ガルバニックボンディングとは、コーティングされたベースにダイヤモンド粒子を付着させ、電解液から金属結合層を堆積させ、ダイヤモンド粒子を覆い固定するスパッタリング方法です。この方法により、複雑な形状の表面にダイヤモンド含有コーティングを取得し、薄い(最大0.4 mm)ダイヤモンド含有元素とコーティングを作成できます。
ダイヤモンドを金属ベースに取り付ける方法はさまざまです。1つの実施形態では、粗粒ダイヤモンド粒子を最初に工具本体の表面に付着させ、次に細粒ダイヤモンド粒子の層を塗布し、ダイヤモンドに最後に電着金属を充填する。また、粒径の異なるダイヤモンド粒子を工具本体に固定する技術もあります。この場合、より細かい粒子の上部は、より大きな粒子の上部のレベルより下に配置されます。別の技術によると、2つのグリットサイズのダイヤモンド粒子がインサートの本体に同時に堆積します。ナイフ研ぎバーの適用の観点から、ダイヤモンド固定のこれらすべてのバリエーションの効率は実質的に同じです。
ガルバニック結合は、いずれにせよ、接着の機械的力によってのみダイヤモンド粒子を保持するという事実によって特徴付けられるため、粒子は粒子サイズの少なくとも65〜70%の高さまで結合によって成長しなければなりません。スチールボディの砥粒をしっかりと保持する金属はニッケルです。それはツールに高い強度、耐久性、および性能を提供します。
電気メッキされたダイヤモンドインサートは、強力な金属除去を提供し、重大な損傷(切りくず、ガウジなど)のあるナイフの刃先に使用できます。それらは、同様の粒径を持つ有機および金属結合バーよりも著しく積極的に機能します。これはダイヤモンド粒子が突出しているために達成されますが、金属および有機結合ではダイヤモンド粒子がバインダーに埋め込まれ、バインダーと混合されます。層内の粒径濃度は100%です。
同時に、そのような石は、研ぎの過程で活発に消去されるスパッタリングの薄い層のために、作業時間の点で他のバインダーの石よりも劣ることに注意する必要があります。硬度が最大58 HRCの軟鋼でこのようなダイヤモンドを扱う場合、このタイプのバーは硬度の高い鋼で加工する場合よりも速く製造されることを考慮することも重要です。ガルバニック結合インサートは、作業の準備(レベリング、「元気づける」など)を必要としません。一般に、それらは高速研ぎのための効率的で安価なソリューションです。
