على مدى السنوات القليلة الماضية ، كان هناك تطور سريع للبطاقات الإلكترونية الحديثة. مع ظهور تقنية RFID ، أصبح لدى البطاقات المصرفية الآن القدرة على إجراء مدفوعات بدون تلامس. لم تعد البطاقة بحاجة إلى إدخالها في الجهاز ، ولكن ببساطة يتم حملها على سطح جهاز الصراف الآلي. في هذه الحالة ، هناك تفاعل تردد لاسلكي بين الشريحة الموجودة على البطاقة والقارئ المثبت على الجهاز. يولد القارئ مجالا كهرومغناطيسيا ، وتعمل الرقاقة كجهاز استقبال وتحول الموجات الكهرومغناطيسية إلى إشارة. في هذه الحالة ، لا تقرأ الشريحة البيانات فحسب ، بل تكتبها أيضا. يمكن إجراء التفاعل بين جهاز الإرسال والاستقبال في هذه الحالة بترددات راديو مختلفة وباستخدام التشفير. رقاقة RFID نفسها ، على الرغم من صغر حجمها – إنها مجموعة معقدة من الهوائي وجهاز الاستقبال ووحدة الذاكرة. يمكن أن تكون هذه الرقائق نشطة أو سلبية ، ويمكن تسجيل المعلومات عليها بشكل متكرر.

بشكل عام ، هذه أجهزة حديثة للغاية متقدمة تستخدم اليوم في مختلف المجالات. من بينها: أنظمة الدفع ، والتعرف على الأشخاص الذين يتحكمون في المرور ، والمحاسبة عن حركة البضائع ، وإدارة بيانات الموظفين والعملاء وما إلى ذلك. هذه التقنية مريحة للغاية ويرجع ذلك في المقام الأول إلى سرعة المعاملة وصغر حجم الرقائق المستخدمة ، مما يسمح للمستخدم بحمل عشرات البطاقات في وقت واحد.

ومع ذلك ، هناك نقاط ضعف في هذه التكنولوجيا. يتم تخزين بيانات حامل البطاقة المصرفية في ذاكرة الشريحة ويمكن قراءتها على مسافة معينة بواسطة ماسح ضوئي تم تكوينه خصيصا. بهذه الطريقة ، يمكن سرقة مبلغ لا يتطلب تأكيدا بكلمة مرور أو إشعار عبر الرسائل القصيرة. في معظم البنوك لا يتجاوز 1000 روبل. الأهم من ذلك ، يمكن أن تحدث سرقة الأموال هذه من مسافة تصل إلى عدة عشرات من الأمتار. ولن تتمكن ضحية السرقة الإلكترونية من منعها بأي شكل من الأشكال.

ومع ذلك ، فإن طريقة تأمين البطاقات الإلكترونية معروفة للجميع منذ فصل الفيزياء في المدرسة الثانوية. إن أبسط طريقة وأكثرها فعالية للحماية من موجات الراديو هي حمايتها. أي وضع البطاقة في علبة مصنوعة من مادة منيعة لإشارات الراديو. يمكن أن تكون هذه الحالات من السيليكون والبلاستيك والجلود والخشب. الشيء الرئيسي هو أن لديهم طبقة من مادة خاصة غير منفذة لموجات الراديو ذات الأطوال المختلفة. تسمى هذه الحالة حامل البطاقة ، أي “أمين البطاقة”. في هذه الحالة ، يجب أن يعرف المستخدم أن حاملي البطاقات الجلدية هم الخيار الأقل نجاحا ، لأنه مع الاحتكاك المستمر على البطاقة ، يعمل الجلد كورق صنفرة. إنه يمحو تدريجيا الطبقة الواقية من الصفائح والشريط المغناطيسي والرقاقة ، مما يقصر من عمر أي بطاقة إلكترونية.

آلية التمحور لجهاز الشحذ الملف الشخصي K03 (آلة شحذ السكين الاحترافية) هو نظام ميكانيكي معقد يسمح لك بإصلاح السكين بشكل آمن ، وضبط زاوية الشحذ بحد أقصى مسموح به من الخطأ يبلغ 0.2 درجة والحفاظ على التماثل عند شحذ جانبي حافة القطع للسكين. يتم ضبط آلية الدوران ومعايرتها داخليا ولا تتطلب أي تزييت إضافي.

يحتوي على ذراع عريض يسهل الدوران وفي نفس الوقت يوفر قفلا تلقائيا آمنا لإطار التثبيت. تتكون آلية الدوران من غلاف فولاذي ، ومحور دوار مع عجلة شد ، وجلبة تلقائية وإطار من سبائك الألومنيوم.

يجلس المحور المحوري داخل جلبة الدوران التلقائي ، والتي بدورها تجلس في غلاف فولاذي ويتم ضبطها بواسطة عجلة الشد.

المحور المحوري مصنوع من الفولاذ المقوى ويغلق الزنبرك المتصل بقضيب بمحامل متدحرجة. يتم تحديد موضع المحور عند الدوران بواسطة هذه المحامل. يتم تحقيق ذلك عن طريق دحرجة المحامل في أخاديد خاصة في غلاف آلية الدوران. السكن نفسه مصنوع من الفولاذ المقوى بدرجة 45. شجيرة الدوران التلقائي هي المسؤولة عن دقة المحامل في الأخاديد. يتم تثبيت محور آلية الدوران داخل غلاف الدوران ويعمل في محملين متدحرجين ، مما يسمح له بالدوران بسلاسة حول محوره. يوجد غريب الأطوار على محور الدوران التلقائي ، والذي يحاذي موضع لوحة التحكم. إنها شجيرة الدوران التلقائي التي تسمح بتركيب المحامل بالتوازي. يتم تصنيع الأخاديد الموجودة في السكن أفقيا ، حيث أن حمل الطحن أفقي أيضا.

الزنبرك متين للغاية ويمكن أن يعمل بفعالية لسنوات عديدة. بدون الزنبرك ، لا يمكن للآلية العمل. أثناء تشغيل الآلية ، فإنها تخفف من حمل الصدمات الناجم عن انقلاب الإطار وتعمل كممتص للصدمات لتجنب تحمل التآكل أثناء الصدمة. يتكون زنبرك محور آلية التمحور من فولاذ زنبركي 65G. الشريط الذي يحمل الزنبرك ملحوم على المحور.

يوجد المحور نفسه في علبة فولاذية ، مع غطاء من الألومنيوم للطائرات. يمر عبر لوحة قياس الزاوية الإلكترونية. وعلى جانب الإطار من الآلية الدوارة ، يتم تثبيته بواسطة عجلة شد فولاذية تسمح لك بضبط درجة صلابة شد الزنبرك. تتيح عجلة الشد ضبط قوة الدوران للإطار المحوري وتخلق الراحة لاستخدام الوحدة المحورية. يوجد داخل عجلة الشد محمل آخر ، وهو محمل الدفع ، والذي يوفر خلوصا بين الإطار وعجلة الشد ويسمح للإطار بالدوران ، مما يسمح للإطار بالدوران مع المحور.

الإطار المحوري مصنوع من الألومنيوم المؤكسد 7075-T6 ويتم ضغطه خصيصا على المحور. جسم المبراة ، الذي توجد عليه الآلية الدوارة ، مصنوع من الفولاذ المطلي بالمسحوق.

عناصر الآلية مثل: عجلة البطانة والتوتر والبطانات الزنبركية والغسالات مطلية بالزنك لعمر خدمة أطول. كما تتأكسد مسامير التثبيت كيميائيا. تستخدم محامل الكرات المتداولة في آلية الدوران.

تحذير! لا يسمح بتفكيك الآلية في المنزل وسيؤدي إلى إبطال ضمان الشركة المصنعة. تعد معايرة الآلية في المنزل أمرا صعبا للغاية ، فقد لا تعمل الآلية بشكل صحيح أو على الإطلاق بدون معايرة.

الترابط الجلفاني هو طريقة للاخرق يتم فيها ربط جزيئات الماس بالقاعدة المطلية وترسيب طبقة من الترابط المعدني من المنحل بالكهرباء ، وتغطية حبيبات الماس وتثبيتها. تسمح هذه الطريقة بالحصول على طلاءات تحتوي على الماس على الأسطح ذات الأشكال المعقدة وإنشاء عناصر وطلاءات رقيقة (تصل إلى 0.4 مم) تحتوي على الماس.

تتنوع طرق ربط الماس بقاعدة معدنية. في أحد النماذج ، يتم أولا تثبيت حبيبات الماس الحبيبية الخشنة على سطح جسم الأداة ، ثم يتم تطبيق طبقة من حبيبات الماس الحبيبية الدقيقة ، ويتم ملء الماس أخيرا بالمعدن المودع بالكهرباء. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تقنية لتثبيت حبيبات الماس بأحجام حبيبات مختلفة على جسم الأداة. في هذه الحالة ، توجد قمم الحبوب الدقيقة أسفل مستوى قمم الحبوب الأكبر. وفقا لتقنية أخرى ، يتم ترسيب حبيبات الماس بحجمين من الحبيبات على جسم الملحق في نفس الوقت. كفاءة كل هذه المتغيرات من تثبيت الماس ، من وجهة نظر تطبيق قضبان شحذ السكين ، هي نفسها عمليا.

تتميز الرابطة الجلفانية على أي حال بحقيقة أنها تحمل حبيبات الماس فقط بسبب قوى الالتصاق الميكانيكية ، لذلك يجب أن تتضخم الحبوب بواسطة الرابطة إلى ارتفاع لا يقل عن 65-70٪ من حجم الحبوب. المعدن الذي يحمل الحبوب الكاشطة بإحكام على الجسم الفولاذي هو النيكل. يوفر للأداة قوة عالية ومتانة وأداء.

توفر إدخالات الماس المطلي بالكهرباء إزالة مكثفة للمعادن ويمكن استخدامها لحواف قطع السكين التي لها أضرار جسيمة (الرقائق ، الحفر ، إلخ). إنها تعمل بشكل أكثر قوة بشكل ملحوظ من القضبان العضوية والمعدنية ذات حجم الحبوب المماثل. يتم تحقيق ذلك بسبب بروز حبيبات الماس ، بينما في الروابط المعدنية والعضوية ، يتم تضمين حبيبات الماس في الموثق وخلطها معها. تركيز حجم الحبوب في الطبقة هو 100٪.

في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أن هذه الأحجار ستكون أدنى من الحجارة الموجودة على المجلدات الأخرى من حيث مدة العمل بسبب الطبقة الرقيقة من الاخرق ، والتي يتم محوها بنشاط في عملية الشحذ. من المهم أيضا مراعاة أنه عند العمل مع مثل هذا الماس على الفولاذ الناعم ، وصلابة تصل إلى 58 HRC ، يتم إنتاج هذا النوع من القضبان بشكل أسرع من العمل على الفولاذ ذي الصلابة العالية. لا تتطلب الإدخالات الجلفانية المستعبدة التحضير للعمل (التسوية ، “الابتهاج” ، إلخ). بشكل عام ، إنها حلول فعالة وغير مكلفة للشحذ السريع.

السكاكين القابلة للطي الحديثة هي مجموعة معقدة من الحلول التكنولوجية المختلفة ، ومن مكوناتها المهمة تشغيل مجموعة المحور. يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأجزاء لضمان السفر السلس للشفرة وفتح السكين بسرعة ، بما في ذلك PTFE والغسالات المعدنية ، بالإضافة إلى الكرات والمحامل الدوارة.

غسالات برونزية من الفوسفور

البرونز الفوسفوري هو المادة الأساسية لغسالات المعادن غير الحديدية المستخدمة في تصنيع السكاكين اليوم. وهو يختلف عن البرونز العادي من حيث أنه يتمتع بمقاومة أكبر لقوى التآكل والتآكل ، فضلا عن مقاومة كيميائية كبيرة. يتم تنقية هذا النوع من البرونز بالفوسفور أثناء المعالجة المعدنية. يزيل أكاسيد النحاس والقصدير ، التي تعطي صلابة السبائك وهشاشتها ، أثناء صهر البرونز. يصبح السبيكة المنقاة لذلك صلبة ولا تفقد المتانة, مما يجعل هو يمكن أن يستعمل في آليات مختلفة تحت تأثير واحتكاك (محامل ، تروس ، إلخ). صلابة البرونز الفوسفوري كبيرة جدا بحيث يمكن تزويرها ولفها وسحبها في الأسلاك عندما تكون باردة. عندما يتم تحريك الشفرة للطي ، تعمل هذه الغسالات كمحمل منزلق. ومع ذلك ، فهي تتطلب تركيبا دقيقا عند تجميع السكين في الإنتاج. مع الصيانة الدورية (التشحيم ، الطحن على معجون التلميع) ، هذه الغسالات قادرة على العمل لسنوات عديدة.

غسالات بلاستيك فلوري

اللدائن الفلورية هي الاسم الشائع للبلاستيك المفلور الناتج عن بلمرة رباعي فلورو الإيثيلين. يتم تصنيعه كمسحوق أبيض يشكل كتلا ثم يتم ضغطه وتلبيسه عند درجة حرارة عالية. يمكن أن تحتوي على من ذرة إلى أربع ذرات فلور في تكوينها ، وهو ما ينعكس في أسماء الأنواع المختلفة من هذه المادة. تشمل اللدائن الفلورية الأكثر شيوعا بولي تترافلورو إيثيلين ، المعروف في روسيا باسم البلاستيك الفلوري -4. في الولايات المتحدة الأمريكية ، تعرف هذه المادة تحت العلامة التجارية Teflon. المزايا الرئيسية للبلاستيك الفلوري: مقاومة أي هجوم كيميائي تقريبا ، معامل احتكاك منخفض ، مقاومة الالتصاق بالأسطح الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الحفاظ على مقاومة الحرارة ، أي مرونة ومرونة المادة عند درجات حرارة تتراوح من -70 درجة إلى + 270 درجة مئوية. لا يحترق البلاستيك الفلوري عمليا ، في اللهب يتم تفحمها فقط ، وعند إزالتها من نار مفتوحة تتوقف تماما وتتفحم. لا تغير منتجات PTFE طولها حتى عند تعرضها لدرجة الحرارة. كغسالات للسكاكين ، فإن الميزة الرئيسية ل PTFE هي التشغيل الناعم والسلس للشفرة. مثل الغسالات المعدنية ، تتطلب غسالات PTFE تزييت. يمكن أن تتشوه في مجموعة المحور تحت الأحمال الجانبية الثقيلة ، ويمكن أن يحدث الشيء نفسه عند شد المسمار وسحب الشفرة فجأة. يجب تنظيف الغسالات من الغبار والأوساخ بشكل منتظم للوظيفة المناسبة.

غسالات نحاسية

النحاس عبارة عن سبيكة مزدوجة أو متعددة المكونات أساسها النحاس حيث يكون عنصر صناعة السبائك الرئيسي هو الزنك ، وأحيانا مع إضافة القصدير (أقل من الزنك) والنيكل والرصاص والمنغنيز والحديد. وفقا للتصنيف المعدني ، لا ينتمي البرونز إلى البرونز. تتمثل المزايا الرئيسية لهذه الغسالات في زيادة مقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة والكربنة ، فهي لا تخضع للمغنطة ، ولا تخاف من درجات الحرارة المنخفضة. نادرا ما تستخدم غسالات النحاس في صناعة السكاكين الروسية ، حيث أن غسالات البلاستيك الفلوري الصينية أكثر اقتصادا ، وعلى السكاكين باهظة الثمن ، تحولت العلامات التجارية المتميزة بالفعل إلى استخدام المحامل. ومع ذلك ، غالبا ما يستخدم النحاس بنشاط في المحامل لتصنيع الأقفاص.

محامل

المحمل عبارة عن مجموعة تشكل جزءا من دعامة أو توقف وتدعم عمودا أو محورا أو هيكلا متحركا آخر بصلابة محددة. إنه يثبت الموضع في الفضاء ، ويوفر الدوران والتدحرج بأقل مقاومة ، ويمتص وينقل الحمل من المجموعة المتحركة إلى أجزاء أخرى من الهيكل. يمكن تصنيف المحامل إلى عدد كبير من الأنواع الأساسية: الكرات ، محامل الأسطوانة الأسطوانية ، محامل الأسطوانة المدببة ، محامل الصف المزدوج ذاتية المحاذاة ، محامل الإبرة ، محامل كروية الدفع ، إلخ. تستخدم الكرات والكرات في السكاكين القابلة للطي. يمكن أن تحتوي على كرات معدنية أو خزفية ، بالإضافة إلى غلاف معدني أو بلاستيكي.

محامل كروية معدنية

الكرات هي الأكثر شيوعا في آليات السكين. يستخدمون كرات متدحرجة تتدحرج في المجاري المائية على أسطح الحلقات الخارجية (الأقفاص) ويتم تغليفها في أقفاص معدنية مختومة أو آلية أو اصطناعية (بوليمر). نظرا للتلامس النقطي بين الكرات والمجرى المائي ، فإن عزم الاحتكاك لهذا النوع من المحامل ليس مرتفعا ، لذلك يمكنهم تطوير سرعات دوران عالية. تستخدم محامل الدفع الكروية أحادية الصف لدعم الأحمال المحورية في اتجاه واحد ، بينما يتم استخدام محامل الدفع الكروية ذات الصف المزدوج عند تطبيق القوى المحورية على الوجهين.

يعد نظام “Kershaw Velocity Technology” (KVT باختصار) من Kershaw هو الأكثر شيوعا في الجزء منخفض التكلفة من السكاكين القابلة للطي الحديثة. محمل KVT هو نظام من سبع كرات مع قفص مصنوع من مادة البوليمر أو النحاس أو سبائك الصلب. خلال سنوات عديدة من التشغيل ، أظهرت هذه المحامل موثوقية جيدة ووضوحا في التشغيل ، على الرغم من انخفاض تكلفة التصنيع. يمكن تسمية العيب الرئيسي لهذا النظام بضعف الكرات لظهور الصدأ عندما يتلامس السكين مع الماء والسوائل الأخرى. أيضا في تطبيق أي نوع من محامل الدرفلة ، يكون هيكل الوحدة المحورية ذا أهمية استثنائية. من شكل وعمق الاختيار تحت المحمل غالبا ما يعتمد على كفاءته.

محامل الدرفلة

محامل الأسطوانة هي في الأساس نفس تصميم إصدارات الكرة. أي قفص معدني أو بلاستيكي يتم فيه راحة الأسطوانات المعدنية. يدورون حول محورهم ، ويطورون السرعة في اتجاه واحد. عادة ما تكون هذه المحامل أحادية الصف ، ولا تشكل أنظمة معقدة متعددة الصفوف. إنها تعمل بنفس سرعة المحامل الكروية ، وتتطلب تزييتا ولديها أيضا تحمل ضعيف للحمل الجانبي.

محامل السيراميك

محامل السيراميك هي الجهاز الأكثر تقدما لتجميعات السكاكين القابلة للطي. عادة ما تكون المادة الأساسية لهذه المنتجات هي نيتريد السيليكون (Si3N4). نظرا لحقيقة أن هذا النوع من السيراميك يتمتع بقوة تأثير رائعة وصلابة عالية ، فقد تم استخدام هذه مادة التلميع السوداء اللامعة على نطاق واسع في العقود الأخيرة في الهندسة الميكانيكية. عادة ما تكون هذه المحامل مختلطة (هجينة) – فقط الكرات (أو أي جسم دوران آخر) مصنوعة من السيراميك وكلتا حلقتي الدوران مصنوعتان من الفولاذ. يمكن أن يكون القفص الموجود على محامل السيراميك الهجينة مصنوعا من مواد اصطناعية أو حديد.

المزايا الرئيسية للسيراميك هي: القدرة على العمل في الأحماض والقلويات العدوانية دون تآكل ، والسيراميك أخف بنسبة تصل إلى 40٪ من الفولاذ وهو أفضل بكثير في تبديد الحرارة. نادرا ما تتجاوز صلابة روكويل للكرات الفولاذية 60 على مقياس HRC ، بينما يمكن أن يكون السيراميك صلبا مثل 75. نظرا لأن السيراميك أصعب من الفولاذ ، فإنه يتمتع بمعامل مرونة أعلى. هذه هي الميزة الأكثر أهمية. هذا يعني أن الكرات تتشوه بشكل أقل عند تحميلها وتدويرها.

تستخدم السكاكين اليوم مجموعة متنوعة من أنظمة محامل السيراميك. من أبسط صف واحد ، إلى أنظمة معقدة من ثلاثة وحتى خمسة صفوف مع أقفاص برونزية ، على دعامة قفص فولاذي وحلقة غبار PTFE. تتطلب محامل السيراميك درجة عالية من صلابة قوالب الشفرة التي تتحرك فيها ، حيث سينتج محمل فولاذي ناعم المعدن. والتي بدورها ستؤدي إلى رد فعل عنيف في التجميع المحوري. يمكن أن يكون هذا صحيحا بشكل خاص بالنسبة لمقبض التيتانيوم مع الأخاديد بدون دعامة فولاذية. إذا كانت هذه المحامل ستكون في أخاديد مقطوعة خصيصا مع فولاذ عالي الصلابة ، فسيكون هناك ما يسمى nagartovka – تصلب المعادن والسبائك بسبب التغيرات في هيكلها وتكوين الطور في عملية تشوه البلاستيك. بمعنى آخر ، سيتم تقوية المعدن في هذا المكان. لتليين محامل السيراميك ، يلزم وجود شحم خاص قائم على التفلون. هذا يرجع إلى حقيقة أنه عند استخدام الزيت أو أي شحم سميك في الوحدة المحورية سوف تتراكم الأوساخ ، والتي عند ملامستها للمحمل ستعمل كمادة كاشطة وتؤدي إلى نفس تطور المعدن.

محامل IKBS

تم تطوير نظام IKBS في عام 2002 من قبل الأخوين Lala و Flavio Ikoma من البرازيل ، وهو مصمم لفتح وإغلاق سكين قابل للطي بسهولة وسرعة. يستخدم نظام محمل Ikoma Korth (هكذا يرمز IKBS إلى IKBS) محامل كروية لتوفير عملية فتح سلسة أسرع بعدة مرات من نظرائها.

لاستخدام IKBS ، يتم عمل مغسلة في كل جانب من جوانب البطانة وتوضع الكرات هناك. لا تستقر الشفرة على طائرات الغسالات ، ولكن فقط على المحامل الكروية عند النقاط التي تتلامس فيها مع المغاطس في البطانات. وبالتالي ، تبقى الكرات والأخاديد الموجودة في البطانات فقط من تصميم المحمل ، مما يجعل الآلية بأكملها أسهل وأبسط وأكثر موثوقية. لم يتم تعديل كعب الشفرة. من الأفضل استخدام IKBS على السكاكين المزودة بقفل الإطار وقفل البطانة. إن بساطة التصميم هي التي تجعل نظام IKBS موثوقا به في الممارسة العملية.

يتم تحديد حجم وعدد الكرات التي تتطلبها IKBS للتشغيل السليم حسب حجم السكين والغرض منه. يشغل IKBS مساحة صغيرة جدا في تصميم السكين العام ، مما يسمح باستخدامه في أي سكين قابل للطي تقريبا ، حتى باليسونج (“فراشة”). يمكن أن يتراوح نوع الكرات من كرات الصلب الكربوني البسيطة إلى كرات السيراميك باهظة الثمن. بالمقارنة مع نظام الغسالة التقليدي ، تتميز IKBS باحتكاكها المنخفض بكثير بين الشفرة والبطانة. إنه أحد أكثر أنظمة تحديد المواقع كفاءة وموثوقية على سكين قابل للطي اليوم. يتم استخدامه من قبل العشرات من مصنعي السكاكين حول العالم.

تاريخيا ، كانت الإصدارات الأولى من المقابض عبارة عن تراكبات خشبية . كانت السكاكين الكلاسيكية القابلة للطي ، Navajas الإسبانية و French Opinels ، تحتوي على مقابض مصنوعة من الجوز والزان والبلوط وغيرها من الأخشاب المتوفرة بشكل شائع.

كانت المقابض المصنوعة من القرن والعظام ، باعتبارها أصعب المواد وأكثرها متانة ومقاومة للاهتراء ، هي الأكثر موثوقية في الفترة التي سبقت ظهور المواد البلاستيكية والمركبة. تم استخدام قرن الغزلان ، وقرن الأيائل ، والعاج ، وناب الماموث ، وقرن الجاموس ، وأسن الماموث المستقرة ، وأنياب الفظ. عادة ما يتم استخدام كل هذه الخيارات المادية كفواصل في الخدين المعدنيين للمقبض.

اليوم ، لم يتبق سوى عدد قليل من الشركات المصنعة مقبض خشبي بالكامل. في الوقت الحاضر ، يعد مقبض السكين القابل للطي فرصة للشركة المصنعة لتحقيق أفكار عالية التقنية في مجموعة متنوعة من المتغيرات.

من بين المواد الحديثة والأكثر شيوعا لمقابض السكين القابلة للطي ما يلي:

مقابض معدنية

المقابض المعدنية مصنوعة في الغالب من الألومنيوم والتيتانيوم والفولاذ المخصص للطائرات.

ألومنيوم الطيران عبارة عن سبيكة معدنية تكون فيها عناصر صناعة السبائك: النحاس (4.5٪) والمغنيسيوم (1.6٪) والمنغنيز (0.7٪). في صناعة السكاكين ، يتم استخدامه بشكل أساسي في متغير سبائك 6061 (6061 T-6 ألومنيوم). هذه السبيكة مقاومة للتآكل وخفيفة الوزن وقوية بما يكفي لسكين يستخدم في الحمل الحضري والأحمال المنخفضة.

التيتانيوم مادة خفيفة الوزن وقوية ذات لون أبيض فضي. التيتانيوم مادة غير مغناطيسية تماما. غالبا ما تستخدم السكاكين في ظروف عدوانية للغاية ولا تصدأ على الإطلاق. التيتانيوم أخف بكثير من الفولاذ. المقابض المصنوعة من التيتانيوم مؤكسدة جيدا وتأخذ أي لون. كل هذه الصفات تجعلها واحدة من أكثر المواد المرغوبة للسكاكين باهظة الثمن والممتازة. ولكن لها أيضا عيب واضح – النعومة والتآكل السريع عند التفاعل مع الفولاذ. هذا يستلزم استخدام وسادة فولاذية خاصة ، ما يسمى ب “المجفف” ، على السكاكين ذات قفل إطار من التيتانيوم. بدونها ، غالبا ما تنحشر أقفال التيتانيوم الموجودة على المقبض في الحالة المفتوحة ، مما يجعل من المستحيل استخدام السكين بشكل صحيح.

فولاذ – تستخدم مقابض السكين إما نفس الفولاذ مثل الشفرة (وهذا ينطبق على أرخص السكاكين) ، أو تستخدم فولاذا أرخص وأكثر نعومة من الشفرة. الفولاذ الأكثر استخداما لمقابض السكاكين هو 420 J2 Steel ، والذي تستخدمه معظم الشركات الأمريكية المعروفة. الجودة الرئيسية للصلب للمقابض هي مقاومة التآكل.

مقابض مركبة

ميكارتا (نسيج الألياف الزجاجية) عبارة عن مادة مركبة تتكون من قماش (غالبا من القطن أو القماش أو قماش الكتان ، وأحيانا الورق) ولاصق خاص من الراتنج الصناعي. يسمح لك هذا المركب بإنشاء مقبض من أي لون ، بنمط جميل وأكثر خيالية. ميكارتا لا تمتص الروائح ، ولا تسمح بمرور الماء. ومع ذلك ، فإن لها عيبا ملحوظا – عند تشققها أو تقطيعها ، تبدأ في التشقق عند نقطة التلف ، ويبدأ الخيط في التفكك والسقوط من الهيكل.

الألياف الزجاجية Textolite G10 عبارة عن مادة مركبة تحتوي على قماش من الألياف الزجاجية وراتنجات الايبوكسي. عملية إنتاج المواد هي نقع الألياف الزجاجية في الراتنجات ، وبعد ذلك تتعرض الألياف الزجاجية المشبعة للضغط. والنتيجة هي مادة تعمل بشكل جيد في ظل ظروف معاكسة. G10 مادة قوية ومقاومة للصدمات ، وتتحمل الرطوبة تماما ويمكن تلوينها (بما في ذلك طبقة تلو الأخرى). يبدو هذا النسيج المصنوع من الألياف الزجاجية مشابها جدا للميكارتا ، ولكنه يتميز بمقاومة متزايدة للحريق وقوة أعلى. العيب الرئيسي ل G-10 هو أن المقبض يصبح زلقا ولا يمكن السيطرة عليه في يد مبللة أو دهنية.

Dymondwood (Dymondwood) هو اسم مادة مركبة (بلاستيك مصفح). مكوناته الرئيسية هي الخشب ، الذي يعمل كقاعدة وراتنج فينولي ، مشرب بالخشب. يوجد في السوق المحلية نظير من البلاستيك الرقائقي – “خشب دلتا”. في صناعة الخشب الطبيعي Dymondwood يتم تجفيفه جيدا ، وبعد ذلك تمتلئ الفراغات بالبوليمر ، والذي يكون قادرا على التصلب بسرعة. وهكذا ، يتحول الخشب إلى مادة شبيهة بالبلاستيك لا تتشوه ، وهي قوية بما يكفي ، ولا تتفاعل مع الماء وجذابة من الناحية الجمالية. مثل هذا المقبض لا يخضع للتآكل ، ولا يمتص الرائحة وهو رخيص جدا في الإنتاج. العيب الرئيسي لهذه المادة هو وزنها ، فهي حوالي مرة ونصف وزن الخشب الأصلي.

PaperStone (PaperStone) هو في الأساس نظير للباكليت ، وهو مادة تحتوي على الورق المقوى (أو الورق) وراتنج الفينول فورمالديهايد. مادة شديدة الصلابة ، قادرة على تحمل التأثيرات القوية ، والضغط ، والاحتكاك ، وما إلى ذلك. غالبا ما تكون مصنوعة من المواد الخام الثانوية (نفايات الورق). عيبه الرئيسي هو المظهر البسيط للغاية ، مما يقلل من المنتج بصريا. بالإضافة إلى ذلك ، تصبح هذه المادة باردة مثل الحجر في الصقيع.

الكربون (ألياف الكربون) هو نسيج مصنوع من خيوط الكربون. يتم طيها إلى عدة طبقات ثم تشريبها براتنجات الايبوكسي ومصبوغة. ألياف الكربون مادة جميلة وخفيفة الوزن ولكنها قوية. الكربون أخف وزنا ولكنه أقوى من الفولاذ ، وله خصائص ممتازة مضادة للتآكل ، وهو محايد كيميائيا ويمكنه تحمل الأحمال الثقيلة. المشكلة الرئيسية للكربون هي الضرر الشديد لإنتاج المقابض نفسها ، حيث تؤثر معالجة هذه المواد على الجهاز التنفسي البشري. بالإضافة إلى ذلك ، يتلاشى في الشمس ويمكن أن ينكسر تحت تحميل الصدمات. ومع ذلك ، فهي اليوم واحدة من المواد الرئيسية للسكاكين باهظة الثمن والممتازة.

المطاط الصناعي

Kraton هو مطاط صناعي – TPE (مطاط صناعي بالحرارة). تستخدم اللدائن الخاصة بشركتين بشكل شائع في تصنيع السكاكين. هذه هي مادة سانتوبرين (سانتوبرين) من Advanced Elastomer Systems و Kraton ، التي تنتجها شل. يتم إنتاج مقابض السكين المصنوعة من اللدائن (كراتون على وجه الخصوص) عن طريق صب الضغط العالي. يمكن تشويه هذه المواد بسهولة تامة ، وبعد ذلك تأخذ نفس الحجم والشكل. يجب أن يلتصق المقبض المصنوع من هذه المادة بيدك قليلا ، وهي إحدى العلامات الرئيسية لالمطاط الصناعي الجيد.

Elastron (Elastron G) هو مطاط بوتيل مبلمر إنه قوي مثل المطاط المفلكن ويظل مرنا في درجات حرارة تتراوح من -65 درجة إلى 150 درجة مئوية. لديها مقاومة جيدة للماء ومقاومة للهجوم الكيميائي. تتحمل المادة الأحمال العالية وتظل دافئة بدرجة كافية في الطقس البارد. ومع ذلك ، عند تلفها ، تتدهور بسرعة ، وتسقط في قطع غير منتظمة.

بلاستيك

FRN اللدائن الحرارية (النايلون المقوى بالألياف الزجاجية) عبارة عن نايلون مقوى بالألياف الزجاجية. اللدائن الحرارية FRN تقاوم الأحمال ذات درجات الحرارة العالية ، ولها قوة تأثير عالية ، وخصائص عازلة ، وهي ملونة بشكل جيد ، ولا تحترق عمليا ، ولديها امتصاص منخفض للرطوبة ومقاومة كيميائية عالية ، ووزن منخفض. كما أنها رخيصة جدا في الإنتاج. تشمل عيوب المادة هشاشة عالية في ظروف الصقيع الشديد. اليوم هي واحدة من أكثر المواد شيوعا في أكبر الشركات المصنعة في العالم.

اليوم ، نظرا لتطور صناعة السكاكين وتوسيع نطاق فولاذ السكاكين ، أصبح شحذ السكاكين على أحجار الماس ضرورة. هذا يرجع إلى حقيقة أن محتوى الفاناديوم في فولاذ السكين الحديث غالبا ما يصل إلى 10٪ ، ويمكن أن يتجاوز محتوى التنغستن 10٪. بالإضافة إلى ذلك ، في مسحوق الفولاذ الحديث ، يمكن أن يقترب محتوى الكربون من 2.14٪ ، ووضع هذا الفولاذ رسميا في فئة الحديد الزهر. الشحذ الفعال لمثل هذا الفولاذ ممكن فقط على أحجار الماس (أو البورون). بالمقارنة مع المواد الكاشطة التقليدية ، يوفر شريط الماس دقة متزايدة في معالجة الأداة والأجزاء ، بالإضافة إلى زيادة في متانة الأداة بعد شحذ الماس في 1.2 – 2.5 مرة ، والأهم من ذلك زيادة كبيرة في سرعة العمل.

مساحيق الماس هي القاعدة الكاشطة لأحجار الماس. وهي تتكون من الماس الطبيعي أو الاصطناعي وتنقسم إلى مجموعتين: مساحيق الطحن والمساحيق الدقيقة. عادة ما تستخدم مساحيق الطحن في تصنيع أدوات الماس ، بينما تستخدم المساحيق الدقيقة للمعاجين والمعلقات. في صناعة الماس الروسية ، بالنسبة للأحجار العضوية المستعبدين (المخصصة لأدوات الشحذ) ، يتم استخدام نوعين من مساحيق الطحن بشكل أساسي:

1) AC4. من الماس الاصطناعي ، يتم تمثيل حبوبه بالركام والمجاميع.

2) AC6. الماس الاصطناعي ، الذي يتم تمثيل حبيباته ببلورات فردية ذات سطح متطور وركام ونمو.

يتميز قضيب الماس عالي الجودة بطبيعته عدوانية أعلى في القطع على وجه التحديد بسبب الحبوب التي تبرز بشكل مفرط فوق سطح العمل. أثناء العمل ، تنفصل هذه الحبوب أو تخرج من السندات ، وبعد فترة قصيرة من الاستخدام الأولي ، يصل الحجر إلى قطعه الاسمي ويجب أن يستمر لفترة طويلة جدا في هذه الحالة.

يتكون الموثق العضوي نفسه من راتنجات الفينول فورمالديهايد وتركيبات مختلفة تعتمد عليها. أثناء الضغط الساخن ، يتم خبز التركيبات في مادة صلبة وقوية بما فيه الكفاية تحمل حبيبات القطع في طبقة العمل من الأداة. في الوقت نفسه ، ستكون هذه الرابطة قوية بما فيه الكفاية ومرنحة بدرجة كافية ، ولكنها ليست صلبة بدرجة كافية

يعد تركيز مسحوق الماس عاملا مهما في فعالية مثل هذه الرابطة. بالنسبة لمساحيق طحن AC4 و AC6 ، يترك هذا التركيز 50٪ أو 100٪. إن تركيز الماس في المسحوق هو الذي يحدد قدرته على القطع وأدائه وعمر الخدمة والتكلفة. يعتمد اختيار التركيز على نوع الأداة ، وشكل وحجم سطح العمل ، وحجم حبيبات مسحوق الماس ، ومقاومة تآكل السندات ، وظروف المعالجة. لمنع مثل هذه الرابطة من أن تكون ناعمة جدا وغير فعالة على المواد ذات الصلابة العالية ، تتم إضافة مساحيق طحن كاشطة إضافية ، مثل كربيد البورون ، إليها.

ومع ذلك ، لشحذ حافة القطع للسكين ، يمكن أن تكون الرابطة أكثر نعومة من الأداة المتخصصة دون أن تفقد فعاليتها. لهذا الغرض ، فإن التكنولوجيا الأكثر تقدما ، المستخدمة ، على سبيل المثال ، في إنتاج مصنع أدوات الماس Venevsky ، هي قضبان على سند OSB حديث جديد. لا يعتمد على مسحوق الطحن ، ولكن على مسحوق ACM الصغير المصنوع من الماس الصناعي ذو الكشط العادي.

ما يجعل الترابط OSB مختلفا عن الآخرين هو أنه لا يستخدم كربيد البورون. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطبقة الكاشطة الموجودة عليها ليست ملبدة ، ولكن يتم لصقها على جسم الصفيحة المعدنية. في الوقت نفسه ، يكون تركيز الماس في هذه القضبان 100٪ ، وهو بالفعل خارج الصندوق ، فهو جاهز للعمل ولا يتطلب تسوية مسحوق كربيد السيليكون. OSB مثالي للفولاذ الصلب بزوايا صغيرة. يمكنك العمل على هذه الرابطة بكل من الماء والصابون والزيت. بينما توصي الشركة المصنعة نفسها بالعمل إما بالماء أو الماء والصابون ، فإن العمل بالزيت يعطي نتيجة ممتازة من حيث نظافة العملية نفسها ، دون ترك مثل هذه الكمية الكبيرة من ملاط الماء.

تأسست شركة Naniwa اليابانية في أوساكا عام 1941. نشاطها الرئيسي هو إنتاج منتجات شحذ مختلفة لأدوات القطع. اليوم ، تتمتع Naniwa بسمعة ممتازة كشركة مصنعة لأحجار المياه الكلاسيكية عالية الجودة للشحذ وهي الشركة الرائدة عالميا المعترف بها في إنتاج مواد كاشطة أكسيد الألومنيوم المرتبطة بالمغنيسيا. بالإضافة إلى المواد الكاشطة الاصطناعية الممتازة ، تنتج Naniwa أيضا مجموعة متنوعة من الملحقات الجانبية مثل حاملات الأحجار والحوامل ، وشحذ الأحجار ، وشحذ الأحجار ، وأحجار التبخير ، وما إلى ذلك.

أحجار شحذ Naniwa هي مواد كاشطة اصطناعية ويتم تصنيعها باستخدام أحدث التقنيات ، مع مجموعة متنوعة من عوامل الترابط. نظرا لتقنية التصنيع الفريدة ، تتميز هذه الأحجار بالأداء العالي ونظرا لهيكلها يمكن استخدامها لأي فولاذ بصلابة تصل إلى 68 وحدة روكويل. بالمقارنة مع أحجار الشحذ الطبيعية ، فهي تتمتع بتركيبة أكثر تجانسا وتنتج المزيد من التعليق. يتم تجديد الحبوب باستمرار أثناء عملية الشحذ ، مما يؤدي إلى زيادة عالية في الأداء.

تنتج Naniwa اثنين من أكثر سلاسل الأحجار المائية الاصطناعية رواجا اليوم ، Naniwa Professional Stones و Naniwa Super Stones ، بالإضافة إلى العديد من السلاسل المتخصصة الأخرى.

أحجار نانيوا المهنية

السلسلة الأكثر شعبية هي سلسلة Naniwa Professional Stones أو Naniwa Chosera للسوق اليابانية. حجم الحجر 210 × 70 × 20. هذه سلسلة من الأحجار عالية الجودة المصممة للمحترفين الذين يشاركون بشكل احترافي في شحذ أدوات القطع. تصنف هذه السلسلة على أنها أحجار احترافية بسبب إنتاجيتها العالية جدا. يتم التأكيد على هذه المعلمة من قبل منشئي سلسلة Professional Stone.

الأحجار مصنوعة من رابطة المغنيسيوم. إنه أسمنت المغنيسيوم الذي يتصلب في الهواء عن طريق خلط المغنسيت الكاوي ومحلول كلوريد المغنيسيوم. تتميز المواد الكاشطة المرتبطة بالمغنيسيا بقوة ميكانيكية منخفضة ورطوبة ، لذلك يجب تخزينها في غرفة جافة. تؤدي الرطوبة إلى تكسير القضبان وعدم ملاءمتها لأعمال الشحذ. تتمثل إحدى السمات الرئيسية لهذه الرابطة في كثافتها العالية مع تناسق موحد للجزيئات الكاشطة المشتتة بدقة. هذا يعطي القضبان أعلى كفاءة عمل بين أحجار الماء. الأحجار الأكثر شعبية من هذه السلسلة هي:

1. تم تصميم حجر الماء من سلسلة Naniwa Professional Stone # 600 لإزالة الحواف والشحذ الخشن.

2. حجر الماء من سلسلة Naniwa Professional Stone # 1000 مخصص للشحذ الأساسي.

3. حجر الماء من سلسلة Naniwa Professional Stone # 3000 مخصص للشحذ الأساسي.

4. حجر الماء من سلسلة Naniwa Professional Stone # 5000 مخصص لشحذ ما قبل الانتهاء.

هناك أيضا أحجار أخرى في سلسلة Naniwa Professional من 400 إلى 10000. يتم إعطاء حصى كل هذه الأحجار في نظام JIS الياباني.

نانيوا سوبر ستونز

تحتوي سلسلة Naniwa Sharpening Stones أو Naniwa Super Stones للسوق اليابانية على نفس أحجام قضبان الشحذ مثل سلسلة Naniwa Professional Stone. إنه مصمم لشحذ أكبر مجموعة من أدوات القطع ، سواء من حيث الغرض أو مواد التصنيع. بالمقارنة مع سلسلة Naniwa Professional Stone ، تتمتع هذه السلسلة بسعة أصغر ، لكن الأحجار أبطأ في الإنتاج. هذه السلسلة مصنوعة من رابطة عضوية ، مع راتنج باكيليت كقاعدة. الأحجار نفسها أكثر متانة من Naniwa Professional ، لكنها تزيل المعدن بشكل أقل إنتاجية.

تنتج Naniwa أيضا سلسلة أخرى من الأحجار: أحجار Naniwa المتخصصة هي أحجار متعددة الأغراض للأدوات المتخصصة. Naniwa (الأحجار التقليدية) – مصممة للعمل على وجه التحديد مع السكاكين اليابانية وأدوات القطع الأخرى المصنوعة من التقنيات التقليدية مثل Shiro Gami (ورق أبيض) ، Ki Gami (ورق أصفر) ، Ao Gami (ورق أزرق) ، إلخ ؛ Naniwa الحجر الخشن – الأحجار الخشنة لأعمال إزالة الحواف الخشنة ، إلخ.

لا تتطلب أحجار نانيوا ، بغض النظر عن السلسلة ، الغمر في الماء ، ويلزم وجود مسدس رش للعمل معها. هذه المواد الكاشطة حساسة للتعرض الطويل للماء. يجب تجفيفها جيدا وتخزينها في مكان جاف. إذا لم يتم اتباع قواعد التخزين ، فقد تتشقق الحجارة وتفقد خصائصها الكاشطة. لا ينبغي تركها مبللة في البرد ، فالماء المجمد يمكن أن يدمر الحجر. قد تحتوي هذه المواد الكاشطة على خطوط ملح بيضاء (الإزهار) ، وهو أمر طبيعي. يجب السماح لها بالجفاف في الهواء عند الانتهاء. لا تحاول تسريع عملية التجفيف عن طريق تعريض القضبان للحرارة ؛ يجب أن تجف بالتساوي للاحتفاظ بصفاتها. يمكن وضع الحجارة الجافة تماما للتخزين.

تحتاج مواد نانيوا الكاشطة إلى ضمادات منتظمة للمساعدة في تقليل التآكل غير المتكافئ. يجب أن تلبس الأحجار على زجاج سميك ممكن مع الملاط الخاص بها ، بدون مسحوق كربيد السيليكون.

يمكن استخدام حوامل خاصة لجعل العمل مع هذه الأحجار أكثر راحة. إنها تساعد على منع حجر الماء من الانزلاق ورفع الحجر عن سطح العمل ، وهو أمر مفيد بشكل خاص عند شحذ السكاكين.