有機結合ダイヤモンドバー

今日、ナイフ産業の発展とナイフ鋼の範囲の拡大により、ダイヤモンド石のナイフを研ぐことが必要になっています。これは、現代のナイフ鋼のバナジウム含有量が最大10%に達することが多く、タングステン含有量が10%を超える可能性があるためです。さらに、現代の粉末鋼では、炭素含有量は2.14%に近づく可能性があり、正式にそのような鋼は鋳鉄のカテゴリーに分類されます。このような鋼の効果的な研ぎは、ダイヤモンド(またはエルボロン)石でのみ可能です。従来の研磨剤と比較して、ダイヤモンドバーは工具や部品の加工精度が向上し、ダイヤモンド研ぎ後の工具の耐久性が1.2〜2.5倍向上し、最も重要なのは作業速度が大幅に向上することです。

ダイヤモンドパウダーは、ダイヤモンドストーンの研磨ベースです。それらは天然ダイヤモンドまたは合成ダイヤモンドで構成され、粉砕粉末とマイクロパウダーの2つのグループに分けられます。粉砕粉末は通常、ダイヤモンド工具の製造に使用され、マイクロパウダーはペーストや懸濁液に使用されます。ロシアのダイヤモンド産業では、有機結合石(工具を研ぐためのもの)には、主に2種類の研削粉末が使用されています。

1) AC4.合成ダイヤモンドから、その粒子は骨材と骨材で表されます。

2) AC6.合成ダイヤモンドは、その粒子は、表面が発達した個々の結晶、凝集体、および相互成長によって表されます。

高品質のダイヤモンドバーは、作業面から過度に突き出た粒子のために、本質的に高い切削の積極性を持っています。作業の過程で、これらの粒子は結合から剥がれるか欠け、短期間の初期使用の後、石は公称カットに達し、この状態で非常に長持ちするはずです。

有機結合剤自体は、フェノールホルムアルデヒド樹脂とそれらに基づくさまざまな組成物で構成されています。ホットプレス中、組成物はベーカリングされて、工具の作業層に切削粒子を保持する硬くて十分に強い物質になります。同時に、そのような結合は十分に強く、十分に延性がありますが、十分に硬くはありません。

ダイヤモンドパウダーの濃度は、このような結合の有効性における重要な要素です。AC4およびAC6粉砕粉末の場合、この濃度は50%または100%を残します。粉末中のダイヤモンドの濃度によって、切断能力、性能、耐用年数、コストが決まります。濃度の選択は、工具の種類、作業面の形状とサイズ、ダイヤモンド粉末の粒径、結合の耐摩耗性、加工条件によって異なります。このような結合が柔らかすぎて硬度の高い材料で効果がなくなるのを防ぐために、炭化ホウ素などの研磨粉が追加されます。

ただし、ナイフの刃先を研ぐ場合、効果を損なうことなく、特殊な工具よりも接着がさらに柔らかくなります。この目的のために、たとえばベネフスキーダイヤモンド工具工場の生産に使用される最先端の技術は、新しく近代化されたOSBボンドのバーです。粉砕粉末ではなく、通常の研磨性の合成ダイヤモンドで作られたACMマイクロパウダーに基づいています。

OSBボンディングが他の接合と異なるのは、炭化ホウ素を使用していないことです。さらに、その上の研磨層は焼結されていませんが、金属板の本体に接着されています。同時に、これらのバーのダイヤモンドの濃度は 100% であり、箱から出してすぐに使用できる状態であり、炭化ケイ素粉末のレベリングは必要ありません。OSBは、小さな角度の硬質鋼に最適です。この結合は、石鹸水と油の両方で取り組むことができます。メーカー自身は水または石鹸水のいずれかで作業することを推奨していますが、オイルで作業すると、それほど大量の水スラリーを残さずに、プロセス自体の清浄度の点で優れた結果が得られます。

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