世界最大のナイフメーカーの 1 つである Mora は、その発展において長い道のりを歩んできました。その歴史の始まりは、1891年に熟練の職人エリック・フロストがナイフ工場を設立したことにさかのぼります。これが、モラ最大のナイフ会社である Frost Knivfabrik が誕生した方法です。1912年、同じ町出身の他の2人の職人、ロク・アンダース・マッソンとクラン・ヨハン・エリクソンがエリクソン&マッソンズ・クニブファブリックという会社を設立しました。KJエリクソンとフロスト・クニフファブリックはどちらも並行して運営され、20世紀を通じて競争相手でした。2000年代初頭、Frost Knivfabrikの株式はKJエリクソンに買収され、2005年に両社は完全に合併しました。そして、ナイフのベルトコンベア生産を行う大規模で強力な会社であるモラクニブという単一の会社がありました。

ほぼ 1 世紀にわたり、モラの町のナイフ職人は、「スカンジナビア」の刃の形状と木製のハンドルを備えた炭素鋼製の古典的なスウェーデンのナイフを生産しました。これらは主に作業用ナイフとクラフトナイフでした。Frost Knivfabrik 社も多数の包丁を生産していました。そしてK.J.エリクソンは数十年にわたってスウェーデン空軍パイロットのためのサバイバルナイフを製造した。ナイフは、炭素鋼の刃と白樺の木のハンドルを備えたクラシックなデザインでした。刃の長さは10cm、厚さは2.4mmでした。ナイフには短いハンガー付きの革製の鞘が装備されており、よく発達したグリップと端にスリングカッターがありました。戦闘での使用ではなく、事故に遭ったパイロットの生存のためのものだった。1995年、このナイフは空軍から撤去され、伝説的なフォールナイブンF1サバイバルナイフに置き換えられました。

今日、Morakniv は非常に幅広い製品を生産しています。その中には、ハイキング、キッチン、仕事、庭、工芸品、釣り用ナイフなどがあります。さらに、斧、火炎放射器、ダイヤモンド、セラミック砥石が製造されます。購入者は、個々のブレード、およびさまざまな鋼(炭素鋼、積層鋼、ステンレス鋼)から購入する機会があります。Mora 社のモデルの全数を説明することは不可能ですが、いくつかを強調することはできます。

クラシックモデルは過去のものではなく、今でも生産され、需要があります。これらのナイフには、スカンジナビアの白樺で作られた木製のハンドルが付いています。これらのナイフの刃の鋼は、硬度約58HRCの古典的なカーボンです。さらに、積層鋼ブレードも製造されています。これらのモデルのブレードの形状 – ドロップポイント、スカンジナビアの降下がゼロになり、降下の角度 – 下斜面は約20〜23度です。Mora ナイフの炭素鋼は高品質で、しわがつきにくく、研ぎが良く、セラミックからダイヤモンドまで、あらゆるムーステートで非常に簡単に修正できます。ただし、錆びることが非常に活発で、メンテナンスが必要です。この問題は、ブレードをさまざまな物質でエッチングすることで解決でき、通常、クエン酸、酢などがこの目的に使用されます。それらはブレードの表面にかなり安定した膜を形成し、腐食から保護します。この会社のクラシック ナイフの例としては、ガードなしのモデル (Mora Classic No. 1、2,3) と、ガード付きのナイフ (Mora Classic 611 および Classic 612) があります。

1976年、KJエリクソンはグリップのないプラスチックハンドルを備えた510ナイフモデルの生産を開始し、その後グリップ付きの511の生産を開始しました。これらのナイフは、重労働、建設、さまざまな産業ニーズ向けに設計された実用的なツールでした。ナイフは非常に安価で、大量に生産されました。当初、彼らは炭素鋼のみのブレードを持っていましたが、90年代以降、ステンレス鋼のサンドビック12C27を使用し始めました。これは良質の圧延鋼であり、その主な利点は高強度であり、厳しい霜の条件でも発揮されます。非常に硬い木材のスカンジナビアのゼロ降下では、この鋼が座屈する可能性がありますが、マイクロフィードまたはマイクロレンズを作成するなど、それを強化する方法があります。2000年代に入って510はクラフトラインハイQオールラウンドにアップグレードされたが、プラスチックハンドルにゴムコーティングを施し、プラスチッククリップが付いた鞘が付いており、ベルトがなくてもベルトにつけて持ち運ぶのにとても便利だった。そして2015年頃、このナイフのラインは変更を受け、Mora Basic 511、Mora Basic 546などのモデルになりました。これらのナイフの鞘には追加のアタッチメントが付いており、ナイフを一種のペアで「2倍」にすることができ、主に建設や設置作業に役立ちます。作業ナイフのハンドルはわずかに変更され、手をよりしっかりと固定するために、先端の側面に追加のストップがあります。

過去 20 年間で最も用途の広い Mora のナイフ モデルは、コンパニオン モデルです。これは、人気のナイフの Moga Clipper ラインの続きでした。このモデルは炭素鋼とステンレス鋼で作られています。ナイフには、ほぼすべての好みに合わせて、非常に多くの色があります。中型で軽量で、快適で信頼性の高いプラスチックシースを備えています。ナイフは、家事、建設での使用、ハイキングでの使用に適しています。

1991 年に作成された Mora 2000 または当時 KJ Eriksson Mora 2000 によって呼ばれていた Mora 2000 は、ほぼ 10 年後にロシアで最も人気のあるアウトドア ナイフになりました。漁師、ハンター、観光客がこのナイフを大量に購入しました。このような人気の理由は何だったのでしょうか?明らかに、このモデルの成功の要因は、価格、品質、購入の入手可能性でした-ナイフはほとんどすべての狩猟店で販売されていました。Mora 2000 ナイフは軽量で、快適なプランジ シース、プラスチックとゴム製のグリップ力のあるハンドル、興味深いオリジナル形状の刃を備えています。ブレードはサンドビック12C27ステンレス鋼で作られています。2015年、2000年モデルはモラカンスボールナイフの形で続編を受け取りました。ブレードの形状は変化しませんでしたが、研磨の代わりにストーンボッシュ処理が施されました。ナイフのハンドルにはハンドル用の穴が開いています。Mora Kansbol には、通常のシースに加えて、追加のマルチマウント ハンガーが装備されています。このハンガーはモリのスリングやバックパックのストラップに取り付けることができるので、ボートや山の斜面での移動がより便利になります。

2012年、Moraはスウェーデンの有名なファイヤースティックメーカーであるLight My Fireと提携して、新しいキャンプナイフを製造しました。これはクラフトライン ハイQ オールラウンド モデルのハイブリッドで、ブレードはモラ 2000 ナイフと幾何学的に似ており、ナイフの先端には特別な切り欠きがあり、そこにはファイアスチール ファイヤー スターターが取り付けられていました。ナイフは買い手を見つけ、やがてモーラは同様のナイフを独自に製造することに決めました。このモデルは現在、Mora Companion Spark と呼ばれており、Mora Companion のブレード、吊り下げクリップ付きのプラスチック製のシース、ハンドルに着火剤が付いています。火炎放射器は高品質で、十分に密度の高い火花の束を確実に発射し、乾燥して燃焼用に準備された材料(脱脂綿、ゴミ、小さな削りくずなど)に点火することができます。このモデルは非常に成功し、使いやすく、軽量で多機能であることが判明しました。

酸化アルミニウムは、アルミニウムと酸素の二元化合物です。自然界では、アルミナの主成分として一般的に存在します。アルミナは酸化アルミニウムとカリウム、ナトリウム、マグネシウムなどの元素の混合物です。アルミナは最大98%のα型およびγ型酸化アルミニウムで構成され、白色の結晶性粉末です。酸化アルミニウムにはいくつかの主要な種類がありますが、工業で最も一般的に使用されるのはα酸化物またはコランダムで、これは大きな透明結晶の形をした三方晶系の鉱物です。

酸化アルミニウムの原料には、ボーキサイト（アルミニウム鉱石）、明礬石（ミョウバン石）、ネフェリン（カリウムおよびナトリウムアルミノケイ酸塩）があります。高強度コランダムセラミックスの製造には、様々な純度のアルミニウム塩の熱分解により得られる酸化アルミニウム粉末が使用されます。塩の分解により得られる酸化アルミニウムは、高分散粉末γ-Al2O3（1200°Cまで焼成時）であり、高い化学活性を有します。

合成α酸化アルミニウム（コランダム）は以下の用途に使用されます：アルミニウム製造の中間体、耐火物、耐薬品性および研磨材料、レーザー部品の製造、合成宝石の製造など。電気コランダムは主に研削に使用され、電動機器や研削機での研削、および手研削の両方に使用されます。電気コランダム（アランド、アロキサイト）は、アルミナを溶融して人工的に製造される結晶性酸化アルミニウムです。これは、アーク炉での連続プロセスで行われ、その後物質の結晶化が行われます。焼成後、合成コランダムは非常に高い硬度を獲得し、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ちます。電気コランダムのモース硬度指数は9で、これは実質的に限界値です。電気コランダムに含まれる酸化アルミニウムが多いほど、より硬く、強く、軽くなります。

研削に最も一般的に使用される電気コランダムは、ノーマル（アランド）です。これは組成中に91%から96%のAl2O3を含む電気コランダムの一種です。アルミニウムを含むボーキサイトからの還元製錬により製錬されます。この電気コランダム研磨材は高い硬度を有し、多種多様な金属の研削に適しています。電気コランダムの密度は3.8 g/cm³から3.9 g/cm³の範囲で、マイクロ硬度は約18.6 GPa（パスカル）から19.6 GPa（1900 kgf/mm²から2000 kgf/mm²）です。コランダムの色は不純物含有量によって決まります。炭化ケイ素とは異なり、酸化アルミニウムは1 µm未満の最小粒径を持つことができ、これにより刃先のより効率的な精密仕上げが可能になります。酸化アルミニウム研磨材での研削は、ほとんどの台所用ナイフや狩猟用ナイフ、および大工道具に適しています。

酸化アルミニウムは炭化ケイ素よりもクリーンで、58 HRC以下の鋼材に作用し、アプローチ面により粗い傷を残しません。コランダム粒子は炭化ケイ素のように作業過程で分裂せず、転がって大きさが小さくなり、エッジの鋭さを失うため、この研磨材はより柔らかく作用します。同時に、酸化アルミニウムと炭化ケイ素の作業速度の違いは、主に結合剤の硬度に依存します。酸化物砥石はガラス質セラミック結合で作られ、炭化物砥石はより柔らかい磁器結合で作られます。さらに、酸化アルミニウム砥石は油で作業し、炭化ケイ素砥石はより大きな研磨効果を持つ水性懸濁液で作業します。ただし、これはNaniwa Professionalシリーズの砥石には当てはまりません。これらは非常に高品質の研磨粉末と微細分散懸濁液により、58 HRCを超える鋼材を含むあらゆる鋼材で迅速かつ効率的に作業することができます。

酸化アルミニウム研削砥石の例には以下があります：

1. Boride T2砥石 – アメリカのBoride社のBoride T2シリーズ砥石は、セラミックガラス質結合酸化物で作られています。これにより高性能と平均以下の摩耗率を実現しています。Boride砥石メーカーは、T2をステンレス鋼に最適なシリーズとして推奨しています。Boride T2シリーズ砥石での研削時には、油系および水系の両方の冷却剤を使用できます。砥石は水、硬いブラシ、石鹸溶液で清掃します。油系冷却剤の痕跡は、TSPROF研磨清掃油などの清掃油で効果的かつ迅速に除去されます。厚いガラスまたは鏡面上の砥石は、炭化ケイ素粉末で平坦化されます。

2. Boride PC（Polisher’s Choice）砥石は、非常に高品質な合成酸化アルミニウム砥石のシリーズです。砥石の名前は文字通り「研磨者の選択」と翻訳されます。PCシリーズ砥石は、金属を鏡面仕上げまで最終仕上げするための仕上げ砥石として設計されています。Boride PC砥石は冷却剤の使用時のみ使用されます。

3. Naniwa Professional砥石 – 日本のNaniwa砥石の改良シリーズです。このシリーズはマグネシア結合酸化アルミニウムを使用しています。砥石は浸漬を必要とせず、塩析が遅く、高性能です。砥石は穏やかに作用しながらも、懸濁液により十分な速度を持ちます。Naniwa Professionalは事実上すべての鋼材に適しています。

ナイフに似た歴史的に知られている最初の道具は、黒曜石の分離物、つまり核です。つまり、火山ガラスで作られた製品は、数十万年前に人類の祖先によって使用されていました。そして冶金学で長い道のりを歩んだ後、人類は20世紀の終わりに陶磁器の使用に戻りました。1985年、日本の京セラ社は二酸化ジルコニウムをベースにしたセラミックナイフの生産を開始しました。これらのナイフは、当時の最先端の技術の結果でした。今日まで、そのようなナイフは非常に低価格で非常に普及しています。

セラミックナイフは何でできているのか

セラミックナイフは、鉱物ジルコンの特殊加工によって得られる二酸化ジルコニウム(ZrO2)から作られています。ジルコン (ZrSiO4) は、1789 年にドイツの化学者 MG Klaproth によって発見されたケイ酸塩鉱物のクラスに属する材料です。ジルコニウム(ラテン語:ジルコニウム、記号Zrで表される)は、原子番号40の周期系の物質です。それは光沢のある金属で、色は銀灰色です。延性が高く、耐腐食性があります。ジルコニウム化合物はリソスフェアに広く分布しています。自然界では、その化合物は酸化物およびケイ酸塩の形で酸素のみで知られています。ジルコニウムは拡散元素であるという事実にもかかわらず、ジルコニウムが酸化物または塩の形で存在する約40の鉱物があります。自然界で最も一般的なのは、ジルコン(ZrSiO4)、バデレイト(ZrO2)、およびさまざまな複雑な鉱物です。

ジルコンは最も一般的なジルコニウム鉱物です。それはあらゆる種類の岩石に発生しますが、主に花崗岩と閃長岩に発生します。米国ノースカロライナ州ヒンダーソン郡ではペグマタイトで長さ数センチメートルのジルコン結晶が発見され、マダガスカルでは数キログラムの結晶が発見された。バデレイトは1892年にブラジルで発見されました。主な鉱床はブラジルのポススディカルダス地域にあります。規模の点で最大のジルコニウム鉱床は、米国、オーストラリア、ブラジル、インドにあります。

ジルコニウム製造の原料は、ジルコニウム鉱石の濃縮によって得られる、二酸化ジルコニウムの質量含有量が60〜65%以上のジルコニウム精鉱です。ジルコニウムの生産量が最も多いのは、オーストラリア(40%)と南アフリカ(30%)である。精鉱から金属ジルコニウムを得る主な方法は、塩化物、フッ化物、およびアルカリ性プロセスです。

ジルコニウムは 1930 年代から産業で使用されてきましたが、コストが高いため使用が制限されていました。金属ジルコニウムとその合金は原子力発電に使用されています。ジルコニウムは、熱中性子捕獲断面積が非常に低く、融点が高いです。ジルコニウムのもう一つの用途は合金化です。冶金学では、合字として使用されます。脱酸剤および脱亜ゾ剤として使用されます。鋼のジルコニウム合金化 (最大 0.8%) は、鋼の機械的特性と機械加工性を向上させます。産業界では、二酸化ジルコニウムはジルコニウムベースの耐火材料、セラミック、エナメル、ガラスの製造に使用されています。歯科では歯冠に使用されます。超硬質素材として使用されています。二酸化ジルコニウムは加熱すると電流を流し、非常に高温の空気中で安定した発熱体を生成するために使用されることがあります。加熱されたジルコニアは、固体電解質として酸素イオンを伝導することができます。この特性は、工業用酸素分析装置や燃料電池に使用されています。ジルコニウムセラミックスが他の材料と異なるのは、その驚異的な耐熱性と硬度であり、通常は80HRC以上です。さらに、酸化ジルコニウムは、ほとんどの酸、アルカリ、その他の活性物質に対して完全に反応しません。

酸化ジルコニウムは、添加剤による化学処理によってジルコンから得られます。得られた粉末は添加剤と混合されます。完成したセラミックの焼結特性や品質に影響を与える焼結添加剤と、成形を助ける助剤がある。したがって、ジルコニアブランクはさまざまな技術によって製造されています。特に、二酸化ジルコニウムを立方晶格子を有する酸化物と合金化することが可能である。この目的のために最も一般的に使用される酸化物は、元素の酸化物 – カルシウムとマグネシウム、ならびに金属 – 鉄、マンガン、クロムです。さらに、酸化ジルコニウムは酸化アルミニウムと合金化されることがよくあります。合金酸化物はセラミックの色を白から黒に変えることができます(黒色は特殊処理によっても得られます)。たとえば、これはフィアナイト – 立方晶酸化ジルコニウムに基づく人工ダイヤモンドの着色に使用されます。

二酸化ジルコニウムは硬度が高く、材料のモース硬度スケールを使用して測定されます。モーススケールでの二酸化ジルコニウムの硬度は約8.5単位ですが、このスケールの鋼の硬度は、熱処理に応じて4〜7単位、コランダム約9単位、ダイヤモンド10単位です。したがって、セラミックナイフの材料は、硬度の点でダイヤモンドに近いです。ジルコニウムセラミックは、宝飾品、航空産業、機械工学、歯科にも使用されています。二酸化ジルコニウムは、鋼の80倍以上の耐摩耗性を持っています。

セラミックナイフの作り方

ジルコニウムブレードを作成する技術的プロセスは次のとおりです:合金酸化ジルコニウム粉末の取得、プレス組成物の調製とプレス、高温(1350C +、場合によっては最大1700C)での焼成、高温および高圧での熱間静水圧プレス。

セラミックナイフを作るプロセスは非常に労働集約的です。セラミックブレードを製造するには、まず二酸化ジルコニウム粉末を1平方センチメートルあたり300トンの圧力でプレスし、次に特別なオーブンで摂氏1600〜2000度の温度で長時間(2〜6日間)熱処理します。同時に、二酸化ジルコニウム結晶が焼結され、ブランクを形成するプロセスが進行中です。製品は炉に長く保管されるほど、強度が高くなります。技術プロセスの詳細に応じて、黒または白のセラミックが得られます。ブラックセラミックスは、特殊な黒色染料を加え、ワークピースを窯に長期間保管することで作られるため、強度が増します。セラミックナイフの品質は、メーカーの技術能力と複雑な技術プロセスの順守に大きく依存するため、大きく異なります。

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セラミックナイフの長所と短所

ジルコニアセラミックの特性は、初期ジルコニア粉末の純度、合金化システム、粉末粒度測定、焼結体制など、ジルコニアセラミックの製造に使用される技術に大きく依存します。

機械的特性の点では、ジルコニウムセラミックは、特に曲げ強度の点で約2倍、衝撃強度の点で、最も一般的な鋼よりも大幅に劣っています。これにより、セラミックナイフの汎用性が大幅に制限されます。もろいため、ほとんどのメーカーは、骨のある肉、冷凍食品、硬い表面(ガラス、セラミック)での作業などにこれらのナイフを使用しないように促しています。ただし、セラミックは、食品に対する耐食性と不活性性の点で鋼よりも優れた独自の特性を持っていることに注意する必要があります。

セラミックナイフの充電

刃先は壊れやすいため、セラミックナイフにはかなり大きな研ぎ角度が必要です。平均して、30〜40度のフルアングルに研ぐことをお勧めします。この鋭利な角度での刃先の脆弱性が非常に高くなるため、20度以下の鋭角はそのようなナイフには禁忌です。セラミックナイフの研ぎは、その過程でバリが形成されず、角度の制御は、主に電子角度計などの特別な装置を使用して維持する必要があるという事実によって複雑になります。したがって、研ぎ器を使用せずにセラミックナイフを手動で研ぐには、研ぎ器の並外れた名手のスキルが必要です。

すべての研磨剤がセラミックナイフの研ぎに対応できるわけではありません。炭化ケイ素と酸化アルミニウムで作られた予算の石は、これらのナイフを扱うことができません。ここでは、粉砕粉末と接着の品質が重要な役割を果たします。アメリカンホウ化物CS-HD砥石は、セラミックナイフの研ぎに非常に効果的です。石の粒径はあまり粗くしてはならず、特にセラミックを研ぐためのホウ化物CS-HDは、粗い研磨剤が刃先に亀裂を引き起こすため、320グリットの石から始める必要があります。明らかに、この結果の理由は、このアメリカのメーカーの製品に使用されている炭化ケイ素粉末とセラミック磁器ボンドの非常に高品質です。

電気メッキおよび有機結合ダイヤモンド石は、ナイフを研ぐときにも優れた性能を発揮します。それらを研ぐのに少しあまり積極的ではないのはエルボロン石で、ダイヤモンドほど早くジルコニウム層を除去しません。ただし、これらの研磨剤はすべてこの研ぎに適しており、良好な刃先状態を生み出します。