Ikatan seramik adalah campuran istimewa dari berbagai jenis komponen hancur bulk, yang dilengkapi dengan bahan abrasif utama dan melalui perlakuan panas khusus. Pengisi abrasif utama untuk ikatan seramik adalah silikon karbida dan aluminium oksida.
Sebagai hasil perlakuan panas, ikatan seramik membentuk dua jenis: dapat lebur (vitreous) dan disinter (porcelain). Setelah mendingin, ikatan yang meleleh berubah menjadi seperti kaca, sementara ikatan yang disinter hanya meleleh sebagian dan mendekati komposisi porselen. Akibat pengolahan, ikatan seramik memperoleh sifat seperti ketahanan terhadap air, ketahanan api, serta ketahanan kimia dan mekanik. Bahan abrasif yang berbeda memerlukan perlakuan panas yang berbeda.
Alat abrasif yang berbasis aluminium oksida (elektrokorundum) dibuat dengan ikatan yang dapat dilebur, sementara yang terbuat dari silikon karbida dibuat dengan ikatan yang disinter. Ikatan yang dapat dilebur memberikan kekuatan alat abrasif yang lebih besar dibandingkan dengan ikatan yang disinter. Kelemahan ikatan yang disinter adalah kerapuhannya dan kekuatan lenturnya yang berkurang. Namun, kedua ikatan dianggap keras. Di bawah kekerasan alat abrasif dipahami kemampuan ikatan untuk menahan pengrobekan butiran abrasif dari permukaan kerja di bawah pengaruh gaya eksternal.
Berbagai bahan baku digunakan untuk produksi pengikat seramik: tanah liat refraktori, feldspar, wollastonite, kaca boron dan borlitium, silika, bahan yang mengandung lithium (petalit, litium manganat, molibdenum, dll.). Semua bahan yang digunakan dalam produksi pengikat terlebih dahulu dikeringkan, digiling hingga kekasaran yang ditentukan (biasanya kurang dari 100 mikron) dan dicampur dalam proporsi yang berbeda. Untuk meningkatkan plastisitas, bahan pengikat seperti deksrin, kaca terlarut, dll. ditambahkan ke massa seramik. Topeng untuk alat abrasif diproduksi sesuai dengan tujuan penggunaannya. Ikatan seramik ditandai dengan huruf K dan memiliki penunjukan alfabet dan numerik tambahan. Semua jenis ikatan memiliki pengindeksan tambahan. Misalnya, pengikat seramik yang dapat dilebur memiliki penandaan Rusia K1, K5, K8.
Ikatan seramik dengan bubuk silikon karbida adalah yang paling umum, dan digunakan untuk membuat sebagian besar alat yang digunakan dalam aplikasi penggilingan industri. Komposisi ikatan terdiri dari tanah liat refraktori, feldspar, talc, kapur, kuarsa, dan kaca cair. Di Rusia, jenis tanah liat seperti Latnenskaya, Polozhskaya, Novorayskaya paling umum digunakan. Pada saat yang sama, efek maksimum diberikan oleh penggunaan tanah liat batubara atau campuran tanah liat refraktori dan zat-zat humus batubara, yang memberikan kekuatan maksimum. Jenis bahan baku ini memberikan ikatan porositas tambahan pada struktur akibat pembakaran karbon dan kotoran organik. Ini mengurangi jumlah karbon dan dalam produk akhir, meningkatkan kekuatannya. Untuk meningkatkan peresapan butiran silikon karbida dengan pengikat, metode pelapisan butiran dengan serbuk halus, kaca dengan komposisi yang berbeda juga digunakan, sehingga film terbentuk di permukaan butiran silikon karbida, yang, berinteraksi dengan pengikat, berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan alat. Dalam beberapa kasus, berbagai modifier, khususnya fluks yang mengandung boron, digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan semacam itu. Mangan sulfat dan mangan karbonat dapat ditambahkan ke ikatan sebagai “modifier” dalam jumlah hingga 2% dari total massa, yang juga berkontribusi untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan ikatan semacam itu.
/
Contoh produk yang terikat seramik yang digunakan untuk mengasah pisau termasuk batu “Profile” yang berbasis silikon karbida. Mereka menunjukkan kekerasan ikatan yang baik dan dengan percaya diri menangani baja apa pun. Juga, ikatan seramik digunakan dalam seri batu American Boride T2, yang dibuat berdasarkan aluminium oksida dan menunjukkan kekerasan ikatan yang sangat tinggi. Mereka juga berfungsi pada baja mana pun, dengan cepat menghilangkan logam, produktif, dan memiliki masa pakai yang panjang. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang batu ini dalam artikel terpisah.
