Aluminium oksida adalah sebatian binari aluminium dan oksigen. Ia biasa terdapat di alam sebagai komponen utama alumina – campuran aluminium oksida dan elemen seperti kalium, natrium, magnesium, dan lain-lain. Alumina terdiri daripada sehingga 98% modifikasi α- dan γ-aluminium oksida dan merupakan serbuk kristal putih. Terdapat beberapa jenis utama aluminium oksida, tetapi yang paling biasa digunakan dalam industri adalah α-oksida atau korundum, yang merupakan mineral dalam bentuk kristal telus besar, singoni trigonal.
Bahan mentah untuk aluminium oksida termasuk bauksit (bijih aluminium), alunit (batu alum), dan nephelin (aluminosilicate kalium dan natrium). Untuk pengeluaran seramik korundum berkekuatan tinggi, serbuk aluminium oksida yang diperoleh melalui pembakaran termal beberapa garam aluminium dengan pelbagai tahap kemurnian digunakan. Aluminium oksida yang diperoleh melalui pembakaran garam adalah serbuk yang sangat dispersi γ-Al2O3 (apabila dikalsinasi hingga 1200°C) dan mempunyai aktiviti kimia yang tinggi.
α-aluminium oksida sintetik (korundum) digunakan sebagai: perantara dalam pengeluaran aluminium, untuk bahan refraktori, tahan kimia dan pengasah, dalam pengeluaran komponen untuk laser, untuk pembuatan permata sintetik, dan lain-lain. Elektrocorundum terutamanya digunakan untuk pengasahan, baik pada peralatan elektrik dan pengasah, dan untuk pengasahan manual. Elektrocorundum (alund, aloxite) adalah aluminium oksida kristalin yang dihasilkan secara artifisial melalui peleburan alumina. Ini dilakukan dalam proses berterusan dalam relau arka dengan pembekuan kemudian bahan tersebut. Setelah dibakar, korundum yang disintesis memperoleh kekerasan yang sangat tinggi, kedua hanya kepada berlian. Indeks kekerasan Mohs untuk elektrocorundum adalah 9, yang hampir maksimum. Semakin banyak aluminium oksida yang terkandung dalam elektrocorundum, semakin keras, lebih kuat dan lebih ringan ia menjadi.
Elektrocorundum yang paling biasa digunakan untuk pengasahan adalah normal (alund). Ia adalah sejenis elektrocorundum yang mengandungi 91% hingga 96% Al2O3 dalam komposisinya. Ia dicairkan melalui peleburan reduktif dari bauksit yang mengandungi aluminium. Abrasif elektrocorundum ini mempunyai kekerasan tinggi dan sesuai untuk mengisar pelbagai jenis logam. Ketumpatan elektrocorundum berkisar dari 3.8 g/cm³ hingga 3.9 g/cm³; mikrohardness adalah sekitar 18.6 GPa (Pascal) hingga 19.6 GPa (1900 kgf/mm² hingga 2000 kgf/mm²). Warna korundum bergantung kepada kandungan kekotoran. Berbeza dengan silikon karbida, aluminium oksida boleh mempunyai saiz butiran minimum kurang daripada 1 µm, yang membolehkan penyempurnaan halus yang lebih berkesan bagi tepi pemotongan. Pengasahan pada abrasif aluminium oksida sangat sesuai untuk kebanyakan pisau dapur dan pemburuan serta alat pertukangan.
Aluminium oksida lebih bersih daripada silikon karbida bekerja pada keluli di bawah 58 HRC, meninggalkan risiko yang kurang kasar pada pendekatan. Oleh kerana butiran korundum tidak pecah dalam proses kerja, seperti dalam silikon karbida, dan melancarkan, mengurangkan saiz dan kehilangan ketajaman tepinya, abrasif ini berfungsi lebih lembut. Pada masa yang sama, perbezaan kelajuan kerja antara aluminium oksida dan silikon karbida bergantung terutamanya pada kekerasan pengikat. Batu oksida dicipta pada ikatan seramik vitreous manakala batu karbida dicipta pada ikatan porselin, yang jauh lebih lembut. Selain itu, batu aluminium oksida berfungsi dengan minyak, manakala batu silikon karbida berfungsi dengan suspensi air, yang mempunyai kesan abrasif yang lebih besar. Namun, ini tidak berlaku untuk batu siri Profesional Naniwa, yang disebabkan oleh kualiti serbuk abrasif yang sangat tinggi dan suspensi yang halus, mampu berfungsi dengan cepat dan cekap pada sebarang keluli, termasuk yang di atas 58 HRC.
Contoh batu pengasah aluminium oksida termasuk:
1. Batu Boride T2 – Siri batu Boride T2 dari Boride Amerika dibuat dari oksida yang diikat dengan keramik vitreous. Ini menghasilkan prestasi tinggi dan kadar haus yang lebih rendah daripada purata. Pengilang batu Boride mengesyorkan T2 sebagai siri terbaik untuk keluli tahan karat. Apabila mengasah dengan batu siri Boride T2, kedua-dua coolant berbasis minyak dan berbasis air boleh digunakan. Batu dibersihkan dalam air, dengan berus keras dan larutan sabun. Jejak coolant berbasis minyak dikeluarkan dengan berkesan dan cepat dengan minyak pembersih seperti minyak pembersih abrasif TSPROF. Batu di atas kaca tebal atau cermin diratakan dengan serbuk silikon karbida.
2. Batu Boride PC (Pilihan Pengasah) – Siri batu aluminium oksida sintetik yang sangat berkualiti. Nama batu ini secara harfiah diterjemahkan sebagai “Pilihan Pengasah”. Batu siri PC dirancang sebagai batu akhir untuk penyelesaian akhir logam ke kilauan cermin. Batu Boride PC digunakan hanya dengan penerapan coolant.
3. Batu Profesional Naniwa – satu siri batu Naniwa Jepun yang ditambah baik. Siri ini menggunakan aluminium oksida yang terikat dengan magnesia. Batu ini tidak memerlukan pengasinan, salting lambat dan prestasi tinggi. Batu ini berfungsi dengan lembut, tetapi cukup cepat kerana suspensinya. Profesional Naniwa sesuai untuk hampir semua keluli.
