熱処理の結果、セラミック結合は可溶性(ガラス質)と焼結(磁器)の2つのタイプを形成します。冷却後、溶融結合はガラス状に変わり、焼結結合は部分的にしか溶けず、組成が磁器に近づきます。加工の結果、セラミックボンドは耐水性、耐火性、耐薬品性、機械的耐性などの特性を獲得します。研磨材が異なれば、必要な熱処理も異なります。
酸化アルミニウム(エレクトロコランダム)をベースにした研磨工具は可溶性結合で作られ、炭化ケイ素で作られた研磨工具は焼結結合で作られます。可融性ボンドは、焼結ボンドよりも優れた研磨工具強度を提供します。焼結結合の欠点は、脆さと曲げ強度の低下です。ただし、どちらの結合も硬いと考えられています。研磨工具の硬度の下では、外力の作用下で作業面からの研磨粒の引き裂きに抵抗する結合の能力が理解されています。
セラミックバインダーの製造には、耐火粘土、長石、珪灰石、ホウ素およびボルリチウムガラス、シリカ、リチウム含有材料(ペタライト、マンガン酸リチウム、モリブデンなど)など、さまざまな原材料が使用されています。バインダーの製造に使用されるすべての材料は、事前に乾燥され、所定の粗さ (通常は 100 ミクロン未満) に粉砕され、さまざまな割合で混合されます。可塑性を高めるために、デキストリン、可溶性ガラスなどの接着剤がセラミックの塊に添加されます。研磨工具用マスクは、その使用目的に応じて製造されます。セラミックボンドには文字 K が付いており、追加のアルファベットと数字の指定があります。すべての債券の種類には、追加のインデックスがあります。たとえば、可融性セラミックバインダーには、ロシア語のマークK1、K5、K8があります。
炭化ケイ素粉末とのセラミックボンドが最も一般的であり、工業用研削用途に使用されるほとんどの工具の製造に使用されます。結合の組成には、耐火粘土、長石、タルク、チョーク、石英、液体ガラスが含まれます。ロシアでは、Latnenskaya、Polozhskaya、Novorayskayaなどの粘土グレードが最も一般的に使用されています。同時に、最大の強度を提供する石炭粘土または耐火粘土と石炭腐植質物質の混合物を使用することによって最大の効果が得られます。これらのタイプの原材料は、炭素および有機不純物の燃焼により、バインダーに構造の追加の気孔率を与えます。これにより、炭素の量が減り、最終製品の強度が向上します。バインダーによる炭化ケイ素粒子の濡れを改善するために、粒子を微粉末でコーティングする方法、異なる組成のガラスも使用され、その結果、炭化ケイ素粒子の表面に膜が形成され、バインダーと相互作用して、工具の強度の向上に貢献します。場合によっては、そのような結合の強度を高めるために、さまざまな改質剤、特にいわゆるホウ素含有フラックスが使用されます。硫酸マンガンと炭酸マンガンは、総質量の最大2%の量で「改質剤」として結合に添加することができ、これはまた、そのような結合の強度と硬度の向上に寄与します。
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ナイフ研ぎに使用されるセラミックボンド製品の例には、炭化ケイ素をベースにした「プロファイル」石が含まれます。それらは接着の良好な硬度を示し、自信を持ってどんな鋼にも対処します。また、セラミックボンドは、酸化アルミニウムに基づいて作られ、非常に高い結合硬度を示すアメリカのホウ化物石シリーズT2に使用されています。また、あらゆる鋼材にも対応し、金属をすばやく除去し、生産性が高く、耐用年数が長いです。これらの石については、別の記事で詳しく説明します。
