch khas di hujung pisau, dengan pemula api FireSteel dipasang di sana. Pisau itu mendapat pembelinya dan dari masa ke masa Mora memutuskan untuk menghasilkan pisau serupa sendiri. Model ini kini dipanggil Mora Companion Spark, ia mempunyai bilah dari Mora Companion, sarung plastik dengan klip dan pemula api di dalam pemegang. Pemancar api ini berkualiti baik dan membolehkan anda dengan pasti mengeluarkan sekumpulan percikan yang cukup padat dan menyalakan bahan kering dan disediakan untuk dibakar: kapas penyerap, sampah, serpihan kecil, dll. Model ini terbukti sangat berjaya, mudah digunakan, ringan dan multifungsi.

Ikatan seramik adalah campuran istimewa dari berbagai jenis komponen hancur bulk, yang dilengkapi dengan bahan abrasif utama dan melalui perlakuan panas khusus. Pengisi abrasif utama untuk ikatan seramik adalah silikon karbida dan aluminium oksida.

Sebagai hasil perlakuan panas, ikatan seramik membentuk dua jenis: dapat lebur (vitreous) dan disinter (porcelain). Setelah mendingin, ikatan yang meleleh berubah menjadi seperti kaca, sementara ikatan yang disinter hanya meleleh sebagian dan mendekati komposisi porselen. Akibat pengolahan, ikatan seramik memperoleh sifat seperti ketahanan terhadap air, ketahanan api, serta ketahanan kimia dan mekanik. Bahan abrasif yang berbeda memerlukan perlakuan panas yang berbeda.

Alat abrasif yang berbasis aluminium oksida (elektrokorundum) dibuat dengan ikatan yang dapat dilebur, sementara yang terbuat dari silikon karbida dibuat dengan ikatan yang disinter. Ikatan yang dapat dilebur memberikan kekuatan alat abrasif yang lebih besar dibandingkan dengan ikatan yang disinter. Kelemahan ikatan yang disinter adalah kerapuhannya dan kekuatan lenturnya yang berkurang. Namun, kedua ikatan dianggap keras. Di bawah kekerasan alat abrasif dipahami kemampuan ikatan untuk menahan pengrobekan butiran abrasif dari permukaan kerja di bawah pengaruh gaya eksternal.

Berbagai bahan baku digunakan untuk produksi pengikat seramik: tanah liat refraktori, feldspar, wollastonite, kaca boron dan borlitium, silika, bahan yang mengandung lithium (petalit, litium manganat, molibdenum, dll.). Semua bahan yang digunakan dalam produksi pengikat terlebih dahulu dikeringkan, digiling hingga kekasaran yang ditentukan (biasanya kurang dari 100 mikron) dan dicampur dalam proporsi yang berbeda. Untuk meningkatkan plastisitas, bahan pengikat seperti deksrin, kaca terlarut, dll. ditambahkan ke massa seramik. Topeng untuk alat abrasif diproduksi sesuai dengan tujuan penggunaannya. Ikatan seramik ditandai dengan huruf K dan memiliki penunjukan alfabet dan numerik tambahan. Semua jenis ikatan memiliki pengindeksan tambahan. Misalnya, pengikat seramik yang dapat dilebur memiliki penandaan Rusia K1, K5, K8.

Ikatan seramik dengan bubuk silikon karbida adalah yang paling umum, dan digunakan untuk membuat sebagian besar alat yang digunakan dalam aplikasi penggilingan industri. Komposisi ikatan terdiri dari tanah liat refraktori, feldspar, talc, kapur, kuarsa, dan kaca cair. Di Rusia, jenis tanah liat seperti Latnenskaya, Polozhskaya, Novorayskaya paling umum digunakan. Pada saat yang sama, efek maksimum diberikan oleh penggunaan tanah liat batubara atau campuran tanah liat refraktori dan zat-zat humus batubara, yang memberikan kekuatan maksimum. Jenis bahan baku ini memberikan ikatan porositas tambahan pada struktur akibat pembakaran karbon dan kotoran organik. Ini mengurangi jumlah karbon dan dalam produk akhir, meningkatkan kekuatannya. Untuk meningkatkan peresapan butiran silikon karbida dengan pengikat, metode pelapisan butiran dengan serbuk halus, kaca dengan komposisi yang berbeda juga digunakan, sehingga film terbentuk di permukaan butiran silikon karbida, yang, berinteraksi dengan pengikat, berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan alat. Dalam beberapa kasus, berbagai modifier, khususnya fluks yang mengandung boron, digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan semacam itu. Mangan sulfat dan mangan karbonat dapat ditambahkan ke ikatan sebagai “modifier” dalam jumlah hingga 2% dari total massa, yang juga berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan ikatan semacam itu.

/

Contoh produk yang terikat seramik yang digunakan untuk mengasah pisau termasuk batu “Profile” yang berbasis silikon karbida. Mereka menunjukkan kekerasan ikatan yang baik dan dengan percaya diri menangani baja apa pun. Juga, ikatan seramik digunakan dalam seri batu American Boride T2, yang dibuat berdasarkan aluminium oksida dan menunjukkan kekerasan ikatan yang sangat tinggi. Mereka juga berfungsi pada baja mana pun, dengan cepat menghilangkan logam, produktif, dan memiliki masa pakai yang panjang. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang batu ini dalam artikel terpisah.