تشمل المواد الخام لأكسيد الألومنيوم البوكسيت (خام الألومنيوم) والألونيت (حجر الشب) والنيفلين (سيليكات الألومنيوم والبوتاسيوم والصوديوم). لإنتاج سيراميك الكوروندوم عالي القوة، يُستخدم مسحوق أكسيد الألومنيوم المحصل عليه بالتحلل الحراري لبعض أملاح الألومنيوم بدرجات نقاء متفاوتة. أكسيد الألومنيوم المحصل عليه بتحلل الأملاح هو مسحوق عالي التشتت γ-Al2O3 (عند الكلسنة حتى 1200 درجة مئوية) وله نشاط كيميائي عالي.
يُستخدم أكسيد الألومنيوم الاصطناعي α (الكوروندوم) كـ: مادة وسطية في إنتاج الألومنيوم، للمواد المقاومة للحرارة والمقاومة كيميائياً والمواد الكاشطة، في إنتاج مكونات الليزر، لتصنيع الأحجار الكريمة الاصطناعية، إلخ. يُستخدم الكوروندوم الكهربائي بشكل رئيسي للشحذ، سواء على المعدات الكهربائية والمبارد، وللشحذ اليدوي. الكوروندوم الكهربائي (الألوند، الألوكسيت) هو أكسيد ألومنيوم بلوري يُنتج صناعياً بصهر الألومينا. يتم ذلك في عملية مستمرة في أفران القوس مع التبلور اللاحق للمادة. بعد الخبز، يكتسب الكوروندوم المُصنع صلابة عالية جداً، لا يفوقها سوى الماس. مؤشر صلابة موس للكوروندوم الكهربائي هو 9، وهو عملياً حدي. كلما زاد محتوى أكسيد الألومنيوم في الكوروندوم الكهربائي، كلما أصبح أكثر صلابة وقوة وخفة.
الكوروندوم الكهربائي الأكثر استخداماً للشحذ هو العادي (الألوند). وهو نوع من الكوروندوم الكهربائي يحتوي على 91% إلى 96% من Al2O3 في تركيبه. يُصهر بالصهر الاختزالي من البوكسيت المحتوي على الألومنيوم. هذا الكاشط الكوروندوم الكهربائي له صلابة عالية ومناسب لطحن مجموعة واسعة من المعادن. تتراوح كثافة الكوروندوم الكهربائي من 3.8 جم/سم³ إلى 3.9 جم/سم³؛ الصلابة المجهرية تبلغ تقريباً 18.6 جيجا باسكال إلى 19.6 جيجا باسكال (1900 كجم قوة/مم² إلى 2000 كجم قوة/مم²). يعتمد لون الكوروندوم على محتوى الشوائب. على عكس كربيد السيليكون، يمكن أن يكون لأكسيد الألومنيوم حجم حبيبات أدنى أقل من 1 ميكرومتر، مما يسمح بتشطيب نهائي دقيق أكثر كفاءة للحافة القاطعة. الشحذ على كاشطات أكسيد الألومنيوم مناسب جداً لمعظم سكاكين المطبخ والصيد وكذلك أدوات النجارة.
أكسيد الألومنيوم أنظف من كربيد السيليكون ويعمل على الفولاذ تحت 58 HRC، تاركاً خطراً أقل خشونة في المقاربة. نظراً لأن حبيبات الكوروندوم لا تنقسم في عملية العمل، كما في كربيد السيليكون، بل تتدحرج، مقللة في الحجم وفاقدة لحدة الحواف، فإن هذا الكاشط يعمل بنعومة أكثر. في الوقت نفسه، يعتمد الاختلاف في سرعة العمل بين أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون بشكل رئيسي على صلابة الرابط. تُصنع أحجار الأكسيد على رابط سيراميكي زجاجي بينما تُصنع أحجار الكربيد على رابط خزفي، وهو أنعم بكثير. بالإضافة إلى ذلك، تعمل أحجار أكسيد الألومنيوم بالزيت، بينما تعمل أحجار كربيد السيليكون بمعلق مائي، والذي له تأثير كاشط أكبر. ومع ذلك، هذا لا ينطبق على أحجار سلسلة Naniwa Professional، والتي بسبب الجودة العالية جداً لمسحوق الكاشط والمعلق المشتت بدقة، قادرة على العمل بسرعة وكفاءة على أي فولاذ، بما في ذلك تلك التي تزيد عن 58 HRC.
تشمل أمثلة أحجار الشحذ بأكسيد الألومنيوم:
1. أحجار Boride T2 – سلسلة Boride T2 من أحجار American Boride مصنوعة من أكسيد مرتبط بسيراميك زجاجي. ينتج عن هذا أداء عالي ومعدل تآكل أقل من المتوسط. يوصي مصنعو أحجار Boride بـ T2 كأفضل سلسلة للفولاذ المقاوم للصدأ. عند الشحذ بأحجار سلسلة Boride T2، يمكن استخدام مبردات أساسها الزيت والماء. يُنظف الحجر بالماء، بفرشاة صلبة ومحلول صابون. تُزال آثار المبرد الأساس الزيتي بفعالية وسرعة بزيوت التنظيف مثل زيت تنظيف الكاشطات TSPROF. تُسوى الأحجار على زجاج سميك أو مرآة بمسحوق كربيد السيليكون.
2. أحجار Boride PC (Polisher’s Choice) هي سلسلة من أحجار أكسيد الألومنيوم الاصطناعي ذات جودة استثنائية عالية. اسم الأحجار يُترجم حرفياً إلى “اختيار المُلمع”. أحجار سلسلة PC مصممة كأحجار تشطيب للتشطيب النهائي للمعدن إلى لمعان مرآوي. تُستخدم أحجار Boride PC فقط مع تطبيق المبرد.
3. أحجار Naniwa Professional – سلسلة محسنة من أحجار Naniwa اليابانية. تستخدم هذه السلسلة أكسيد الألومنيوم المرتبط بالمغنيسيا. الأحجار لا تتطلب نقعاً، تمليح بطيء وأداء عالي. تعمل الأحجار بلطف، ومع ذلك سريعة بما فيه الكفاية بسبب معلقها. Naniwa Professional مناسبة لجميع أنواع الفولاذ تقريباً.
