Sumber foto: https://www.nozhikov.ru/collection/m390
Böhler M390 termasuk dalam baja serbuk kromium martensit. Baja ini diproduksi oleh perusahaan Eropa Böhler – Uddeholm AG (Böhler Uddeholm) di pabrik Böhler Edelstahl GmbH & Co KG di Kapfenberg, Austria. Produksi pabrik ini didedikasikan untuk memproduksi perkakas bubuk dan baja kecepatan tinggi dengan kekuatan dan ketahanan maksimum terhadap keausan. Awalnya baja ini diproduksi sebagai baja perkakas dan ditujukan untuk pembuatan bantalan bola, pemotong frais, bor, dll.
Aplikasi terluas dari paduan ini juga ditemukan dalam pembuatan cetakan injeksi untuk industri metalurgi. Perlu juga dicatat bahwa kemunculan M390 sebagian besar disebabkan oleh tidak adanya persaingan antara Böhler – Uddeholm Corporation dan pabrikan Amerika: Crucible yang memproduksi baja serbuk CPM 20CV (Duratech CV20) dan perusahaan transnasional Carpenter yang memproduksi paduan serupa – CTS-204P. Komposisi baja ini secara praktis identik, tetapi diproduksi sesuai dengan teknologi milik perusahaan-perusahaan ini. Upaya eksperimental pertama untuk menggunakan paduan ini untuk produksi bilah pisau dimulai pada akhir tahun 2000-an abad XXI. Dan pada tahun 2012 M390 dan analognya telah memantapkan diri di pasar pisau.
Sumber foto: https://www.knife-vorsma.ru/nozhi-nabor-pchak-skladnoy-uzbekskiy-tselnometallicheskiy-stal-m390-teks…
Seperti baja modern lainnya, setelah diproses menjadi bubuk, M390 memiliki struktur yang homogen dengan karbida yang kecil dan terdistribusi secara merata. Komposisinya meliputi:
1. Karbon hingga 1,9% – bertanggung jawab atas kekerasan mata pisau dan ketahanan aus baja.
2. Kromium hingga 20% – memengaruhi ketahanan dan kekerasan terhadap korosi
3. Molibdenum hingga 1%. – Mempengaruhi ketahanan aus.
4. Tungsten hingga 0,6% – mempengaruhi kekuatan dan ketahanan aus.
5. Vanadium hingga 4% – merupakan komponen penting untuk meningkatkan ketahanan aus.
Jadi, setelah mempelajari komposisinya, Anda dapat melihat bahwa rasio elemen paduan ditujukan untuk memaksimalkan ketahanan aus baja. Namun, pabrikan dalam hal ini berupaya memaksimalkan hasil bukan dengan meningkatkan elemen kunci yang bertanggung jawab atas indikator ini – vanadium, tetapi kombinasi dari beberapa: vanadium, tungsten, dan molibdenum. Mengingat kandungan karbon yang tinggi, paduan ini memperoleh sejumlah keunggulan: kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi dengan kekerasan yang cukup rendah, dan mempertahankan keuletan (ketangguhan benturan). Pabrikan merekomendasikan perlakuan panas baja hingga 60-62 unit pada skala Rockwell dan kondisinya cukup mudah diakses untuk bengkel kecil. Hal ini membuka kemungkinan untuk penerapan paduan ke sejumlah besar produsen. Selain kekerasan yang baik, M390 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik karena kandungan kromiumnya yang tinggi. Ini tahan baik dalam kontak dengan air dan dengan berbagai asam dan alkali.
Sumber foto: https://stroy-podskazka.ru/stal/marki/osobennosti-m390/
Kerugian M390 termasuk biayanya yang relatif mahal, serta beberapa kesulitan dalam mengasah dan menggerinda. Namun demikian, kekurangan ini melekat pada hampir semua baja serbuk dan sekarang dianggap sebagai hal yang biasa.
Ketika membandingkan M390 dengan baja serbuk lainnya, M390 memiliki keunggulan retensi ujung tombak dibandingkan S30V, S35VN, Elmax, CPM154, CPM D2, RWL 34, tetapi kalah dari pemotong bubuk berkecepatan tinggi, yang disebut “monster vanadium”: S390, M398, S125V dan lain-lain. Dengan salah satu baja serbuk tertua Crucible, S90V, M390 kurang-lebih sama dalam kualitas dasarnya, sedikit lebih unggul dalam ketahanan terhadap korosi, tetapi sedikit lebih unggul dalam retensi ketajaman.
Sumber foto: https://mrchili.ru/product/kukhonnyy-nozh-alexander-s-m390-/
M390 terutama digunakan untuk membuat pisau lipat. Hal ini disebabkan oleh mahalnya harga baja ini, serta tradisi penggunaannya oleh para perancang pisau “custom” selama lebih dari 10 tahun. Karena keseimbangan kualitas kerjanya yang sangat baik, segera setelah kemunculannya di pasar, ini menarik minat sejumlah master terkenal. Dan kemudian konsumen yang menerima sampel pertama pisau dengan paduan ini mulai aktif memesan pisau semacam itu.
Sumber foto: https://knife-klinok.ru/shop/nozh-fultang-shtuchnyy-iz-stali-bohler-M390/
Seperti yang telah disebutkan, produksi M390 di Austria pada saat itu disertai dengan produksi paduan serupa, Duratech CV20 (kemudian berganti nama menjadi CPM 20CV) di AS. Dan pada pisau pabrikan Amerika, ini mulai digunakan bahkan lebih awal dari M390 di Eropa. Saat ini 20CV memiliki popularitas tinggi yang sama dan reputasi yang sangat baik, tetapi banyak pemilik pisau mencatat beberapa perbedaan dalam penerapan baja ini. Rekan Amerika, berkat teknologi produksi yang berbeda, menunjukkan agresi pemotongan yang sedikit lebih besar, terutama terlihat pada berbagai bahan berserat. Pada saat yang sama, ketahanan aus baja hampir sama.
Mengasah M390, seperti kebanyakan “serbuk” lainnya, memerlukan penggunaan batu berlian dan elboron. Meskipun pabrikan merekomendasikan perlakuan panas hingga kekerasan 60-62 HRC, namun banyak pengasah yang berpengalaman sering melampaui ambang batas ini dan meningkatkannya hingga 64 HRC. Baja semacam itu dapat diasah dengan batang silikon karbida, tetapi tidak dengan aluminium oksida, karena laju penghilangan logam dengannya akan rendah. Untuk mengasah dimungkinkan untuk menggunakan batang berlian berikatan organik, misalnya, abrasive dari Pabrik Berlian Venyevsky, dan untuk menyelesaikan penggunaan batang dengan ikatan OSB yang ditingkatkan. Pemolesan pendekatan dapat berhasil dilakukan dengan batang kayu, misalnya dari kayu ek dan beech, menggunakan pasta berlian dari pabrik yang sama “VeAl”.
.