Sumber foto: https://www.edgeproinc.com/sharpening-stones/4000-grit-matrix-sharpening-stone/
Tujuan utama dari senyawa apapun adalah untuk mengikat butiran abrasif yang dihancurkan dengan ukuran butiran tertentu ke dalam permukaan monolitik. Senyawa tersebut harus memenuhi kriteria seperti retensi butiran yang dapat diandalkan, pembaruan, dan abrasivitas intrinsik minimum. Senyawa anorganik dan organik secara tradisional digunakan untuk manik-manik berlian dan elboron. Kelompok pertama mencakup senyawa yang dilapisi, serta pengikat tembaga-timah (logam). Kelompok kedua mencakup senyawa organik, dibuat berdasarkan bahan dasar fenol-formaldehida (bakelite) dengan penambahan berbagai aditif: tembaga, boron, dll. Jenis pengikat ini sangat populer dan memiliki kualitas kerja yang penting: peningkatan pembaruan butiran abrasif, serta “kelembutan” tertentu, yaitu kemampuan pengikat untuk tidak “menimbulkan trauma” pada permukaan yang dirawat, meninggalkan fungsi penggilingan hanya pada butiran abrasif. Kualitas senyawa bakelite ini secara langsung berkaitan dengan kerugian utama mereka – perkembangan yang cukup cepat dari permukaan kerja bar. Pada abrasive seperti itu pada penggunaan intensif yang disebut “pelana” terbentuk dan ada kebutuhan untuk meratakan batu secara teratur pada kaca dengan bubuk silikon karbida. Untuk mengatasi masalah ini, produsen Amerika telah mengusulkan untuk menggunakan resin polimer, menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi terhadap keausan dan pada saat yang sama meminimalkan abrasivitasnya sendiri.
Source photo: https://www.pinterest.com/pin/621989398524553144/
Resin epoksi mengacu pada kelas oligomer yang mengandung gugus epoksi, yang, berkat pengeras khusus (poliamina, dll.), Membentuk polimer ikatan silang. Polimer ini menciptakan senyawa dengan struktur makromolekul yang membentuk kisi-kisi spasial tunggal. Mereka digunakan untuk menghasilkan resin termoseting yang mempertahankan kualitas polimer yang kaku, kuat, dan tahan bahan kimia. Resin epoksi memiliki kemampuan untuk berikatan dengan logam, serta tahan terhadap asam dan basa kuat. Mereka biasanya muncul sebagai massa kuning atau coklat yang jernih. Resin memungkinkan untuk membuat senyawa pengecoran, perekat, textolite, plastik, pernis isolasi listrik, dan jenis produk lainnya. Secara khusus, mereka digunakan untuk memproduksi plastik karbon, serat karbon, kain fiberglass, dll.
.
Sumber foto: https://knife.wickededgeusa.com/app/uploads/2021/04/EP-DRM-mounted-on-WE-paddles.jpg
Resin epoksi yang digunakan untuk produksi batu abrasif menunjukkan ketahanan abrasi yang cukup baik, dan tidak ada keausan yang kentara selama pekerjaan yang intensif. Hal ini disebabkan oleh kemampuannya untuk mempertahankan bentuknya dengan baik dan memiliki penyusutan yang rendah. Selain itu, resin epoksi memiliki kemampuan yang sangat tinggi untuk mengikat partikel berlian. Serbuk berlian dalam proses pembuatan Resin Bonded bar ditebarkan di atas dasar resin epoksi dan kemudian diikat ke pelat aluminium. Permukaan batangan berlian yang diperoleh dengan cara ini memiliki tingkat keausan yang lebih rendah baik pada ikatan itu sendiri maupun kemungkinan hilangnya butiran berlian dibandingkan batangan serupa dengan ikatan Bakelite.
Sumber foto: https://knife.wickededgeusa.com/forums/topic/resin-bonded-diamond-stones/
Sebelum menggunakan batu berikatan polimer, produsen merekomendasikan untuk menyiapkannya untuk bekerja dengan bubuk aluminium oksida dan kaca untuk meratakan batangan. Pada saat yang sama, kualitas pekerjaan maksimum ditunjukkan oleh palang untuk penajaman dasar, dibuat sesuai dengan teknologi ini, dan batu finishing tidak menunjukkan hasil yang mengesankan. Mereka bekerja secara signifikan lebih lambat daripada abrasive berlian pada ikatan lainnya. Pada batu Berikat Resin, grit secara tradisional ditunjukkan dengan satu angka, bukan rentang seperti pada batu berikat organik. Sebagai contoh, grit dapat berupa: 160, 80, 40, 10 dan 5 mikron. Bahan abrasif ini tidak disarankan untuk menggunakan “kering”, mereka menunjukkan diri mereka dengan baik saat bekerja dengan air, yaitu, mereka perlu membasahi permukaan dari penyemprot. Terlepas dari kenyataan bahwa bar tidak ditandai dengan kecepatan tinggi penghapusan logam, setelah penggunaannya tetap cukup bersih dan permukaan homogen karena distribusi biji-bijian yang seragam dan respons taktil yang baik. Dan risiko penajaman yang tersisa tidak sedalam dari abrasive berlian pada obligasi lain. Mengingat produktivitas yang rendah, “lompatan” besar dalam grit untuk batu-batu ini tidak termasuk. Jika Anda beralih ke batu untuk pengasahan halus setelah batu deburring, waktu untuk menghilangkan risiko pengasahan bisa sangat lama. Berlian berikatan polimer bekerja paling baik saat mengasah baja serbuk keras, dengan mudah mengatasi pemotongan berkecepatan tinggi yang paling sulit. Saat bekerja, terdengar suara pelan yang menyenangkan dan batu asah yang berjalan dengan lembut.
Sumber foto: https://forest-home.ru/product/brusok-dlya-chistki-kamnya-iz-oksida-alyuminiya-bodrid-50×6-5×200-150…
Seperti batu asah lainnya, berlian berikatan polimer bisa menjadi “berminyak”, mis. lapisan tipis lumpur dan residu pendingin terbentuk di permukaannya. Untuk menghilangkannya, batu pembersih abrasif “Bodrid” sangat cocok. Hal ini memungkinkan, bekerja di bawah aliran air, untuk memperbarui ikatan, membawa ke permukaan batang butiran berlian baru dan menghaluskan kehalusan mikro yang terbentuk.