Hari ini, disebabkan oleh perkembangan industri pisau dan pengembangan pelbagai jenis keluli pisau, mengasah pisau pada batu berlian telah menjadi keperluan. Ini disebabkan oleh kandungan vanadium dalam keluli pisau moden yang sering mencapai sehingga 10%, dan kandungan tungsten boleh melebihi 10%. Selain itu, dalam keluli serbuk moden, kandungan karbon boleh menghampiri 2.14%, secara formal meletakkan keluli tersebut dalam kategori besi tuang. Pengasahan yang berkesan bagi keluli tersebut hanya boleh dilakukan pada batu berlian (atau elboron). Berbanding dengan abrasif konvensional, bar berlian memberikan ketepatan pemprosesan alat dan bahagian yang lebih tinggi, serta meningkatkan daya tahan alat selepas pengasahan berlian sebanyak 1.2 – 2.5 kali, dan yang paling penting, peningkatan ketara dalam kelajuan kerja.
Serbuk berlian adalah asas abrasif bagi batu berlian. Mereka terdiri daripada berlian semula jadi atau sintetik dan dibahagikan kepada dua kumpulan: serbuk pengisar dan mikropowder. Serbuk pengisar biasanya digunakan dalam pengeluaran alat berlian, manakala mikropowder digunakan untuk pes dan suspensi. Dalam industri berlian Rusia, untuk batu yang terikat organik (yang dimaksudkan untuk mengasah alat), dua jenis serbuk pengisar yang digunakan terutamanya adalah:
1) AC4. Dari berlian sintetik, biji-bijian yang diwakili oleh agregat dan agregat.
2) AC6. Berlian sintetik, biji-bijian yang diwakili oleh kristal individu dengan permukaan yang maju, agregat dan pertumbuhan bersama.
Bar berlian berkualiti tinggi mempunyai tahap agresivitas pemotongan yang lebih tinggi kerana butiran yang terlalu menonjol di atas permukaan kerja. Dalam proses kerja, butiran ini sama ada patah atau tercabut daripada ikatan, dan selepas tempoh penggunaan awal yang singkat, batu mencapai potongan nominalnya dan seharusnya bertahan lama dalam keadaan ini.
Ikatan organik itu sendiri terdiri daripada resin fenol formaldehida dan pelbagai komposisi berdasarkan resin tersebut. Semasa tekanan panas, komposisi tersebut ditekan menjadi bahan yang keras dan cukup kuat yang menahan biji pemotongan dalam lapisan kerja alat. Pada masa yang sama, ikatan sedemikian akan cukup kuat dan boleh diregangkan, tetapi tidak cukup kaku.
Konsentrasi serbuk berlian adalah faktor penting dalam keberkesanan ikatan tersebut. Untuk serbuk pengisar AC4 dan AC6, konsentrasi ini adalah 50% atau 100%. Ia adalah konsentrasi berlian dalam serbuk yang menentukan keupayaan pemotongannya, prestasi, jangka hayat dan kos. Pemilihan konsentrasi bergantung kepada jenis alat, bentuk dan saiz permukaan kerja, saiz butiran serbuk berlian, ketahanan haus ikatan, dan keadaan pemprosesan. Untuk mengelakkan ikatan sedemikian menjadi terlalu lembut dan tidak berkesan pada bahan dengan kekerasan tinggi, serbuk pengisar abrasif tambahan, seperti karbida boron, ditambahkan kepadanya.
Namun, untuk mengasah tepi pemotongan pisau, ikatan boleh menjadi lebih lembut daripada untuk alat khusus tanpa mengurangkan keberkesanannya. Untuk tujuan ini, teknologi paling maju, yang digunakan, contohnya, dalam pengeluaran Kilang Alat Berlian Venevsky, adalah bar pada ikatan OSB yang telah dimodenkan. Ia berasaskan bukan pada serbuk pengisar, tetapi pada mikropowder ACM yang diperbuat daripada berlian sintetik dengan abrasiviti normal.
Apa yang membezakan ikatan OSB daripada yang lain adalah bahawa ia tidak menggunakan karbida boron. Selain itu, lapisan abrasif di atasnya tidak disinter, tetapi dilekatkan pada badan plat logam. Pada masa yang sama, konsentrasi berlian dalam bar-bar ini adalah 100% dan sudah siap untuk digunakan tanpa memerlukan penyeimbangan pada serbuk silikon karbida. OSB adalah ideal untuk keluli keras pada sudut kecil. Anda boleh bekerja pada ikatan ini dengan kedua-dua air sabun dan minyak. Walaupun pengeluar sendiri mengesyorkan bekerja dengan sama ada air atau air sabun, bekerja dengan minyak memberikan hasil yang sangat baik dari segi kebersihan proses itu sendiri, tanpa meninggalkan jumlah air slurry yang besar.