دور الفاناديوم في مسحوق الفولاذ

في صناعة السكاكين اليوم ، يلعب مسحوق الفولاذ دورا متزايد الأهمية. مقاومة عالية للتآكل وصلابة ومتانة – هذه هي الصفات التي يحصل عليها المستهلكون من استخدام مجموعة متنوعة من المساحيق. يلعب الفاناديوم ، وهو معدن رمادي اللون يشكل كربيدات قوية أثناء المعالجة الحرارية ، الدور الأكثر أهمية في تكوينها.

مصدر الصورة: https://xlom.ru/spravochnik/vanadij-opisanie-primenenie-cena-vanadiya-za-kg

الفاناديوم عنصر كيميائي محدد بالرمز V والرقم الذري 23. تم اكتشافه في عام 1801 من قبل عالم المعادن الإسباني أ. ديل ريو ، ثم أعيد اكتشافه في عام 1830 من قبل الكيميائي السويدي ن. سيفستروم. تم إنتاج الفاناديوم المعدني لأول مرة في عام 1867 ، وتم صهر أول فولاذ الفاناديوم في إنجلترا في عام 1903. ثم طوال القرن العشرين ، كان دور الفاناديوم في علم المعادن يتزايد باستمرار.

الفاناديوم معدن شائع جدا على كوكبنا. توجد بشكل أساسي في قشرة الأرض ، حيث ترتبط بمعادن مختلفة. بالإضافة إلى التربة ، يمكن العثور عليها في مياه البحر والبترول والبشر. يلعب الفاناديوم دورا في التحكم في إنزيمات الفسفرة وتستخدمه البكتيريا لتثبيت النيتروجين. خامات الفاناديوم ، وخاصة خامات التيتانيوم والمغنتيت ، وكذلك الكارنوتيت والباترونيت ، هي المصدر الرئيسي لاستخراجها. الفاناديوم النقي لديه قوة عالية ونعومة وليس مغناطيسيا. إنه مشابه للتيتانيوم في معظم الصفات. خام الفاناديوم هو الأكثر شيوعا في أمريكا الجنوبية والصين وروسيا.


مصدر الصورة: https://metur74.ru/product/ferrosplavy/ferrovanadi

 

في عمليات الإنتاج ، يتم استخدام الفاناديوم على شكل سبيكة من الحديد والفاناديوم (الفيروفاناديوم) مع ما لا يقل عن 50٪ من محتواها. لإنشاء السبيكة ، يتم تقليل الفاناديوم والخبث المحتوي على الحديد باستخدام السيليكون الحديدي والجير. يستغرق إنتاج هذا المعدن عدة خطوات. أثناء الصهر الأولي في عملية الفرن العالي ، يبقى الفاناديوم في الحديد الخام ثم يتم تحويله إلى خبث يحتوي على ما يصل إلى 25٪ من أكسيد الفاناديوم. الخطوة التالية هي التحميص التأكسدي مع إضافة الأحماض والأملاح المختلفة. يتم الحصول على الفاناديوم على شكل معدن عن طريق تقليل أكسيد الفاناديوم. في هذه العملية ، غالبا ما يشارك الألمنيوم أو الكالسيوم ، لأن استخدام مواد أخرى لا يوفر النقاء اللازم للمنتج النهائي.

لاستخدام الفاناديوم في إنتاج مسحوق الصلب ، يتم استخدام كربيد (VC) ، وهو مركب ثنائي على شكل بلورات سوداء. السبب الرئيسي لاستخدامه كمادة رئيسية في صناعة السبائك هو تكوين كربيد صلب ، والذي لا يمكن أن يوجد بمفرده فحسب ، بل يمكن أيضا دمجه في كربيدات الكروم والتنجستن والموليبدينوم لزيادة صلابتها. يمكن إدخاله في الفولاذ بكميات كبيرة ، مما لا يؤثر سلبا على توحيد توزيع الكربيدات الصغيرة. وبالتالي يمكن أن تكون كمية الفاناديوم في السبيكة كبيرة جدا. يعمل استخدامه أيضا على تحسين قدرات المعالجة الحرارية ، مما يسمح لعالم الحرارة “بالضغط” على أقصى استفادة من الفولاذ.

مصدر الصورة: https://ukrsplav.in.ua/product/karbid-vanadiya/

كمية كبيرة من الفاناديوم في الفولاذ لها عيوبها أيضا. بادئ ذي بدء ، فإنه يعقد قابليته للطحن وزيادة تكوين المقياس. تجعل ميزات الفاناديوم هذه من الصعب معالجة “المساحيق” وشحذها ، وكلما زاد محتواها في التركيبة ، زادت صعوبة تحقيق النتيجة. تتطلب المعالجة الميكانيكية لفولاذ الفاناديوم العالي الاحتراف والخبرة الواسعة والالتزام الصارم بالتكنولوجيا.


مصدر الصورة: https://www.zat24.com/2018/02/cpm-15v.html

 

بالنسبة للفولاذ “العادي” غير المسحوق ، يصل الحد إلى 12٪ ، بالنسبة للفولاذ المسطح – حتى 15٪ من الحجم. لتحسين خصائص هذه السبائك في العشرين عاما الماضية ، بدأ علماء المعادن في استخدام صناعة السبائك مع النيوبيوم والنيتروجين ، مما يسهل إلى حد ما المزيد من المعالجة. من المهم أيضا أن تتذكر أن الزيادة في مقاومة التآكل مصحوبة دائما بتدهور الصفات الأخرى لسبائك معينة. على سبيل المثال ، يحتفظ مسحوق الفولاذ الذي يحتوي على محتوى الفاناديوم في حدود 10٪ بالخصائص الميكانيكية جيدا ، ولكن بالفعل عند 15٪ تنخفض قوته بحوالي 30-40٪ ، ويؤثر على المتانة أكثر من مرتين.


المصدر: https://masternozh.ru/shop/klinok-89-vanax-75-/

توجد أكبر كمية من الفاناديوم في مسحوق الفولاذ الحديث: S390 ، K390 ، CPM 15V ، Vanadis 10 ، ASP 2060 ، S60V ، S90V ، M398 ، Maxamet وغيرها. تحتوي أكثرها شيوعا على أقل إلى حد ما: CPM 20CV و M390 و CPM S35VN و Elmax. وبالتالي يمكن تقسيم مسحوق الفولاذ إلى فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من الكروم ، والذي غالبا ما يتمتع بمقاومة وقوة جيدة للتآكل ، ويسهل عمله. ولكن في نفس الوقت تحتوي على كمية من الفاناديوم في حدود 6٪. وأيضا على الفولاذ الذي يحتوي على كمية منخفضة من الكروم ومقاومة منخفضة للتآكل ، فضلا عن زيادة الهشاشة ، ولكن في نفس الوقت مع مقاومة التآكل الشديدة ، بسبب محتوى الفاناديوم الذي يصل إلى 15٪. ومع ذلك ، فإن أي نسبة مئوية من هذا المعدن في “المسحوق” تؤدي إلى تغييرات تركيبية إيجابية. يرتبط مفهوم “مقاومة التآكل” في الفولاذ المعالج بالمسحوق ارتباطا مباشرا بمحتوى الفاناديوم هناك. هذا المعدن هو الذي يدفع تكنولوجيا إنتاج الصلب بالسكين الحديثة إلى الأمام.

المكونات الخمسة الرئيسية للشحذ الجيد

.
من المبراة المبتدئين ، يمكنك غالبا سماع السؤال: “ما هو المطلوب لشحذ السكين الجيد؟”. مطلوب إجابة شاملة ، وهناك خمسة عوامل لها تأثير رئيسي على نتائج العمل:

  1. .
    جهاز شحذ عالي الجودة

  2. جلخ مناسب

  3. معرفة الفولاذ.

  4. معرفة طرق وتقنيات الشحذ

  5. تعرف على كيفية شحذ السكاكين (مهارات العمل)

.
دعنا نراجعها بالترتيب.

1. جهاز شحذ

.
في الماضي ، عند شحذ السكاكين يدويا ، كانت المهارة الأساسية للمبراة هي القدرة على الحفاظ على الزاوية المطلوبة مع تطبيق الحد الأدنى من الضغط على المادة الكاشطة. كانت هذه مهارة تم تحقيقها من خلال آلاف التكرار لنفس الحركات ، على مدى فترة طويلة من الزمن. ومع ذلك ، مع ظهور آلات شحذ الزاوية التي يتم التحكم فيها ، فقدت هذه المهارة قوتها. الآن الجهاز نفسه يخلق استقرار الحفاظ على الزاوية. وتحتاج المبراة فقط إلى العثور على المعدات المناسبة للوظيفة. يجب أن تفي بالعديد من المعايير المهمة: سهولة ضبط زاوية الشحذ ، والسرعة العالية للتغيير الكاشطة ، وسهولة تدوير السكين في المشابك.

.
تقدم TSPROF مجموعة كاملة من هذه الآلات. من الجهاز الاحترافي Profile K03 Pro مع مقياس الزاوية الإلكتروني Axicube ، إلى المنزل الأكثر إحكاما – Blitz Pro. هناك أيضا أجهزة ذات قدرة عالية على الحركة: Kadet Pro و TSPROF Pioneer. الآن تحتاج المبراة فقط إلى الاختيار ، ومطابقة الجهاز مع احتياجاتهم. يمكن العثور على جميع معلمات الماكينة على موقعنا .
.

.
2. اختيار المادة الكاشطة المناسبة

.
نحن نعيش في عصر من التنوع الأقصى في شحذ المواد الكاشطة. من الصعب أن نتخيل أنه قبل 100 عام ، تم حل جميع المهام باستخدام الأحجار الطبيعية فقط. اليوم ، يقدم السوق أحجار المياه والزيت المصنوعة من كربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم. أحجار الماس والبوريوم على الروابط الجلفانية والمعدنية والعضوية والمطاطية والبوليمر.

.
مع هذا الاختيار ، فإن المهمة الرئيسية للمبراة هي التقاط المادة الكاشطة تحت الفولاذ. وإذا كان الفولاذ الصلب (بما في ذلك مسحوق الفولاذ) ، فكل شيء بسيط للغاية – الماس أو البور على الرابطة التي يحبها المبراة بشكل شخصي. ولكن عند اختيار قضبان أنعم أنواع الفولاذ ، أولا وقبل كل شيء على سكاكين المطبخ الرخيصة ، هناك صعوبات. إنها السكاكين الأكثر “بساطة” التي تسبب أكبر المشاكل في الشحذ وتتطلب أقصى قدر من مدخلات العمالة. إذا أراد المبراة أن يصبح سيدا ، فسيتعين عليه الحصول على مجموعة واسعة من المواد الكاشطة المختلفة وتغييرها بمرونة اعتمادا على تفاعل الفولاذ في عملية العمل.

.
ومع ذلك ، هناك طريقة “سهلة” – لشراء أي سكاكين فقط من الشركات المصنعة التي أثبتت جدواها والجودة ، مع إعطاء الأفضلية للفولاذ المجفف الحديث. في هذه الحالة ، سيكون من الممكن استخدام مجموعة واحدة موسعة فقط من “المواد الكاشطة الفائقة”. على سبيل المثال ، مثل أحجار الماس المستعبدين بالمطاط TSPROF Alpha ، والتي يمكن شراؤها من موقعنا الموقع.

.

3. معرفة التركيبات الكيميائية لفولاذ السكين

.
تماما كما هو الحال مع المواد الكاشطة ، يوجد الآن الحد الأقصى من المعادن الحديثة في السوق والتي تستخدم في شفرات السكاكين. من الفولاذ المقاوم للصدأ 420 “البسيط” ، إلى “المساحيق الأكثر تقدما”. تلعب معرفة تركيبتها الكيميائية دورا مهما ، لأنها تسمح لك بالفهم حتى قبل شحذ المستوى التقريبي للمعالجة الحرارية (الصلابة) ، وبالتالي درجة المتانة / القوة. هذه معايير مهمة للغاية يعتمد عليها اختيار المواد الكاشطة.

.
يمكن أن يتصرف الفولاذ المطيل والناعم بشكل غير متوقع. لا ينصح بشحذها بالماس والبور على رابطة عضوية ، لأن المادة الكاشطة في مثل هذا العمل ستصبح شحيحة بسرعة وتفقد الحبوب. أيضا على هذا الفولاذ ، من الضروري استخدام الماس على السندات الجلفانية بحذر ، حيث يمكن نحته ، خاصة مع أحجار التخشين الخام ، بزوايا طحن صغيرة. أفضل المواد الكاشطة لمثل هذه السكاكين هي أحجار أكسيد الألومنيوم المستعبدة بالسيراميك ، بما في ذلك السيراميك المختوم بالفراغ.

.
أيضا ، يجب توخي الحذر الشديد عند شحذ الفولاذ الكربوني الصلب مثل P6M5 و P18 و CVG و 9XS وما إلى ذلك بأحجار الماس على أي سندة. غالبا ما يتم إحضار هذه المعادن من قبل الشركات المصنعة إلى حد الصلابة 63-65 HRC ويمكن حفرها

.
الحالة مع مسحوق الفولاذ أبسط إلى حد ما. يمكن شحذ جميعها تقريبا ، شريطة استيفاء معايير المعالجة الحرارية ، بسهولة باستخدام الماس على أي سند تقريبا.

4. المعرفة العامة بطرق وتقنيات الشحذ

.
إذا كان لديك مبراة سكاكين جيدة ومواد كاشطة عالية الجودة ، بالإضافة إلى معرفة فولاذ السكاكين ، فإن الخطوة التالية هي اكتساب المعرفة بعملية الشحذ نفسها. ستكون أهم النقاط هنا هي قواعد وضع الشفرة في المشابك ، واختيار زاوية الشحذ وفقا للغرض من استخدام السكين ، وطرق إزالة الحواف ، واستخدام شحذ الخطوة ، وشحذ العدسة والعديد من الفروق الدقيقة الأخرى. يمكنك الحصول على كل هذه المعرفة من مقاطع الفيديو الموجودة على موقعنا قناة يوتيوب.
.

.

5. مهارات شحذ السكين

.
تضيف جميع العناصر السابقة ما يصل إلى المهارة الرئيسية – القدرة على استخدام آلة شحذ ومواد كاشطة. الأجهزة الحديثة تفعل الكثير للشخص وتساعد حتى المبتدئين. لكن هذا لا يستبعد الحاجة إلى الحصول على يد “مجموعة” ، لشحذها دون ضغط على المادة الكاشطة ، لتكون قادرا على إعادة تشكيل الشفرة وتصحيح المخالفات المحتملة لنهج المصنع (ما يسمى ب “صناعة الأقفال”). بالإضافة إلى ذلك ، يعرف المبراة الرئيسية كيفية التعامل مع الفولاذ شديد الصلابة أو الناعم جدا ، وإزالة لدغ الرقائق ، ومعرفة كيفية إنشاء المرآة الأكثر شفافية على النهج ، وما إلى ذلك. فهم كل هذه اللحظات يأتي مع الخبرة. والخبرة هي التي تحول جميع العوامل المذكورة أعلاه إلى مهارة شحذ.

مسرد TSPROF

بالنسبة لأولئك الجدد في شحذ السكاكين ، قمنا بإعداد مسرد موجز لأسماء منتجاتنا وتفاصيل منتجاتنا.

Axicube
– أول مقياس زاوية إلكتروني متخصص في العالم للشحذ. لديها نسختان Axicube-I – مدمجة في حامل المواد الكاشطة و Axicube One ، تستخدم بشكل مستقل. بالإضافة إلى الشحذ ، يمكن استخدام Axicube One في البناء والأخشاب والمعادن وغيرها من المجالات.


TSPROF Blitz هو جهاز الشحذ الأكثر إحكاما من TSPROF ، مطويا ليناسب درج المكتب. يسمح لك بشحذ أي سكين بطول شفرة يصل إلى 280 مم وسمك يصل إلى 4.5 مم. مزود بنظام فريد لضبط زاوية الشحذ دون استخدام رف ومصعد ترس.

حامل
جلخ– جهاز خاص لربط الأحجار الكاشطة بقضيب. يتم توصيل الحامل دائما بنظام ضبط زاوية الشحذ ويكون دائما في يد مشغل آلة الشحذ. يتم استخدامه في جميع آلات شحذ العلامة التجارية TSPROF.

حامل
زاوية- الجزء المستقيم من مبراة Kadet Expert و Kadet Pro. وهو يدعم وحدة الدوران التي يتم تثبيت السكين فيها. يتم ضبط زاوية الشحذ عن طريق تحريك وحدة الدوران على الحامل. يمكن طيها لسهولة النقل.

Зажим
– جهاز واحد أو مقترن لتأمين السكاكين والأدوات الأخرى في آلات الشحذ. يسمح بتثبيت شفرة السكين بإحكام في مكانها بحيث يتم الحفاظ على زاوية ثابتة أثناء الشحذ.

TSPROF Kadet
– جهاز شحذ العلامة التجارية TSPROF. يتميز بقدرة عالية على الحركة: يبلغ وزنه 2100 جرام ويمكن تفكيكه في حالة قابلة للنقل دون استخدام أدوات خاصة. في تعديل Kadet Expert ، تم ضبط زاوية الشحذ بمساعدة حامل القوس. تم تجهيز إصدار Kadet Pro بمصعد رف وترس مسن.

/.

Насадка для заточки в линзу
– مرفق خاص لشحذ السكاكين “في العدسة” ، أي هندسة النهج المحدب. تتوفر كل من المرفقات القابلة للتخصيص وغير القابلة للتخصيص. يمكن أن يكون لهذا الأخير إما نطاق زاوية واحد أو زوايا متعددة.

آلية
الدوران– هي آلية خاصة لجهاز الشحذ ، والتي من خلالها ، أثناء عملية الشحذ ، يتم تشغيل السكين دون إعادة تركيبها في المشابك ، مع الحفاظ على الزاوية المحددة. تم تجهيز جميع أجهزة TSPROF بآلية دوران.

الملف الشخصي
TSPROF– جهاز شحذ TSPROF. آلة عالمية لشحذ السكاكين الاحترافية بشفرات من أي حجم. يستخدم هذا الجهاز العديد من صانعي السكاكين والمبراة المحترفين في كل من روسيا وخارجها.

TSPROF بايونير
– جهاز شحذ TSPROF. يتميز بحجمه الصغير ووظائفه الواسعة. يمكنه شحذ أي سكين بطول شفرة يصل إلى 250 مم وسمك حافة قطع يصل إلى 5 مم.

Подставка
– قاعدة للمبراة تسمح بوضعها على سطح طاولة العمل. يمكن أن تكون متجانسة (مصنوعة من قطعة واحدة) أو قابلة للطي (مصنوعة من عدة عناصر مترابطة).

الرافعة الدوارة هي جهاز قفل خاص على آلات TSPROF التي تقفل الإطار الدوار في وضع أفقي. يمكن أن يكون موجودا إما على جانب محور ترس الدوران أو فوقه أو أسفله.

Tekhnostudiya Profil (TSPROF) هي شركة تصنيع روسية تأسست عام 2012 في إيجيفسك ، أودمورتيا. واحدة من الشركات الرائدة في العالم في تصنيع أجهزة شحذ السكاكين المحمولة. اعتبارا من عام 2024 ، الشركة المصنعة # 1 في روسيا.

قاموس المبراة

.
اصدقاء! لقد قمنا بتجميع قاموس موجز لشحذ اليد من أجلك. الغرض منه هو إعطاء المبراة المبتدئة لمحة أولى عن المصطلحات الشائعة لحرفة الشحذ.

.
القاموس ليس من النوع الأكاديمي. لا تتظاهر المصطلحات بأنها دقيقة تماما ، ولكنها تقارب فقط المصطلحات العامية المقبولة بين المبراهين. لا يقصد من المصطلحات أن تكون أكاديمية.

A

مادة كاشطة
مادة صلبة دقيقة الحبيبات تستخدم في طحن المعادن وتلميعها وشحذها. تنقسم المواد الكاشطة الحديثة لشحذ السكاكين إلى اصطناعية وطبيعية. الأكثر شيوعا هي: أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون ومساحيق الماس والإلبورون.

ألماز
شكل معدني مكعب من الكربون. يشير إلى المواد الكاشطة الأكثر شيوعا. يتم استخدامه في شكل قضبان صلبة على مواد رابطة مختلفة ، وفي شكل معاجين تلميع.
.


B

بودريد.
– حجر جلخ أكسيد الألومنيوم. إنه مصمم لتنظيف وتحسين أداء سطح المواد الكاشطة الأخرى ، بشكل أساسي على أصعب المواد الكاشطة المرتبطة بالمعدن.

.

دعامة
– إدراج خاص بين الشفرة ومقبض السكين. وهو يختلف عن الغاردا في أن المسند لا يهدف إلى حماية اليد ، ولكنه يمنع الأوساخ من الدخول إلى أخدود المقبض.

B

فحص الشحذ البصري هو طريقة لمراقبة حالة حافة القطع أثناء عملية الشحذ. يمكن تنفيذه بمساعدة الأجهزة البصرية (العدسة المكبرة والمجهر) وبدونها (“شحذ الوهج”).

G

الحارس هو جزء السكين المسؤول عن مسند اليد. على السكين ، يقع بين المقبض والشفرة أو بين كعب الشفرة والمقبض. إنه مصمم لحماية اليد من الانزلاق على الشفرة أثناء الطعن أو التقطيع.

GOI
– معجون تلميع يعتمد على أكسيد الكروم. يتم استخدامه في الشحذ الميكانيكي لإنهاء العمليات على عجلة اللباد. في شحذ السكين اليدوي يتم استخدامه مع اللافرز.

مطحنة.
– جهاز كهربائي مصمم لطحن وتصنيع وقطع المعادن. يستخدم على نطاق واسع في الشحذ الآلي للسكاكين والأدوات الأخرى ، خاصة في “الشحذ الخشن” (انظر
الشحذ الخشن).

D

حامل جلخ

التشطيب
– المرحلة الأخيرة من شحذ السكين ، حيث يتم تلميع الوسادات واكتمال إزالة الحواف (انظر
deburr). يمكن تنفيذه باستخدام أحجار الشحذ الصلبة وباستخدام معاجين التلميع على العديد من الغطاء. تعتمد مدة ودقة عمليات التشطيب على الغرض من السكين ومتطلبات صفات عملها.

Z


– جهاز واحد أو مقترن لتأمين السكاكين والأدوات الأخرى في آلات الشحذ. يسمح لك بإصلاح شفرة السكين بشكل آمن ، بحيث يتم الحفاظ على زاوية ثابتة أثناء الشحذ.


قفل السكين القابل للطي هو جهاز خاص لتأمين الشفرة على سكين قابل للطي. تتميز الأقفال بالعديد من التصاميم المختلفة وتتميز بسهولة استخدامها ومتانتها.

شريط التلوثخطر طفيلي).
).

.
جهاز الشحذ (للشحذ اليدوي) هو جهاز خاص لشحذ السكاكين والأدوات الأخرى. الميزة التقنية الرئيسية لمثل هذا الجهاز هي الاحتفاظ المستقر بزاوية معينة من الشحذ وخلق أقصى قدر من التماثل على جانبي النهج.

لدغ
– معدن مشوه على حافة الشفرة يتم شحذه أثناء المعالجة. يعد عمل إزالة النتوءات هو الغرض الرئيسي من عمليات الشحذ ، وجودة إزالتها ، أحد المعايير الرئيسية لتقييم الجودة الإجمالية للشحذ.

الحبوب (الكاشطة) هي جسيم من مادة كاشطة على شكل بلورات وشظاياها. إنه العنصر الرئيسي للمادة الكاشطة ويشارك بشكل مباشر في معالجة المعادن.

حبيبات قضيب كاشطة (حصى) – سمة من سمات مجموعة معينة من الحبوب ، معبرا عنها بحجم الكسر الرئيسي ، الذي يسود في الكتلة أو الحجم أو عدد الحبوب. حسب حجم الحبوب ، تصنف المواد الكاشطة على أنها خشنة (تخشين) ، للشحذ الأساسي والتشطيب (التشطيب). يتم قياسه وفقا لأنظمة مختلفة من المعايير: GOST ، FEPA ، JIS ، ANSI ، إلخ.

K

كربيد السيليكون – مركب كيميائي غير عضوي ثنائي من السيليكون والكربون. الصيغة الكيميائية هي كربيد. واحدة من أكثر المواد استخداما في شحذ السكاكين اليدوي. يتم استخدامه في شكل شريط صلبة (غالبا من السيراميك). يمكن استخدامه مع كل من الماء والزيت.

نقلة.
شحذ الأزاميل والأزاميل وسكاكين المسوي وأدوات النجارة الأخرى. يسمح لك بضبط الأداة أعلى المستوى الكاشطة ، وإصلاح الزاوية اللازمة وشحذها على أحجار شحذ “كاملة التنسيق”.

سكين المطبخ هو سكين متخصص مصمم لإعداد الطعام. يمكن أن تأتي في مجموعة متنوعة من الأحجام وسماكة الشفرة. إنه العنصر الأكثر شيوعا.

.

محدب (محدب)
– هندسة شفرة السكين ، على شكل عدسة محدبة. يسمح للسكين بأداء عمل قوي على المواد الصلبة باستخدام جهد أقل على عكس هندسة الهبوط على شكل حرف V ، كما أنه يظهر قوة عالية عند العمل “عند الاستراحة”. هذه الشفرات ، بسماكة كبيرة من الحافة (من 4 مم) لا يمكن أن تقطع فحسب ، بل تقطع أيضا.

L

العدسة.
– مصطلح عامي للشحذ إلى هندسة محدبة (محدبة). (انظر
محدب).
).

M
.

زيت
الشحذ – سائل مصمم خصيصا ، وهو نوع من سائل تبريد التشحيم (المبرد) المصمم لتحسين الانزلاق الكاشطة أثناء الشحذ اليدوي.

زيت منظف الكاشطة هو سائل مصمم خصيصا لتنظيف الأحجار الكاشطة الصلبة المستعبدة من الحمأة (بقايا المعادن المقطوعة وسوائل التشحيم).

Microfeed (microbevel) هو الجزء السفلي من العلف الذي يشكل حافة القطع. يتم شحذها بزاوية أكثر حدة من القطع الضعيف فوقه. يتم استخدامه لزيادة قوة حافة القطع أثناء العمل القوي.

Musat هي أداة يدوية على شكل قضيب معدني أو سيراميك مصمم لشحذ وتصويب حافة القطع للسكين بسرعة. غالبا ما يتم إنشاؤه من أكسيد الألومنيوم والفولاذ وكذلك مسحوق الماس على رابطة كلفانية. يتم إنتاجه بأحجام مختلفة ، ويستخدم لتزيين سكاكين المطبخ وكذلك السكاكين السياحية والقابلة للطي والصيد.

H


– مادة كاشطة طبيعية ، خليط من اكسيد الالمونيوم (أكسيد الألومنيوم ألفا) والمغنتيت (أكسيد الحديد المغناطيسي الأسود Fe3O4). في المصطلحات المتخصصة ، جهاز شحذ كهربائي بعجلة أو عجلتين كاشطتين.

مرفق شحذ العدسة.
– جهاز خاص لشحذ السكاكين “في العدسة” ، أي هندسة النهج المحدب (انظر
وسادات المقبض عبارة عن شرائط خاصة مثبتة على مقبض السكين لزيادة راحة القبضة. يمكن أن تكون مصنوعة من مواد مختلفة: الخشب ، القرن ، البوليمرات ، المطاط ، إلخ.
.

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ تم خلطه بالكروم (Cr) لتحسين مقاومة التآكل للمعدن. تم تسجيل براءة اختراعها لأول مرة في عام 1912. تتراوح كمية الكروم المطلوبة لتعيين الفولاذ على أنه غير قابل للصدأ بين 12-20٪.

سكين.
– أداة الطعن
والقطع والتقطيع
، وجزء العمل منها عبارة عن شفرة – شريط مصنوع من مادة صلبة (في معظم الحالات معدنية) ، بشفرة يتم شحذها على أحد الجانبين أو كلاهما. شحذ السكين هو الوظيفة الرئيسية لأجهزة الشحذ اليدوية الحديثة.

حول

التخشينشحذ خشن).
).

حافة السكين هي الحافة المقابلة للشفرة التي لم يتم شحذها. على الشفرة لديها أكبر سمك وهي أساس القوة الميكانيكية لأي منتج شفرة.

أكسيد الألومنيوم (Al2O3) هو مادة مقاومة للحرارة بيضاء ، وهو مركب ثنائي من الألومنيوم والأكسجين. يتم استخدامه للشحذ في شكل اكسيد الالمونيوم الاصطناعي (اكسيد الالمونيوم). واحدة من المواد الكاشطة الأكثر شعبية للشحذ اليدوي. غالبا ما تستخدم في شكل أحجار السيراميك والمغنيسيا ومعاجين التلميع. يتم استخدامه لمعالجة الفولاذ بصلابة تصل إلى 63 HRC.

بصريات للشحذ – أجهزة بصرية ذات قوى مختلفة تستخدم لمراقبة عملية الشحذ. وتشمل هذه النظارات المكبرة (العدسة) وكذلك المجاهر الضوئية والإلكترونية. يسمح لك بمراقبة حالة الاقتراب وحافة القطع للسكين بصريا ، ومسار إزالة الحواف ، وحجم خطر الشحذ ، وما إلى ذلك.
.

سكين الصيد هو نوع من السكاكين المستخدمة في الصيد. لديها قوة كبيرة إلى حد ما وسمك الشفرة. أنواع مختلفة من سكاكين الصيد هي: سكاكين السلخ وسكاكين المخيم والسكاكين لاصطياد اللعبة.

P

خطر
الطفيليات – آثار (خدوش) تنشأ على قاعدة الشفرة نتيجة العمل مع مادة كاشطة “ملوثة” بحبيبات جزء أكبر. يتم الكشف عن مثل هذا الخطر عن طريق الفحص البصري للتغذية السفلية بوسائل بصرية (انظر
الفحص البصري للشحذ).
).

.
معجون التلميع.
– عبارة عن تركيبة جلخ خاصة مصممة للتخلص من الأضرار المختلفة على الأسطح المعدنية والسيراميك والزجاج والأسطح الأخرى. تتميز التركيبة بقوام لزج ، ويمكن صنعها على أساس الماء والدهون والبوليمرات. في الشحذ اليدوي يتم استخدامه في مرحلة تشطيب السكين (انظر
التشطيب).
.

آلية الدوران هي آلية خاصة لجهاز الشحذ ، والتي من خلالها ، أثناء عملية الشحذ ، يتم تدوير السكين دون إعادة التثبيت في المشابك ، مع الحفاظ على الزاوية المحددة.

الرباط
– جزء الشفرة أسفل المنحدرين الذي يشكل حافة القطع. إنه تشكيل وصيانة زوايا الشفرة ، وهو الغرض الرئيسي من تطبيق أي أجهزة شحذ.

مسحوق الفولاذ عبارة عن فولاذ مطحون إلى مسحوق يخضع لعملية الانحلال والتبلور والخبز. نتيجة لدورة المعالجة هذه ، يحدث ما يسمى ب “إعادة تشكيل المسحوق” – يتلقى الفولاذ كمية كبيرة من الكربيدات ، ويمكن خلطه بعناصر إضافية بكميات أكبر من نظرائه المدرفلين القياسيين.

الطابعة (في الشحذ اليدوي) عبارة عن شريط خاص مصمم لتطبيق معجون التلميع على سطحه. يتم استخدامه مع معاجين الماس والبوروفيه ، وكذلك المعاجين القائمة على أكسيد الألومنيوم وأكسيد الكروم وما إلى ذلك. يمكن أن تكون مصنوعة من مواد مختلفة: الخشب (البلوط ، الأبنوس ، الجير ، إلخ) ، المعدن (الحديد الزهر ، النحاس ، البرونز) ، getinax ، الزجاج ، إلخ.
.

مادة كاشطة
طبيعية – أحجار طبيعية ذات مقاومة عالية للتآكل ، قادرة على قص المعدن في عملية الشحذ. إنها تنتمي إلى صخور جيولوجية مختلفة: الأردواز ، الكوارتزيت ، الأحجار الرملية ، إلخ. حتى أوائل القرن العشرين ، كانت المواد الكاشطة الرئيسية للشحذ المنزلي والصناعي.

مبراة الشفرة هي جهاز شحذ خاص بترتيب جلخ على شكل حرف V. يتم شحذ السكين عن طريق سحب الشفرة بين المواد الكاشطة ، والتي يمكن أن تكون إما من السيراميك أو المعدن المطلي بالماس.

كعب
الشفرة – (من
pęta “الجزء السميك ، الكعب”) ، ريكاسو (ital. ricasso), choil (الإنجليزية.Choil) – ليس جزءا حادا من الشفرة ، مجاور للحارس أو مباشرة إلى مقبض سلاح أو أداة الشفرة . في الشحذ اليدوي ، يلعب وجود الكعب دورا مهما ، لأنه يسمح لك باستخدامه لإصلاح شفرة السكين في المشابك.

P

الإطار المحوري هو جزء من جهاز الشحذ الذي يتم توصيل المشابك التي تثبت السكين به. وهي مصنوعة من المعدن. في معظم الحالات ، تم تصميم الإطار للسماح للمشابك بالانزلاق على طولها لسهولة الاحتفاظ بالسكين.

حافة القطع (السكين)
– حافة الشفرة التي ، عند الاستخدام ، تخلق خط التلامس بين الشفرة والسطح المراد قطعه. يتم تشكيله من جانبي الرصاص ، أو في حالة الشحذ أحادي الجانب (“الإزميل”) ، الرصاص ومستوى الشفرة.

.

ريكاسو
– جزء غير حاد من الشفرة (انظر

كعب الشفرة
).

الذراع المحوري عبارة عن جهاز قفل خاص على أجهزة TSPROF يقوم بقفل الإطار المحوري في وضع أفقي. يمكن وضعه إما على جانب محور ترس الدوران ، أو في الجزء العلوي أو السفلي منه.

– جزء من السكين المقابل للشفرة ، مصمم لإمساكه باليد. يمكن أن يكون لها أشكال مختلفة وتكون مصنوعة من مواد مختلفة: الخشب ، المعادن ، الجلد ، العظام ، البوليمرات ، إلخ.
.

سكين تفتق سمك الشفرة على حافة انتقال الميزان إلى القطع السفلي. يتم قياسه بكسور من المليمتر. سمك المعلومات – هذا هو أحد أهم المؤشرات على صفات القطع للسكين ، لأنه مباشرة بعد القطع الأولي من خلال أي حافة قطع للمواد ، يرجع هبوط الشفرة إلى عمق الهبوط إلى المعلومات. كلما كانت هذه القيمة أصغر ، قلت القوة (“الأسهل”) التي يقطعها السكين.

الشطب.
– هو عنصر هيكلي للشفرة ، يتكون في مرحلة صناعة الأقفال لقطعة العمل. الغرض منه هو زيادة خصائص القطع للسكين. إنه تضييق للوحة المعدنية للشفرة إلى حافة القطع. يمكن أن تحتوي المزالق على مجموعة متنوعة من الأشكال ، لكن معظم منتجات الشفرات تستخدم ثلاثة أشكال: مستقيم ومقعر ومحدب.

سكين قابل للطي.
سكين تتراجع نصلته إلى المقبض. يوجد اليوم العديد من تصميمات المقبض وطرق تثبيت الشفرة فيه.

زجاج الاستقامة – زجاج مقسى خاص مصمم لمحاذاة المواد الكاشطة عن طريق فرك قضيب على سطحه. يمكن أن تتم المحاذاة مع مساحيق كاشطة (كربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم ومعاجين التلميع المختلفة).

شحذ المرحلة.
– طريقة شحذ خاصة لزيادة الزاوية تقوم بضبط الزاوية بجزء من الدرجة بعد كل تغيير كاشط. يسمح بخروج جلخ أكثر دقة على حافة القطع وشحذ أسرع للسكين مقارنة بالشحذ القياسي. يمكن استخدامه أيضا لإزالة “نتوءات الرقائق” (انظر
الحاجز التكنولوجي (في شحذ السكين اليدوي) هو طريقة لإزالة نتوء ثابت “محبط” عن طريق تحريك قضيب كاشط عبر سطح حافة قطع السكين بزاوية 90 درجة.

زاوية الشحذ هي الزاوية التي تشكلها حواف اقتراب الشفرة. أهم معلمة لخصائص القطع لمنتجات الشفرة. إن تشكيل زاوية شحذ متطابقة وصحيحة هندسيا على جانبي النهج هو الهدف الرئيسي لشحذ السكاكين والأدوات.

الكربون الصلب (الكربون)
– أداة أو فولاذ هيكلي لا يحتوي على إضافات صناعة السبائك. وهي مقسمة إلى منخفض الكربون (حتى 0.25٪ كربون) ، وكربون متوسط (0.25 إلى 0.60٪ كربون) ، وكربون مرتفع (0.60 إلى 2٪ كربون). إنه عرضة للتآكل ويتطلب صيانة.

مقياس الزاوية (في الشحذ)
– أداة قياس مصممة لتحديد زوايا الشحذ. يمكن أن تكون إما ميكانيكية أو إلكترونية ، مثل TSPROF Axicube المتخصصة

.

E

إلبور (بورازون ، نيتريد البورون المكعب).
– مادة كاشطة فائقة الصلابة ، تنتمي مع الماس إلى مجموعة ما يسمى ب “المواد الكاشطة الفائقة”. إنها قادرة على معالجة أي فولاذ صلابة تصل إلى 70 HRC بسرعة. يتم استخدامه في قضبان الكاشطة على روابط مختلفة (معدنية ، جلفانية ، عضوية ، إلخ) ، وكذلك في شكل معاجين تلميع.

.

W

الشحذ هو تشبع سطح مادة بمواد كاشطة (تشبه العجينة في الغالب). يتم استخدامه في أعمال التشكيل واللف في الإنتاج وفي إصلاح / ترميم الأبعاد الهندسية للأجسام المعدنية الصلبة بشكل أساسي. في الشحذ اليدوي يستخدم في العمل مع الحديد الزهر والنحاس والنحاس وغيرها من lappers.

وحدة المفصلة (w / u) هي جزء من جهاز الشحذ الذي يحمل قضيب حامل الكاشطة بزاوية معينة ويسمح له بالقيام بحركات انزلاق طولية على تغذية السكين.

الحمأة (عند الشحذ)
– جزيئات مكسورة من المعدن المقطوع ، والتي تبقى على المادة الكاشطة وتتغذى الشفرة ككتلة سوداء.

F

لدغ الرقائق هو نوع من النتوءات التي لا تنفصل عن حافة القطع أثناء الشحذ. يحدث في وجود عيوب في المعالجة الحرارية لفولاذ الشفرة. لإزالته ، يتطلب استخدام تقنيات خاصة: شحذ الخطوة أو الحاجز التكنولوجي.

ما هي صخور أركنساس

تعتبر أركنساس واحدة من أفضل الأحجار الطبيعية لإنهاء حافة القطع من السكاكين والأدوات الأخرى بعد الشحذ الأساسي. أركنساس هي في الأساس عينة من السيليكا البلورية (الكوارتز الناعم الحبيبات ، الكوارتز الدقيق) تتكون من حبيبات بلورية متشابكة يتراوح حجمها من 1 إلى 6 ميكرون. عادة ما يكون لونه أبيض أو مزرق أو مصفر ، مع بريق شمعي وكسر في القشرة. ومع ذلك ، هناك أيضا مجموعة متنوعة سوداء من هذا المعدن. بالإضافة إلى العديد من الألوان الرمادية مع البقع والخطوط. أركنساس هي واحدة من أنقى صخور الكوارتز التي تحتوي على SiO2 في حدود 99.5٪. تحتوي الشوائب المتبقية على كميات طفيفة من الألومنيوم (0.02٪) والبورون (0.0005٪) والكالسيوم (0.03٪) والمغنيسيوم (0.05٪) والمنغنيز (0.0007٪). من حيث المادة الغريبة ، أركنساس أنقى من الكريستال الصخري. كما أنها تتميز بروابط قوية جدا بين الحبوب ، والتي تشكل بنية متجانسة تضمن شحذا نظيفا. تنقسم أحجار أركنساس إلى أربعة أنواع حسب صلابتها: أركنساس سوفت ، هارد أركنساس ، بلاك أركنساس ، أركنساس شفافة.

أركنساس سوفت هو حجر رمادي مع “عروق” داكنة. إنها صخرة ميكروكوارتزيت (نوفاكوليت). يعمل بشكل فعال على معظم أنواع الفولاذ. تتميز بتوحيد الحبوب العالي ونظافة العمل.600-700 حصى (وفقا لنظام JIS) تستخدم للشحذ الأساسي وما قبل التشطيب.

أركنساس الصلبة (الأنواع الجيولوجية – نوفوكوليت) – تأتي في مجموعة متنوعة من الظلال والألوان. نوع العمل هو شحذ ما قبل الانتهاء. حجم الحبوب للأحجار الطبيعية حوالي 2000 JIS. صلابة الحبوب عالية. يعمل بالزيت ، لا يتطلب نقع.

أسود أركنساس – له ظلال ألوان تتراوح من الرمادي الداكن إلى الأسود. حجر للتشطيب. حجم الحبوب للأحجار الطبيعية هو حوالي JIS 3000 – 5000. يعمل بالزيت ، لا يتطلب نقع. هيكل الحجر كثيف للغاية ، دقيق التبلور.

أركنساس شفافة (أركنساس شفافة) – تأتي في مجموعة متنوعة من الظلال من الرمادي الفاتح إلى الأبيض مع صبغة صفراء. نوع العمل هو الانتهاء من التشطيب. حجم الحبوب للأحجار الطبيعية حوالي JIS 4000 – 6000. يعمل بالزيت ، لا يتطلب نقعا مسبقا. هيكل الحجر كثيف جدا.

/

عند شحذ السكاكين ، تعمل أحجار أركنساس على تكثيف بنية المعدن ، وهذا واضح بشكل خاص مع الاستخدام المطول وكلما طالت مدة ، زاد التأثير وضوحا. يمكن ملاحظته أولا وقبل كل شيء على الفولاذ الكربوني بصلابة أقل من 58 وحدة على مقياس روكويل. يحدث ما يسمى ب “المعالجة” ، حيث يتلقى الفولاذ عند نقطة المعالجة زيادة في مقاومة التآكل. يعتبر هذا التأثير مثيرا للجدل في مجتمع الشحذ ولم يثبت علميا. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، عند استخدام السكين ، فإن الزيادة في وقت الاحتفاظ بالحدة بعد معالجة الكوارتز الدقيق ملحوظة للغاية. على الفولاذ الصلب ، يكون “nagartovka” أقل وضوحا ولا يعطي زيادة كبيرة.

تظهر أحجار أركنساس نتائج جيدة وعند العمل مع معاجين التلميع القائمة على أكسيد الألومنيوم ، على سبيل المثال ، لصق الأقصر. يسمح لك المعجون ، المطبق على سطح الحجر المزيت بقضاء وقت أقل في الشحذ ، مما يزيد من سرعة إزالة المعادن. وبالنظر إلى معدل تآكل هذه المادة الكاشطة المنخفض للغاية وغير المحسوس تقريبا ، فإنه يصبح اللف “الأبدي” تقريبا ، مع الاحتفاظ الممتاز بمستوى سطح العمل ، دون تشكيل الأعمال. تعطي أحجار أركنساس مستوى ممتازا من الحدة وفي نفس الوقت يمكن أن تعمل لسنوات عديدة ، وتنقل الميراث إلى جيل جديد من المبراة.

تنظيم مكان العمل

قد تصدق أو لا تصدق ، لكن المكان المنظم بشكل صحيح لا يسمح فقط بمنع التلف وتحسين جودة الشحذ ، ولكن أيضا لتقليل التعب ، مما سيسمح لك بالاستمتاع بالعملية على أكمل وجه.
بالطبع ، نحن نتفهم أن ذلك يعتمد على ذوق الجميع وتفضيلاتهم ، لذلك نقترح عليك إلقاء نظرة عامة على هذه المشكلة معنا ، ولكن استمع وجربها على الأقل لفترة من الوقت.123

من أين تبدأ؟

كل شيء يبدأ بسطح المكتب. منذ أيام الدراسة ، نعلم مدى أهمية أن يتوافق الجدول مع النمو ، وبالتالي يتطابق بشكل صحيح في الارتفاع ، وكان بشكل مشروط أعلى بقليل من مستوى الضفيرة الشمسية ، بالطبع لا ينبغي أن يتذبذب الجدول ، ومن الأفضل أن يتم تثبيته على المستوى. يتطلب سطح الطاولة أيضا اهتماما خاصا ، ومع ذلك ، فإن عملية السلخ مع إزالة كمية كبيرة من المعدن تتضمن استخدام مواد كاشطة خشنة الحبيبات ، والتي يترك وجودها على السطح آثارا تفسد المظهر الجمالي ، في هذه الحالة ، يجب أن يكون سطح الطاولة مصنوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو اللوح ، مع الانتهاء من البلاستيك أو الصفائح مع مؤشر عال لمقاومة التآكل التشغيلية ومقاومة الصدمات ، في كثير من الأحيان ، كلما زادت سماكة طبقة الطلاء ، زادت مقاومة سطح الماء والمواد الكيميائية المنزلية والزيوت والمذيبات ، مما يسمح لك بعمل سطح الطاولة. يمكن أن يبدأ سمك سطح الطاولة من 16 مم ، ولكن من أجل ضمان عدم تغيير السطح لمستوراه أثناء التعرض الطويل للأشياء الثقيلة ، يفضل اختيار سمك 38 مم. يمكن أن يكون العمق مختلفا ، والمعيار هو 60 سم ، لاحظ أنه كلما زاد العمق ، كلما كان بإمكانك وضع جهاز الشحذ بعيدا.

النقطة الثانية ، التي لا تقل أهمية هي الكرسي ، والأنسب للعمل على المدى الطويل هو كرسي قابل للتعديل أو كرسي دوار ، مما يسمح للمبراة باتخاذ أي وضع مريح عند العمل ، وستكون مساند الذراعين إضافة ممتعة للغاية. لا تنس أن الجلوس الصحيح والمريح هو أساس العمل اللطيف وضمان التعب المنخفض ، وكمكافأة ، لا توجد آلام في الظهر وصحة جيدة.

إضاءة.

الضوء الطبيعي مهم للغاية ، فهو يعطي أشعة منتشرة وموحدة ، مما يوفر إدراكا غير مشوه للألوان ، إذا كانت الإضاءة جانبية ، فتأكد من أن الظل لا يتداخل مع التحكم في العملية. إذا لم يكن هناك ضوء طبيعي ، فسوف ينقذ الضوء الاصطناعي – يجب أن يكون قدر الإمكان ، سيقلل من الحمل على العينين ، لأنه في الشفق يصعب أداء لمسة نهائية عالية الجودة. بفضل استخدام plafonds كمصدر للضوء ، سيكون الضوء ناعما ومنتشرا ، وللإضاءة الموضعية ، يتم تثبيت باطن أو إنارة مفصلية.

تحديد موضع الأداة

تسمح لك الرفوف ومنظمات الجدران المقطعية بإخراج عناصر الخلية دون لمس الباقي ، فهي أسرع بصريا للعثور على ما هو ضروري ، يوصى بشدة باستخدام طريقة ترتيب الأدوات هذه في المناطق والغرف ذات الرطوبة العالية ، وللأسف لن تساعد من الغبار ، ولكنها ستسهل عملية التنظيف.

يجب أن يكون ترتيب العناصر على الطاولة ثابتا ، بحيث يتم استخدام آلة الشحذ ويمكن أن تأخذها أثناء العمل ، دون إضاعة الوقت في البحث عنها ، مع وضع أدوات القياس بشكل منفصل عن البقية ، وأدوات كاشطة للمعالجة ، والمنتجات شبه المصنعة من المنتجات النهائية. من الأفضل تنظيم الموقع على اليد اليسرى لمن يستخدمون اليد اليمنى وعلى اليد اليمنى لمن يستخدمون اليد اليسرى – المواد الكاشطة بالزيت ، ومقياس الزاوية ، والعدسة المكبرة ، والمجهر وكل شيء هش ، ويستخدم هذا المكان في كثير من الأحيان ، وبالتالي يتم تقليل حالات السقوط وعدم مراعاة النظافة الكاشطة إلى الحد الأدنى ، على التوالي على الجانب الآخر لترتيب – حاوية للحمأة والمياه الكاشطة ، مناديل ، رذاذ ، سائل تبريد ، علبة زيت وكل شيء آخر. يوصى باستخدام حاوية الحمأة ذات الجانب ، بحيث لا تتلامس البقع والحمأة من البخاخ على السطح المرفق.

درجة حرارة الغرفة.

كل هذا يتوقف على الوقت من العام والتفضيلات الشخصية ، والشيء الرئيسي هو أن تكون قادرا على العمل بدون ملابس خارجية تقيد الحركة ، ومن المهم بنفس القدر تنظيم تهوية جيدة.

تم إعداد المقال بواسطة فلاديسلاف كوركين خصيصا ل Technostudio “Profile”.

المقطع العرضي للشفرة

الجزء الوظيفي الرئيسي للسكين هو نصلها. بفضل الشفرة ، يقوم السكين بمجموعة متنوعة من الأعمال وهو على الشفرة هو الحمل الرئيسي. وتعزى حدتها بدورها إلى عدد من العوامل ، أهمها:

  • جودة الصلب
  • جودة المعالجة الميكانيكية والحرارية
  • الامتثال للهندسة الصحيحة
  • جودة الشحذ

لذلك ، دعنا نقسم الشفرة إلى نصفين ونفكر في الأشكال المحتملة لمقطعها العرضي ، وتشمل الأشكال الرئيسية ثلاثة:

  • إسفين على شكل
  • عدسة منحنية
  • عدسة محدبة

الأنواع الأخرى ثانوية ومشتقة من أنواع المقطع العرضي الثلاثة المدرجة.

المقطع العرضي المسماري

يعتبر الإسفين البسيط هو الشكل الكلاسيكي. تكمن خصوصيته في أن طائرات الشفرة تتلاقى وتشكل حافة حادة. في زوايا صغيرة من الشحذ يمكن أن تحقق حدة لا تصدق للشفرة ، ولكن إذا كانت جودة الفولاذ غير كافية ، فسوف تنهار هذه الشفرة بسهولة أو تنهار عند ملامستها للمواد الصلبة.

1. إسفين صارم

2. إسفين مع الرصاص

3.4 قسم مخروطي مسطح

5. إسفين مزدوج

6. إسفين مع الرصاص وساق على شكل إسفين

7.8. قسم ذو حدين

9. المقطع العرضي ذو الحدين مع مجموعات فرعية

10. مزيج من قسم ذو حدين مع جزء مركزي مسطح

11. مزيج من القسم المخروطي مع مخروط مقطوع

12. и 13. قسم على شكل إسفين أحادي الجانب – من الجانب الأيمن والأيسر ، سمة من سمات سكاكين شعوب الشمال

المقطع العرضي المقعر

يسمح المقطع العرضي المقعر (العدسة) بتحقيق أفضل شحذ. تقل قيمة زاوية الحافة مع اقترابها من طرفها ، كما يميل سمك الشفرة في هذا الجزء إلى الصفر. هذا هو القيد الرئيسي في استخدام الإسفين المقعر الكلاسيكي ، لأن هذه الشفرة يمكن تلطيخها حتى عند قطع الخشب اللين.

1. قسم الحلاقة (شفرات الحلاقة الخطرة)

2. 3. شكل واسع النطاق من المقطع العرضي لسكاكين الصيد الحديثة

4. المقطع العرضي للصابر الروسي

5. الشكل المميز لقسم سيوف العصور الوسطى (مزيج من الشفرات على شكل إسفين مع إزميل مقعر عريض)
.

6. 7. قسم من الرافعات ، الحراب ، الخناجر ، conchars – أسلحة الطعن

المقطع العرضي المحدب.

العدسة المحدبة (المحدبة) هي الأنسب للمواد الصلبة: تقطيع العظام والأغصان والأشجار والأطراف المحترقة والقرنين ، إلخ. تم العثور على هذا المقطع العرضي في محاور لتقطيع الخشب والسيوف القتالية والخناجر والسواطير. يجب شحذ السكين بزاوية معينة ، والتي تعتمد على الغرض من الأداة.

1. إسفين محدب كلاسيكي (خاصية المقطع العرضي لبعض أسلحة القوس الطويل الشرقي)

2. إسفين محدب مسطح (مقطع عرضي ، غالبا ما يوجد في عينات يابانية من الأسلحة الباردة ، على بعض سكاكين الصيد)

.
3. مزيج من المقطع العرضي المقعر المسطح مع الشكل المحدب للنزول (شحذ)

.

4. مزيج من المقطع العرضي المخروطي المسطح مع شكل محدب من النزول

5. المقطع العرضي العدسي (بعض عينات السيوف والخناجر القديمة)

6. مزيج من إسفين مع شكل محدب من المنحدرين

بعد النظر في أنواع المقطع العرضي ، من الممكن استخلاص نتيجة:

  • زاوية شحذ الشفرة المنخفضة – جهد أقل للتعمق في المادة
  • زاوية شحذ شفرة أكبر – يتطلب المزيد من الجهد
  • زاوية شحذ أقل – قوة شفرة أقل
  • قوة شفرة أعلى – مزيد من الجهد للقطع


وبالتالي ، هناك حاجة إلى زوايا كبيرة لقطع المواد الصلبة ، بينما بالنسبة لقطع المواد اللينة ، ستكون الزاوية أصغر بكثير. بعد دراسة أنواع المقطع العرضي للشفرة ، يتضح أنه لاستخدام السكين ، من الضروري اعتبار هندسة الهبوط وزاوية الشحذ من أهم العوامل التي توفر راحة العمل والنتائج السريعة.

يقطع ، يقطع ، يقطع ، يقطع.

فلماذا نشحذ ونجلب لمعان المرآة والحدة المثالية لسكاكيننا؟ بالطبع ، لتجعلنا نشعر بالراحة والمتعة لاستخدامها. سنتحدث اليوم عن القبضة الصحيحة للسكين وتقنيات القطع والحفاظ على الحدة.

بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة بإيجاز إلى نوع السكين الذي تختاره لهذا المنتج أو ذاك.

  • سكين الشيف هو أهم سكين مطبخ لا غنى عنه. يمكن أن يتراوح طول الشفرة من 6 إلى 12 بوصة (15.24 سم إلى 30.48 سم). الحجم القياسي 25.40 سم. يمكن استخدامه لتقشير وتقطيع وتقطيع الخضار والفواكه ومعالجة اللحوم وأي نوع من الطعام تقريبا. كما يطلق على سكين الشيف سكين سانتوكو – الذي يتميز بهندسة ساق الماعز.
  • سكين التقطيع (سكين التقطيع) – له شفرة طويلة ورفيعة ومصمم لتقطيع الأسماك النيئة والخضروات والفواكه وقطع شرائح رفيعة. عادة ما يكون طول الشفرة 20.32 سم.
  • سكين نحت ، يمكن أن يذهب مع شوكة (سكين نحت وشوكة) – سكين ، بشفرة ضيقة طويلة ، تستخدم لتقطيع التحميص الساخن. غالبا ما يتم إقرانها بشوكة (شوكة تحميص) ، والتي تحتوي على أسنان طويلة لحمل الطعام. يجب أن يكون لها مقبض مريح ، ويفضل أن يكون ذلك مع ماسك أمان لحماية يديك.
  • سكين تقشير الفاكهة والخضروات (سكين تقشير) – مصمم لتقشير وتقطيع الفواكه والخضروات. إنه خفيف ، حاد ، بشفرة قصيرة وصلبة. يبلغ طول نصلها عادة 5.08 سم فقط. – 7.62 سم.
  • سكين مسنن (سكين مسنن) – يمكن ل “أسنان” هذا السكين تقطيع الأطعمة الهشة والحساسة مثل الخبز والكعك الرطب.
  • سكين فيليه وحيد – تم تصميم هذا السكين لتقطيع شرائح السمك أو اللحوم. لها شفرة طويلة ورفيعة ومرنة.
  • سكين العظام (سكين العظام أو سكين نزع العظم) – له شفرة طويلة غير قابلة للثني ، بطول 8.89 سم – 15.24 سم ، ولها نقطة شفرة منحنية يمكن أن تصل إلى مفاصل اللحوم والدواجن.
  • سكين الجزار أو الساطور – غالبا ما تستخدم الشفرة السميكة والثقيلة للبلطة لتقطيع العظام. يمكن استخدام الأسطح الخلفية أو الجانبية “لتقطيع” الإسكالوب.

هناك العديد من أنواع السكاكين لاستخدامها في المطبخ: الميزالونا ، قطاعة الجبن ، سكين البيتزا ، سكين المحار ، وغيرها ، ولكن ثلاثة سكاكين فقط ضرورية: سكين الطاهي ، وسكين الخضار ، وسكين تقشير أو تقشير.

بمجرد أن نختار السكين الذي نريد استخدامه ، دعنا نبدأ العمل.
أول شيء نحتاج إلى تعلمه هو القبضة الصحيحة للسكين.

  • أمسك الشفرة كما في الصورة بإبهامك وإصبع السبابة المدسوس. يقع الإبهام بشكل جانبي ، على طول مقبض السكين ، ويلتف نوع من السبابة حول المقبض من الأعلى
  • .

  • بأصابعك الثلاثة المتبقية ، لف الأصابع الثلاثة المتبقية حول مقبض السكين

  • لا تمسك الشفرة وتقبض عليها بإحكام شديد وإلا فلن تتمكن من استخدام السكين لفترة طويلة. امسكها غير مسترخية ، ولكن بحزم بما فيه الكفاية – بثقة.

الأخطاء الأكثر شيوعا التي يجب تجنبها:

  • لا تضع إصبع الإبهام أو السبابة على حافة السكين

  • لا تمسك سكينا مثل السيف

النقطة الثانية هي كيفية إمساك أصابعك بشكل صحيح. لدينا يد مشغولة بالسكين ، ودعونا نتعامل مع اليد الأخرى التي تحمل طعامنا.

  • يجب دائما وضع أطراف الأصابع إلى الداخل.

  • الكتائب الثانية من السبابة والأصابع الوسطى تكون متعامدة تقريبا. يتم ضغط شفرة السكين على ثنايا الأصابع وتنزلق فوقها عند التقطيع.

  • يجب سحب الإبهام للخلف ، وإلا فسوف تنجرف وتقطع أظافرك إلى قسمين. إنه نوع من التفاف حول الخضار أو الفاكهة ويدفعها نحو السكين.


النقطة الثالثة هي أي جزء من السكين يجب قطعه؟
عند تقطيع الأطعمة ، يمكننا استخدام أجزاء مختلفة من شفرة السكين. من اليسار إلى اليمين:

  • جزء الشفرة عند النقطة. هذا هو الجزء الأكثر حدة وأضيق جزء من السكين. يتم استخدامه للتقطيع الدقيق أو تقطيع القطع الصغيرة.

  • يتم استخدام القطعة المركزية في معظم الحالات.

  • يستخدم راحة اليد للتقطيع كثيف العمالة عندما تحتاج إلى استخدام المزيد من القوة.

وأخيرا النقطة الرابعة هي كيفية توجيه السكين بشكل صحيح؟
.
تخيل أن المقبض متصل بحافة عجلة تدور على طول مستوى القطع ، مع الحفاظ على طرف السكين على السبورة.

يستغرق الأمر ممارسة ووقتا حتى تعتاد يديك على التقطيع مثل الطهاة الكبار في الأفلام أو العروض. ابدأ في التعلم تدريجيا ، أولا بدون طعام ، وعندما تدرك أن يديك تقوم بحركات صحيحة ، انتقل إلى تقطيع البصل والجزر بلا رحمة ، لكن لا تقلق إذا لم تحصل على شرائح مثالية من البداية ، فكل شيء سيأتي مع الوقت والممارسة ، عليك أن تذرف الكثير من الدموع على البصل قبل أن تحصل على مكعبات أو شرائح مثالية من نفس السماكة.

يتم استخدام العديد من تقنيات التقطيع في المطبخ الاحترافي.
دعونا نلقي نظرة على الأنواع الرئيسية:

الألواح الخشبية


مكعبات


شرائح جوليان


تقطيع شيفونيد


تقطيع الجبن.

  • لا يتم تقطيع جبن البارميزان والبيكورينو والجرانا بادانو إلى شرائح ، خاصة وأن ذلك يصعب القيام به بسكين عادي ، ولكن يتم قطعها بملعقة خاصة.
  • يتم تقديم بري وكممبير كاملا ، مع سكين طاولة ، يقطع به الأكل قطعا بالحجم المطلوب.
  • يتم قطع جبن الموزاريلا بشفرة مسننة.

  • يتم تقطيع الجبن المتعفن إلى مكعبات بأداة صغيرة متعددة الأغراض بشفرة عريضة.
  • يتم تقطيع الأجبان شبه الصلبة (الروسية والهولندية وجودة ) بثقوب عالمية في الشفرة.
  • يتم التقطيع الرقيق للأجبان شبه الصلبة بسكاكين خيوط أو سكين يشبه ملعقة مع شق في الجزء الأوسط. يعرف أيضا باسم “قطاعة الجبن” – اخترعه النجار Thor Björklund من Lillehammer في عام 1925.

تقطيع الخبز إلى شرائح

  • يتم تقطيع الخبز حصريا على لوح مصمم لهذا الغرض. لا تستخدم أبدا لوحا للخضروات وحتى أقل للحوم النيئة.
  • يتم استخدام سكين خبز منفصل لتقطيع الخبز ، غالبا مع شحذ مسنن.

  • يتم تقطيع شرائح الخبز المصبوب إلى نصفين: عموديا على القاعدة ، بالتوازي مع القاعدة ، قطريا. يتم تقديم شرائح العصا كاملة.
  • السماكة التقريبية للشريحة 1 سم. تصنع الشرائح الرقيقة فقط للسندويشات ذات الطبقات.

تقطيع اللحم

  • يجب أن يكون السكين مناسبا لنوع اللحم المراد تقطيعه – شرائح / لحم مع حصيبة ، لحم أبيض / أحمر وما إلى ذلك.
  • يجب ألا يكون هناك مسننات على نصل سكين اللحم.

  • يتم تقطيع اللحم عبر الألياف فقط ، وليس بالطول.
  • يتم قطع اللحم من العظم عن طريق إمساك العظم نفسه بمنشفة ورقية ، ويتم القطع نفسه في الاتجاه بعيدا عن العظم ، بعرض حوالي 1 سم. إذا كان جزءا من الضلع ، فافعل الشيء نفسه أو قم بإزالة الضلوع تماما.

في عملية العمل ، تفقد السكين حدتها الأولية وللحفاظ عليها ستحتاج إلى موس ، حيث ستظل حافة القطع حادة تماما طوال العمل. ولتجنب فقدان الحدة بسبب السطح الذي تعمل عليه ، ننصحك باستخدام لوحة نهاية – متجانسة من القضبان الصغيرة ذات الألياف الرأسية ، مثل هذه اللوحة لا تضعف السكين ، وهي أبدية تقريبا وصديقة للبيئة.