ベルギーの石は、アルデンヌ山脈地域の鉱床から採掘されます。これは、ラインスレート山脈の西端であり、ドイツ、ルクセンブルク、フランス、ベルギーの領土を通過する西ヨーロッパ最大の山岳地帯の1つです。山脈の長さは400 kmで、最高点であるグローザーフェルトベルク山は高さ880メートルです。これらの山々は主に頁岩、珪岩、砂岩、石灰岩で構成されています。ベルギーの領土では、岩石は主に約4億8000万年前に形成された石灰岩と頁岩、粘土と火山灰です。

何百万年にもわたる地質学的プロセスの結果として、結晶片岩を含むいわゆる変成岩の厚さで、岩石形成鉱物、半貴石 – ガーネットの形成。長期の風化中に、耐薬品性構造としてのガーネットは長期間破壊されませんが、砂鉱に入り、小さな結晶の形で頁岩や石灰岩の中に保存されます。ガーネットは、アンドラダイト、グロスラー、アルマンジン、パイロープなど、多くの種に分けられます。品種に応じて、ガーネットの硬度(モース硬度で6.5〜7.5)と密度(たとえば、パイロープの密度は3.57 g / cm3、アルマンジンの密度は4.3 g / cm3)が異なります。粒径が5〜25ミクロンであるガーネット結晶は、ベルギーの頁岩の層にランダムに散らばっており、優れた研磨剤であり、硬度62HRCまでの鋼で自信を持って機能します。研ぎに効果のない頁岩に優れた研磨剤の性質を与えるのはガーネットです。

頁岩自体は、緑泥石、アクチノライト、石英、スタウロライトなどの鉱物が平行に層状に集合したさまざまな岩石です。強い動的衝撃の影響下で、岩石は結晶性頁岩に変化し、プレートやタイルに簡単に層間剥離できます。別々のプレートに分割し、特別な機械や爆発工学を使用せずに、ツールの単純なパーカッションでそれらを採掘することを可能にします。

地元の伝説によると、アルデンヌ地方の粘板岩の鉱床はローマ帝国の時代に採掘され始めました。スレートは、主に建築用途に、表面材として使用されました。現代では研磨材として人気を博しています。そして、それはまずこの採石場で採掘されました 黄色いベルギーのコティクルスレート、いわゆる「黄色いベルギーの石」。そして、ずっと後に、同様の研磨特性が別の石、ベルギーブルー砥石、略称(BBW)-「ベルギーブルーストーン」で発見されました。その青紫色は、沈殿物中の酸化鉄の存在によって決定されました。イエローストーンよりもさらに研磨力がありますが、これは主にガーネットの結晶が大きいためです。イエローベルギーストーンとブルーベルギーストーンは実際に一緒に採掘される。それらは狭い層に層ごとに配置されており、ブルーストーンが主な岩石であり、抽出された材料の大部分を占めています。

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どちらの石も研ぎ目的で使用する方法は非常に簡単です。水に浸す必要はなく、石の表面を浸してスラリーを塗るだけの水石です。石のガーネット結晶は、石自体の粒子とともに表面から放出され、スラリーのかなり均一で一定の供給により機能し始めます。頁岩の構造そのものが、ガーネット粒子の一種の「バインダー」として機能します。ただし、この石には本物のバインダーは含まれておらず、かなり不均一に生成され、定期的にレベリングが必要になることに注意してください。ベルギーの天然石は、刃先の前仕上げ、研ぎ、仕上げ研磨に最適です。これらの石は、カーボン鋼とステンレス鋼、ダマスカス鋼、高速度鋼にも同様に機能します。ナイフだけでなく、木工工具や危険なカミソリの仕上げにも使用できます。

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ベルギーの石の主な 2 種類は次のとおりです。

1.イエローベルギーストーン(イエローベルギーコティクル)

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石には、5〜15ミクロンのサイズの小さなガーネット粒子が高濃度で含まれています。それは石の体積からの粒子の30〜42%を表します。金属除去率は合成石と同様です。コティクルは、日本のJISシステムによると6000〜8000グリットと比較されることがよくありますが、これは非常に大まかな近似値です。この石で研ぐ主な要因は、スラリーの密度です。最も厚いスラリーは約1000〜2000グリットを与えることができ、水を含む純粋な石は16000グリットを与えることができます。この石で研磨すると、アーカンソーブラックの天然石と同様の外観のマットな水中仕上げが得られます。

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2. ベルギーブルー砥石(ベルギー産ブルー砥石) ガーネット結晶の幾何学的な形をしている十二面体で、黄色のベルギー砥石と同じです。しかし、ブルー砥石には、石の体積の最大 25% までの低濃度の穀物が含まれています。ただし、ガーネットの粒子自体はかなり大きく、10〜25ミクロンの範囲です。ブルーストーンはイエローストーンよりも硬度が高いです。メーカーは日本のJISシステムによると、石のグリットを約4000と表示していますが、イエローストーンの場合と同様に、合成石用に開発されたスケールは天然石と完全には一致しないことに留意する必要があります。

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これらの砥石は、手研ぎ石の形式と、Profile K03、Blitz、Kadet、TSPROF PIoneer砥石研ぎ装置の砥粒ホルダーに適合する小さな石として製造されています。

セラミックボンドは、さまざまな種類のバルク粉砕成分の特別な混合物であり、主要な研磨材が補充され、特別な熱処理が施されます。セラミックボンドの主な研磨フィラーは、炭化ケイ素と酸化アルミニウムです。

熱処理の結果、セラミック結合は可溶性(ガラス質)と焼結(磁器)の2つのタイプを形成します。冷却後、溶融結合はガラス状に変わり、焼結結合は部分的にしか溶けず、組成が磁器に近づきます。加工の結果、セラミックボンドは耐水性、耐火性、耐薬品性、機械的耐性などの特性を獲得します。研磨材が異なれば、必要な熱処理も異なります。

酸化アルミニウム(エレクトロコランダム)をベースにした研磨工具は可溶性結合で作られ、炭化ケイ素で作られた研磨工具は焼結結合で作られます。可融性ボンドは、焼結ボンドよりも優れた研磨工具強度を提供します。焼結結合の欠点は、脆さと曲げ強度の低下です。ただし、どちらの結合も硬いと考えられています。研磨工具の硬度の下では、外力の作用下で作業面からの研磨粒の引き裂きに抵抗する結合の能力が理解されています。

セラミックバインダーの製造には、耐火粘土、長石、珪灰石、ホウ素およびボルリチウムガラス、シリカ、リチウム含有材料(ペタライト、マンガン酸リチウム、モリブデンなど)など、さまざまな原材料が使用されています。バインダーの製造に使用されるすべての材料は、事前に乾燥され、所定の粗さ (通常は 100 ミクロン未満) に粉砕され、さまざまな割合で混合されます。可塑性を高めるために、デキストリン、可溶性ガラスなどの接着剤がセラミックの塊に添加されます。研磨工具用マスクは、その使用目的に応じて製造されます。セラミックボンドには文字 K が付いており、追加のアルファベットと数字の指定があります。すべての債券の種類には、追加のインデックスがあります。たとえば、可融性セラミックバインダーには、ロシア語のマークK1、K5、K8があります。

炭化ケイ素粉末とのセラミックボンドが最も一般的であり、工業用研削用途に使用されるほとんどの工具の製造に使用されます。結合の組成には、耐火粘土、長石、タルク、チョーク、石英、液体ガラスが含まれます。ロシアでは、Latnenskaya、Polozhskaya、Novorayskayaなどの粘土グレードが最も一般的に使用されています。同時に、最大の強度を提供する石炭粘土または耐火粘土と石炭腐植質物質の混合物を使用することによって最大の効果が得られます。これらのタイプの原材料は、炭素および有機不純物の燃焼により、バインダーに構造の追加の気孔率を与えます。これにより、炭素の量が減り、最終製品の強度が向上します。バインダーによる炭化ケイ素粒子の濡れを改善するために、粒子を微粉末でコーティングする方法、異なる組成のガラスも使用され、その結果、炭化ケイ素粒子の表面に膜が形成され、バインダーと相互作用して、工具の強度の向上に貢献します。場合によっては、そのような結合の強度を高めるために、さまざまな改質剤、特にいわゆるホウ素含有フラックスが使用されます。硫酸マンガンと炭酸マンガンは、総質量の最大2%の量で「改質剤」として結合に添加することができ、これはまた、そのような結合の強度と硬度の向上に寄与します。

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ナイフ研ぎに使用されるセラミックボンド製品の例には、炭化ケイ素をベースにした「プロファイル」石が含まれます。それらは接着の良好な硬度を示し、自信を持ってどんな鋼にも対処します。また、セラミックボンドは、酸化アルミニウムに基づいて作られ、非常に高い結合硬度を示すアメリカのホウ化物石シリーズT2に使用されています。また、あらゆる鋼材にも対応し、金属をすばやく除去し、生産性が高く、耐用年数が長いです。これらの石については、別の記事で詳しく説明します。